本實(shí)用新型屬于核電建造施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種核電站環(huán)吊鋼牛腿制作胎具。

背景技術(shù)：

我國(guó)自主研發(fā)的第三代核電堆型ACP1000為全新的系統(tǒng)布置，其核反應(yīng)堆廠房安全殼鋼襯里環(huán)吊鋼牛腿也進(jìn)行了全新的設(shè)計(jì)。環(huán)吊鋼牛腿是固定在反應(yīng)堆廠房安全殼鋼襯里筒壁上的重要受力構(gòu)件，環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板與安全殼鋼襯里筒壁直接焊接連接，與安全殼鋼襯里筒壁曲率半徑相同，但是環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板上布置焊縫較多，焊接量較大，而且牛腿襯里加厚板在焊接時(shí)容易變形，導(dǎo)致環(huán)吊鋼牛腿的受力達(dá)不到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)在核反應(yīng)堆廠房中復(fù)雜箱型結(jié)構(gòu)環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板焊接后易變形，導(dǎo)致環(huán)吊鋼牛腿的受力達(dá)不到要求，而提供了一種核電站環(huán)吊鋼牛腿制作胎具，該胎具操作簡(jiǎn)便、可重復(fù)利用，可有效保證環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板曲率精度，從而使得環(huán)吊鋼牛腿的受力達(dá)到要求。

本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種核電站環(huán)吊鋼牛腿制作胎具，包括內(nèi)部中空且兩端開(kāi)口的框架結(jié)構(gòu)，所述框架結(jié)構(gòu)的空腔中設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，且支撐機(jī)構(gòu)與框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁固定，在框架結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)開(kāi)口安裝有襯里加厚板，襯里加厚板固定在框架結(jié)構(gòu)開(kāi)口端面且完全覆蓋該端口并形成無(wú)縫連接，且襯里加厚板與支撐機(jī)構(gòu)無(wú)縫連接。針對(duì)于現(xiàn)在核反應(yīng)堆廠房中存在環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板上布置焊縫較多，焊接量較大，而且牛腿襯里加厚板在焊接時(shí)容易變形，導(dǎo)致環(huán)吊鋼牛腿的受力達(dá)不到要求的問(wèn)題，為保證環(huán)吊鋼牛腿制作過(guò)程中襯里加厚板曲率半徑滿足要求，需設(shè)計(jì)專(zhuān)項(xiàng)胎具，本方案設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)框架結(jié)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)組合形成胎具，而框架結(jié)構(gòu)又包括外橫向支撐板和外豎向支撐板，且外橫向支撐板和外豎向支撐板的數(shù)量均為兩塊，兩塊外橫向支撐板相互平行，兩塊外豎向支撐板相互平行，外橫向支撐板設(shè)置在外豎向支撐板之間，外橫向支撐板的兩端分別與兩塊外豎向支撐板垂直連接后構(gòu)成四方體結(jié)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在外橫向支撐板和外豎向支撐板形成的空腔之間并同時(shí)與所有的外橫向支撐板和外豎向支撐板垂直固定，襯里加厚板同時(shí)與所有的外橫向支撐板和外豎向支撐板無(wú)縫連接，支撐機(jī)構(gòu)包括內(nèi)橫向支撐板和內(nèi)豎向支撐板，且內(nèi)橫向支撐板和內(nèi)豎向支撐板的數(shù)量均為兩塊，兩塊內(nèi)橫向支撐板相互平行，兩塊內(nèi)豎向支撐板相互平行，內(nèi)橫向支撐板設(shè)置在內(nèi)豎向支撐板之間，內(nèi)橫向支撐板的兩端分別與外豎向支撐板垂直連接，內(nèi)豎向支撐板設(shè)置在內(nèi)橫向支撐板和對(duì)應(yīng)的外橫向支撐板之間，且內(nèi)豎向支撐板的兩端分別與對(duì)應(yīng)的內(nèi)橫向支撐板和外橫向支撐板垂直連接，通過(guò)內(nèi)橫向支撐板和內(nèi)豎向支撐板的位置設(shè)置以及連接關(guān)系，能夠大大增加胎具本身的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板焊接時(shí)起到支撐作用，而不會(huì)因焊接受熱導(dǎo)致構(gòu)件在溫度變化下產(chǎn)生變形。

同時(shí)要將內(nèi)橫向支撐板和內(nèi)豎向支撐板均與襯里加厚板無(wú)縫連接。其中外橫向支撐板、外豎向支撐板、內(nèi)橫向支撐板和內(nèi)豎向支撐板采用板厚為25-40mm的鋼板，并且其與襯里加厚板的接觸位置與環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板外表面圓弧相同。胎具與襯里加厚板接觸部位同曲率，降低曲面變形，可有效保證環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板曲率精度，從而使得環(huán)吊鋼牛腿的受力達(dá)到要求，同時(shí)襯里加厚板和框架結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有若干塊過(guò)渡板，過(guò)渡板設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)外部，過(guò)渡板同時(shí)與襯里加厚板和外橫向支撐板或外豎向支撐板垂直固定，過(guò)渡板中相鄰過(guò)渡板之間的距離為100-300mm，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)過(guò)渡板之間采用這種距離能夠保證其力學(xué)性能最佳。環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板之間采用過(guò)渡板焊接連接，去除便捷且不傷及胎具及實(shí)體母材，增加胎具重復(fù)利用率。

框架結(jié)構(gòu)外部設(shè)置有吊裝機(jī)構(gòu)便于制作過(guò)程中翻身吊裝，且吊裝機(jī)構(gòu)與外橫向支撐板垂直固定。吊裝機(jī)構(gòu)的數(shù)量設(shè)計(jì)為兩副，且沿著框架結(jié)構(gòu)的中心對(duì)稱(chēng)后分別與對(duì)應(yīng)的外橫向支撐板垂直固定。吊裝機(jī)構(gòu)中每副吊裝機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)平行設(shè)置的吊耳，同一副吊裝機(jī)構(gòu)中的吊耳沿著框架結(jié)構(gòu)的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且其中一副吊裝機(jī)構(gòu)中的吊耳與另一幅吊裝機(jī)構(gòu)中的吊耳之間的連線與框架結(jié)構(gòu)的中心線平行。這樣在吊裝時(shí)更加穩(wěn)定，從而保證吊裝時(shí)的安全。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：該胎具操作簡(jiǎn)便、可重復(fù)利用，可有效保證環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板曲率精度，從而使得環(huán)吊鋼牛腿的受力達(dá)到要求，同時(shí)胎具形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可重復(fù)利用，適用范圍更廣，構(gòu)件批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率，解決復(fù)雜箱型結(jié)構(gòu)環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板焊接變形的問(wèn)題，保證環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板曲率精度。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2為圖1的A-A向示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-吊耳，2-外豎向支撐板，3-外橫向支撐板，4-內(nèi)豎向支撐板，5-內(nèi)橫向支撐板，6-襯里加厚板，7-過(guò)渡板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例

如圖1、圖2、圖3所示，一種核電站環(huán)吊鋼牛腿制作胎具，包括由外橫向支撐板3和外豎向支撐板2組成構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)中安裝支撐機(jī)構(gòu)形成胎具，在框架結(jié)構(gòu)的其中一個(gè)開(kāi)口安裝有襯里加厚板6，框架結(jié)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)與襯里加厚板6的接觸處需要設(shè)計(jì)為與襯里加厚板接觸部位同曲率，降低曲面變形，這樣采用將框架結(jié)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)與襯里加厚板6的表面形成無(wú)縫連接，同時(shí)襯里加厚板6固定在框架結(jié)構(gòu)開(kāi)口端面且完全覆蓋該端口，要使得襯里加厚板6的中心線和框架結(jié)構(gòu)的中心線重合，從圖2中能夠看出，襯里加厚板6向著框架結(jié)構(gòu)的中心有內(nèi)凹的弧面，其在焊接時(shí)受熱變化會(huì)出現(xiàn)變形，本方案設(shè)計(jì)支撐機(jī)構(gòu)后，在其弧面最低處進(jìn)行支撐，實(shí)現(xiàn)接觸部位同曲率，減少曲面變形，因此支撐機(jī)構(gòu)的高度低于框架結(jié)構(gòu)的開(kāi)口端面。

同時(shí)將外橫向支撐板3和外豎向支撐板2的數(shù)量均設(shè)計(jì)為兩塊，而且兩塊外橫向支撐板3相互平行，兩塊外豎向支撐板2也相互平行，外橫向支撐板3設(shè)置在外豎向支撐板2之間，外橫向支撐板3的兩端分別與兩塊外豎向支撐板2垂直連接，支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置在外橫向支撐板3和外豎向支撐板2形成的空腔之間并同時(shí)與所有的外橫向支撐板3和外豎向支撐板2垂直固定，從而保證框架結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，襯里加厚板6同時(shí)與所有的外橫向支撐板3和外豎向支撐板2無(wú)縫連接。支撐機(jī)構(gòu)包括內(nèi)橫向支撐板5和內(nèi)豎向支撐板4，且內(nèi)橫向支撐板5和內(nèi)豎向支撐板4的數(shù)量均為兩塊，兩塊內(nèi)橫向支撐板5相互平行，兩塊內(nèi)豎向支撐板4相互平行，內(nèi)橫向支撐板5設(shè)置在內(nèi)豎向支撐板4之間，內(nèi)橫向支撐板5的兩端分別與外豎向支撐板2垂直連接，內(nèi)豎向支撐板4設(shè)置在內(nèi)橫向支撐板5和對(duì)應(yīng)的外橫向支撐板3之間，且內(nèi)豎向支撐板4的兩端分別與對(duì)應(yīng)的內(nèi)橫向支撐板5和外橫向支撐板3垂直連接，這樣使得內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，內(nèi)橫向支撐板5和內(nèi)豎向支撐板4均與襯里加厚板6無(wú)縫連接，這樣可有效保證環(huán)吊鋼牛腿襯里加厚板曲率精度，保證環(huán)吊鋼牛腿制作過(guò)程中襯里加厚板曲率半徑滿足要求，同時(shí)胎具形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且可重復(fù)利用，適用范圍更廣，構(gòu)件批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率。

框架結(jié)構(gòu)外部設(shè)置有兩副吊裝機(jī)構(gòu)，且沿著框架結(jié)構(gòu)的中心對(duì)稱(chēng)后分別與對(duì)應(yīng)的外橫向支撐板3垂直固定，吊裝機(jī)構(gòu)中每副吊裝機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)平行設(shè)置的吊耳1，同一副吊裝機(jī)構(gòu)中的吊耳1沿著框架結(jié)構(gòu)的中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且其中一副吊裝機(jī)構(gòu)中的吊耳1與另一幅吊裝機(jī)構(gòu)中的吊耳1之間的連線與框架結(jié)構(gòu)的中心線平行。這樣在制作過(guò)程中翻身吊裝更加方便，而且吊耳數(shù)量和位置的限定能夠在吊裝時(shí)保持平衡，不易傾翻而出現(xiàn)事故。襯里加厚板6和框架結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有若干塊過(guò)渡板7，過(guò)渡板7設(shè)置在框架結(jié)構(gòu)外部，過(guò)渡板7同時(shí)與襯里加厚板6和外橫向支撐板3或外豎向支撐板2垂直固定。采用過(guò)渡板焊接連接，去除便捷且不傷及胎具及實(shí)體母材，增加胎具重復(fù)利用率。

操作過(guò)程為：襯里加厚板6鋪設(shè)于胎具上，調(diào)整襯里加厚板6中心線使之與胎具中心線穩(wěn)合，襯里加厚板6與胎具通過(guò)過(guò)渡板7進(jìn)行焊接固定，相鄰過(guò)渡板之間間隔距離以100-300mm為宜，拐角部位必須加設(shè)過(guò)渡板。襯里加厚板6與胎具固定完成后即可進(jìn)行鋼構(gòu)件的下一步作業(yè)工作。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。