本實(shí)用新型涉及單面埋弧焊熄弧板。

背景技術(shù)：

埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱登重要鋼結(jié)構(gòu)制造中的主要焊接方法。然而，由于在焊接時(shí)，焊縫的起弧和收弧處容易因溫度等因素問題產(chǎn)生合金粉融合不良、氣孔、焊坑、夾渣、裂紋等缺陷，因此，需要配合使用引弧板及熄弧板，以解決上述出現(xiàn)的問題。但是，目前的焊接方法，在使用熄弧板進(jìn)行收弧時(shí)，收弧端的裂紋控制效果仍然較差，裂紋長度、深度不一，同時(shí)，在熔池冷卻收縮過程中同樣會(huì)產(chǎn)生焊坑，影響焊接質(zhì)量及焊接的美觀，常常需要返工修補(bǔ)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種有效避免在焊縫收弧端形成焊坑及使收弧端裂紋效果好的單面埋弧焊熄弧板，使焊縫端部成型美觀，大幅減少返工修補(bǔ)率，提高焊接工作效率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型所述的一種單面埋弧焊熄弧板，包括熄弧板板體，熄弧板板體上設(shè)置有與待焊接板材相配合的坡口，在坡口的兩側(cè)分別設(shè)置有貫穿熄弧板板體厚度方向的切口，所述切口長度與坡口投影在水平方向上的長度相同，單側(cè)切口與坡口之間的間距范圍為20mm~30mm。

本實(shí)用新型所述的一種單面埋弧焊熄弧板，由于在坡口的兩側(cè)分別設(shè)置有貫穿熄弧板板體厚度方向的切口，切口長度與坡口投影在水平方向上的長度相同，且單側(cè)切口與坡口之間的間距范圍為20mm~30mm，因此，當(dāng)電弧通過熄弧板上的坡口時(shí)，在熔池冷卻收縮過程中，焊劑可引向熄弧板上的切口處進(jìn)行自由收縮，因此，焊縫在橫向方向上也可自由收縮，從而大幅減小了橫向收縮應(yīng)力，達(dá)到控制收弧端裂紋的效果，同時(shí)，也避免形成焊坑，使焊縫端部成型美觀，大幅減少返工修補(bǔ)率，提高焊接工作效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)左視圖。

具體實(shí)施方式

一種單面埋弧焊熄弧板，如圖1和圖2所示，包括熄弧板板體1，熄弧板板體1上設(shè)置有與待焊接板材相配合的坡口2，在坡口2的兩側(cè)分別設(shè)置有貫穿熄弧板板體1厚度方向的切口3，所述切口3長度與坡口2投影在水平方向上的長度相同，單側(cè)切口3與坡口2之間的間距范圍為20mm~30mm，如20mm、21mm、22 mm、23 mm、24 mm、25 mm、26 mm、27 mm、28 mm、29 mm、30 mm等。

所述單側(cè)切口3與坡口2之間的間距優(yōu)選25mm，可有效保證焊縫收弧端的裂紋效果及避免焊坑。

所述切口3的寬度為1mm~3mm，如1mm、2mm、3mm等，進(jìn)一步保證焊縫收弧端的裂紋效果及避免焊坑。