本實(shí)用新型涉及一種日光燈管的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及日光燈管堵頭自動(dòng)穿線裝置。

背景技術(shù)：

LED日光燈管兩端分別被堵頭密封，而LED芯片位于燈管內(nèi)。為了驅(qū)動(dòng)LED芯片點(diǎn)亮，需要將外界的電流引入到燈管內(nèi)。因此，需要在堵頭上穿設(shè)用于導(dǎo)電的導(dǎo)電。傳統(tǒng)產(chǎn)線穿線的工序由人工完成，效率低下，不良率突出。使得整個(gè)人工成本居高不下。而市場(chǎng)上現(xiàn)有的自動(dòng)產(chǎn)線要么因該工序加入人工后不得不改成“半自動(dòng)”，要么因技術(shù)不成熟而不良率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題是提供一種日光燈管堵頭自動(dòng)穿線裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)穿線，提高LED日光燈的生產(chǎn)效率和良品率。

為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種日光燈管堵頭自動(dòng)穿線裝置，包括一本體，所述本體沿著其長(zhǎng)度方向設(shè)有兩個(gè)相互平行的穿線導(dǎo)向孔；所述穿線導(dǎo)向孔由一端至另一端具有直徑逐漸縮小的結(jié)構(gòu)；所述穿線導(dǎo)向孔直徑較小的一端與堵頭的走線孔對(duì)齊連通；

所述穿線導(dǎo)向孔直徑較大的一端在穿線導(dǎo)向孔的側(cè)壁設(shè)有一連通穿線導(dǎo)向孔和外界的讓位槽，導(dǎo)線沿著穿線導(dǎo)向孔的徑向通過(guò)該讓位槽進(jìn)入穿線導(dǎo)向孔中，再沿著穿線導(dǎo)向孔的軸向進(jìn)入堵頭的走線孔中。

在一較佳實(shí)施例中：所述本體的外壁垂直向外延伸出一凸臺(tái)；所述凸臺(tái)沿著本體的長(zhǎng)度方向設(shè)有貫穿孔；所述本體通過(guò)貫穿孔和固定栓與操作機(jī)臺(tái)固定連接。

在一較佳實(shí)施例中：所述本體包括直徑依次減小的第一半圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體；所述第一半圓柱體和第二圓柱體之間通過(guò)一連接件相連接；第二圓柱體和第三圓柱體之間通過(guò)一圓臺(tái)過(guò)渡連接。

在一較佳實(shí)施例中：所述連接件的寬度大于所述第一半圓柱體的直徑，其外凸于第一半圓柱體外壁的部分形成所述凸臺(tái)；所述貫穿孔位于第一半圓柱體的左右兩側(cè)。

在一較佳實(shí)施例中：所述第一半圓柱的側(cè)面水平放置，其側(cè)面中的平面部分向上，圓弧部分朝下；所述第一半圓柱體側(cè)面中的平面部分向下凹，形成兩個(gè)平行放置的半圓形凹槽。

在一較佳實(shí)施例中：所述連接件、第二圓柱體、圓臺(tái)和第三圓柱體分別設(shè)有與所述半圓形凹槽同心的通孔，相互拼合形成所述穿線導(dǎo)向孔。

在一較佳實(shí)施例中：所述連接件、第二圓柱體、圓臺(tái)和第三圓柱體在所述通孔的上方還分別設(shè)有連通該通孔的通槽。

在一較佳實(shí)施例中：所述通槽與所述通孔相互垂直設(shè)置。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具備以下有益效果：

1)采用本實(shí)用新型提供的日光燈管堵頭自動(dòng)穿線裝置，穿線效率高，傳統(tǒng)人工穿線平均至少要15S；目前市場(chǎng)上自動(dòng)穿線評(píng)測(cè)要8S,而這款自動(dòng)穿線裝置從開(kāi)始理線到下道工序不超過(guò)2S。

2)該自動(dòng)理線裝置成本低，主體由鋁材加工而成，體積只有成人手掌大，小而輕便，通過(guò)固定栓固定在自動(dòng)產(chǎn)線的特定位置，裝卸都很方便。

3)該自動(dòng)理線裝置維修調(diào)試簡(jiǎn)單，當(dāng)該裝置因磨損導(dǎo)致穿線精度下降時(shí)，只需要重新更換即可。安裝調(diào)試也很簡(jiǎn)單，只要把穿線導(dǎo)向孔的輸出口對(duì)準(zhǔn)機(jī)臺(tái)上堵頭針孔即可。熟練情況下一人能在10分鐘內(nèi)更換完成。

4)該自動(dòng)理線裝置對(duì)加工材料要求低，可以適應(yīng)不同材質(zhì)的導(dǎo)線，如銅線、鋁線以及鋁包銅線等單股線。對(duì)線徑的要求不高，按美規(guī)從18#到37#線均可。

5)該自動(dòng)理線裝置不良率低，在調(diào)試良好情況下，以T8管，24#銅電線為例，不良率在萬(wàn)分之5以下。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下文結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

參考圖1-2，一種日光燈管堵頭自動(dòng)穿線裝置，包括一本體1，所述本體沿著其長(zhǎng)度方向設(shè)有兩個(gè)相互平行的穿線導(dǎo)向孔11；所述穿線導(dǎo)向孔11由一端至另一端具有直徑逐漸縮小的結(jié)構(gòu)；所述穿線導(dǎo)向孔11直徑較小的一端與堵頭的走線孔對(duì)齊連通；

所述穿線導(dǎo)向孔11直徑較大的一端在穿線導(dǎo)向孔11的側(cè)壁設(shè)有一連通穿線導(dǎo)向孔11和外界的讓位槽，導(dǎo)線沿著穿線導(dǎo)向孔的徑向通過(guò)該讓位槽進(jìn)入穿線導(dǎo)向孔11中，再沿著穿線導(dǎo)向孔11的軸向進(jìn)入堵頭的走線孔中。

首先由玻管自動(dòng)輸送帶把裝好驅(qū)動(dòng)的玻管送到自動(dòng)穿線裝置入口端上方，這時(shí)理線裝置會(huì)自動(dòng)把露在外面需要插入針腳的電線拉直捋平，然后對(duì)準(zhǔn)自動(dòng)穿線裝置入口垂直90°整形。接下來(lái)在機(jī)臺(tái)力臂推動(dòng)下，電線前端先沿著穿線導(dǎo)向孔11的徑向進(jìn)入穿線導(dǎo)向孔11之中，然后順著穿線導(dǎo)向孔11的軸向自動(dòng)滑入堵頭固定裝置上相應(yīng)的堵頭針孔內(nèi)，完成一次循環(huán)。由于穿線導(dǎo)向孔11的入口端比較寬，因此電線進(jìn)入穿線導(dǎo)向孔時(shí)相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易，而隨著電線的移動(dòng)，穿線導(dǎo)向孔11的直徑逐漸縮小，最終穿線導(dǎo)向孔11能夠準(zhǔn)確地插入堵頭的走線孔內(nèi)。

為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)穿線裝置與操作機(jī)臺(tái)的固定連接，本實(shí)施例中，所述本體1的外壁垂直向外延伸出一凸臺(tái)12；所述凸臺(tái)12沿著本體的長(zhǎng)度方向設(shè)有貫穿孔121；所述本體通過(guò)貫穿孔和固定栓與操作機(jī)臺(tái)固定連接。

本實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)如下所示：所述本體1包括直徑依次減小的第一半圓柱體13、第二圓柱體14和第三圓柱體15；所述第一半圓柱體13和第二圓柱體14之間通過(guò)一連接件相連接；第二圓柱體14和第三圓柱體15之間通過(guò)一圓臺(tái)16過(guò)渡連接。

所述連接件的寬度大于所述第一半圓柱體13的直徑，其外凸于第一半圓柱體外壁的部分形成所述凸臺(tái)12；所述貫穿孔121位于第一半圓柱體13的左右兩側(cè)。

所述第一半圓柱13的側(cè)面水平放置，其側(cè)面中的平面部分向上，圓弧部分朝下；所述第一半圓柱體13側(cè)面中的平面部分向下凹，形成兩個(gè)平行放置的半圓形凹槽131。

所述連接件、第二圓柱體14、圓臺(tái)16和第三圓柱體15分別設(shè)有與所述半圓形凹槽同心的通孔，相互拼合形成所述穿線導(dǎo)向孔11。

所述連接件、第二圓柱體14、圓臺(tái)16和第三圓柱體15在所述通孔的上方還分別設(shè)有連通該通孔的通槽17。

所述通槽17與所述通孔11相互垂直設(shè)置。設(shè)置通槽17的目的在于，在穿線完成后，機(jī)臺(tái)只需垂直上移，就可以將自動(dòng)穿線裝置中剩余的導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通槽17從自動(dòng)穿線裝置中移出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。