本實(shí)用新型涉及一種薄板折彎機(jī)的組成機(jī)構(gòu)，具體涉及一種薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)，屬于金屬板材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著鈑金件在生活中的應(yīng)用越來越廣，使技術(shù)人員對鈑金件的制造加工技術(shù)要求越來越高。折彎機(jī)作為鈑金件加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，對它的技術(shù)改進(jìn)和結(jié)構(gòu)優(yōu)化等已備受技術(shù)人員的關(guān)注?？v觀國內(nèi)鈑金制造廠商，可知所使用的折彎機(jī)基本為普通的且均處傳統(tǒng)手動(dòng)型到數(shù)控型的過渡階段。因此，如何對折彎機(jī)技術(shù)的從傳統(tǒng)手動(dòng)型到數(shù)控型順利的過渡、如何有效降低制造過程中的勞動(dòng)力使用率及研發(fā)出更創(chuàng)新型的折彎機(jī)技術(shù)是一件亟待解決的問題。從勞動(dòng)生產(chǎn)率看，統(tǒng)計(jì)資料表明，中國和德、美、日等發(fā)達(dá)國家相比，大約差距3-5倍。如此大的市場，低水平的勞動(dòng)生產(chǎn)率，再加上制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，對數(shù)控折彎機(jī)模具行業(yè)來說，既是機(jī)遇，更是挑戰(zhàn)。市場對數(shù)控折彎機(jī)模具的需求，不僅是量的增長，更重要的是質(zhì)的提高。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種創(chuàng)新的薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能多道次同時(shí)折彎的薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)，其包括左右導(dǎo)軌、軸G、連桿I、主軸、深溝球軸承I、軸H、軸A、輸入連桿、連桿II、軸B、深溝球軸承II、連桿III、軸C、連桿IV、連桿V、軸D、軸F、連接溝頭桿、固定下模和活動(dòng)下模；其中，所述主軸與輸入連桿組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，且主軸兩端通過深溝球軸承I固定于左右導(dǎo)軌上；所述軸H與連桿I組成轉(zhuǎn)動(dòng)副且兩端固定于左右導(dǎo)軌；所述軸A與輸入連桿和連桿II組成運(yùn)動(dòng)副；所述軸A能在其軸線垂直的平面內(nèi)做曲線運(yùn)動(dòng)；所述軸B與連桿II、連桿III組成轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述軸C與連桿III、連桿IV組成轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述軸D與連桿IV組成轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述軸F與連桿V、連接溝頭桿組成轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述軸F還與連桿V、連桿IV組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。

本實(shí)用新型的薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接溝頭桿和活動(dòng)下模通過螺釘連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型的薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)在鈑金件加工的應(yīng)用提供了更為自動(dòng)化、折彎結(jié)果更準(zhǔn)確可靠的操作方法；其采用二道次的折彎技術(shù)，節(jié)省了工人每道次折彎操作前對數(shù)控系統(tǒng)的初始化及折彎設(shè)置等工序時(shí)間；同時(shí)，二道次的折彎技術(shù)為設(shè)計(jì)多道次折彎機(jī)連桿機(jī)構(gòu)等提供了良好的理論與實(shí)踐借鑒。依據(jù)本，本實(shí)用新型的功能特點(diǎn)，可將該設(shè)計(jì)方案特點(diǎn)推廣應(yīng)用到不同機(jī)床設(shè)計(jì)中，如切割機(jī)等。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型的薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)的立體圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱說明書附圖1所示，本實(shí)用新型為一種薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)，其由左右導(dǎo)軌1、軸G2、連桿I3、主軸4、深溝球軸承I5、軸H6、軸A7、輸入連桿8、連桿II9、軸B10、深溝球軸承II11、連桿III12、軸C13、連桿IV14、連桿V15、軸D16、軸F17、連接溝頭桿18、固定下模19和活動(dòng)下模20等幾部分組成。

其中，所述主軸4與輸入連桿8組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，且主軸4兩端通過深溝球軸承I5固定于左右導(dǎo)軌1上。

所述軸H6與連桿I3組成轉(zhuǎn)動(dòng)副且兩端固定于左右導(dǎo)軌1。所述軸A7與輸入連桿8和連桿II9組成運(yùn)動(dòng)副。所述軸A7能在其軸線垂直的平面內(nèi)做曲線運(yùn)動(dòng)。

所述軸B10與連桿II9、連桿III12組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。所述軸C13與連桿III12、連桿IV14組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。所述軸D16與連桿IV14組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。所述軸F17與連桿V15、連接溝頭桿18組成轉(zhuǎn)動(dòng)副；所述軸F17還與連桿V15、連桿IV14組成轉(zhuǎn)動(dòng)副。

所述連接溝頭桿15和活動(dòng)下模20通過螺釘連接，并在折彎連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)下實(shí)現(xiàn)對薄板在折彎機(jī)中工作時(shí)的雙道次折彎。

本實(shí)用新型的薄板折彎機(jī)的折彎連桿機(jī)構(gòu)的工作原理如下：當(dāng)電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩通過聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸4轉(zhuǎn)動(dòng)，輸入連桿8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)該折彎連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)；即軸B10通過兩端的深溝球軸承I11在左右導(dǎo)軌1的導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)且軸D16的兩端固定于機(jī)架，通過軸G2、軸A7、軸B10、軸C13和軸F17在垂直其軸線的平面內(nèi)做一定范圍的曲線運(yùn)動(dòng)促使連桿I3、連桿II9、連桿III12、連桿IV14和連桿VI15做不同位置的擺動(dòng)，從而使連接溝頭桿18沿著固定下模19下斜面的直線運(yùn)動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)與其螺釘固接的活動(dòng)下模20對薄板進(jìn)行二道次折彎。深溝球軸承I11在左右導(dǎo)軌1的導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)為了確保活動(dòng)下模在折彎操作過程中具有穩(wěn)定性和精確性。

以上的具體實(shí)施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實(shí)施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護(hù)范圍之內(nèi)。