本實用新型涉及加工刀具技術領域，具體為一種高速切削的銑刀。

背景技術：

高速切削是切削加工的發(fā)展方向，是制造技術中最重要的關鍵技術之一。高速切削技術將大幅提高生產率和加工質量，降低生產成本。刀具質量好壞與否直接影響了高速切削的質量。傳統(tǒng)的銑刀大多為球形刀頭或平面刀頭，這種刃形結構表面平整，影響刀具的切削效果、并會加劇刀具的磨損失效，刀具使用壽命大大減少，因此，我們需要對銑刀的刃形結構進行進一步的優(yōu)化改進。

技術實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高速切削的銑刀，包括圓錐形立銑刀主體和螺旋型刀刃，所述圓錐形立銑刀主體的左側端外側設置有螺旋型刀刃，在螺旋形刀刃之間為凹槽，且螺旋型刀刃的最左端安裝有刀頭凸起，所述刀頭凸起為設置有一定傾斜角度的圓弧形結構，所述螺旋型刀刃與刀頭凸起均采用聚晶金剛石材料制成，所述圓錐形立銑刀主體的右側固定安裝有刀柄部，在刀柄部的右側面設置有連接部，且連接部的外側設置有螺紋。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述傾斜角度設置在25-30度之間。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述螺旋型刀刃的數量為三個，且三個螺旋型刀刃等間距分布在圓錐形立銑刀主體左側端的外側面。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述連接部的長度設置在3-5厘米之間。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該高速切削的銑刀，通過將常規(guī)的球形刀頭和平面刀頭優(yōu)化改造成具一定傾斜角度的圓弧形結構的刀頭凸起，這種刃形結構使得刀具與被加工曲面的接觸面增大，大大降低了被加工工件的表面殘留高度，且該種刀頭刃形減輕刀具的磨損程度，延長銑刀的使用壽命；通過設置連接部，采用螺紋卡合方式連接銑刀與銑床，能夠方便且快速地將銑刀換下，便于安裝與拆卸。

附圖說明

圖1為本實用新型圓錐形立銑刀主體整體結構示意圖。

圖中：1-圓錐形立銑刀主體；2-刀柄部；3-螺旋型刀刃；4-刀頭凸起；5-連接部；6-連接部；7-螺紋；8-凹槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種高速切削的銑刀，包括圓錐形立銑刀主體1和螺旋型刀刃3，所述圓錐形立銑刀主體1的左側端外側設置有螺旋型刀刃3，在螺旋形刀刃3之間為凹槽7，且螺旋型刀刃3的最左端安裝有刀頭凸起4，所述刀頭凸起4為設置有一定傾斜角度8的圓弧形結構，所述螺旋型刀刃3與刀頭凸起4均采用聚晶金剛石材料制成，所述圓錐形立銑刀主體1的右側固定安裝有刀柄部2，在刀柄部2的右側面設置有連接部5，且連接部5的外側設置有螺紋6。

優(yōu)選的是，所述傾斜角度8設置在25-30度之間；所述螺旋型刀刃3的數量為三個，且三個螺旋型刀刃3等間距分布在圓錐形立銑刀主體1左側端的外側面；所述連接部5的長度設置在3-5厘米之間。

具體使用方式及優(yōu)點：傳統(tǒng)的刃形結構表面平整，影響刀具的切削效果、并會加劇刀具的磨損失效，為此將刀頭優(yōu)化改造成具一定傾斜角度8的圓弧形結構的刀頭凸起4，這樣既提高刀具的強度，同時又能進一步的提高刀具的金屬去除率，而且這種刃形結構使得刀具與被加工曲面的接觸面增大，大大降低了被加工工件的表面殘留高度；通過設置連接部5，采用螺紋6卡合方式連接銑刀與銑床，能夠方便且快速地將銑刀換下，便于安裝與拆卸。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。