本實(shí)用新型涉及一種用于加工刀柄的自動(dòng)開(kāi)料模。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的刀柄多采用手工單沖模加工，該過(guò)程工作人員勞動(dòng)量大、作業(yè)辛苦，并且效率低；其次，由于手工單沖模的加工精度偏低，導(dǎo)致刀柄產(chǎn)品成型的深度不統(tǒng)一，刀柄后期碰焊時(shí)會(huì)造成刀柄表面不平整或者凹位，從而導(dǎo)致砂房拋磨困難，浪費(fèi)大量的砂帶，甚至?xí)斐杀拐麄€(gè)刀柄報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本實(shí)用新型有必要提供一種降低工作人員的工作量，且提高刀柄質(zhì)量、防止刀柄報(bào)廢的用于加工刀柄的自動(dòng)開(kāi)料模。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種用于加工刀柄的自動(dòng)開(kāi)料模，包括上模機(jī)構(gòu)以及與上模機(jī)構(gòu)配合的下模機(jī)構(gòu)，上模機(jī)構(gòu)包括頂板、安裝在頂板下的夾板、安裝在夾板下的刀柄凸模、設(shè)置在夾板下的脫料組件以及安裝在脫料組件下部的若干導(dǎo)柱，下模機(jī)構(gòu)包括底板、安裝在底板上的下模板以及形成在下模板上的刀柄凹模，下模板上開(kāi)設(shè)有若干套孔，每一套孔內(nèi)安裝有導(dǎo)套，導(dǎo)套用以與導(dǎo)柱配合。

進(jìn)一步的，所述刀柄凸模固定在夾板下部，刀柄凸模穿過(guò)脫料組件，脫料組件安裝在夾板下部，且可相對(duì)夾板上下活動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述夾板與所述脫料組件之間安裝有若干連接柱，每一連接柱上套設(shè)有彈性復(fù)位件，所述夾板的下部與連接柱一端固定，脫料組件可滑動(dòng)地安裝在連接柱的另一端。

進(jìn)一步的，所述脫料組件包括脫料墊板以及形成在脫料墊板下部的脫料板，脫料墊板與脫料板上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有若干連接孔，以供連接柱對(duì)應(yīng)穿過(guò)。

進(jìn)一步的，所述頂板與所述夾板之間安裝有上模墊板，頂板、上模墊板以及夾板上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有若干第一螺孔，以通過(guò)若干第一螺栓對(duì)應(yīng)擰設(shè)在第一螺孔內(nèi)，將頂板、上模墊板以及夾板固定在一起。

進(jìn)一步的，若干所述導(dǎo)柱安裝在所述脫料板下部。

進(jìn)一步的，所述下模板上設(shè)有若干浮升銷，若干所述浮升銷呈兩排置于刀柄凹模兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述底板與下模板之間安裝有下模墊板，底板、下模墊板以及下模板上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有若干第二螺孔，以通過(guò)若干第二螺栓對(duì)應(yīng)擰設(shè)在第二螺孔內(nèi)，將底板、下模墊板以及下模板固定在一起。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型用于加工刀柄的自動(dòng)開(kāi)料?？山档腿藛T工作量，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高工作效率；其次，沖壓的刀柄產(chǎn)品的成型深度一致，刀柄后期碰焊時(shí)不會(huì)造成刀柄表面不平整，降低砂房拋磨難度，節(jié)省砂帶，防止刀柄報(bào)廢，提高刀柄的精度與質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型用于加工刀柄的自動(dòng)開(kāi)料模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型用于加工刀柄的自動(dòng)開(kāi)料模的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合，下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1、圖2所述，一種用于加工刀柄的自動(dòng)開(kāi)料模，包括上模機(jī)構(gòu)10以及與上模機(jī)構(gòu)10配合的下模機(jī)構(gòu)20，以將上模機(jī)構(gòu)10與下模機(jī)構(gòu)20對(duì)應(yīng)安裝在沖床上，并沖壓生產(chǎn)刀柄。

上模機(jī)構(gòu)10包括頂板11、安裝在頂板11下的夾板12、安裝在夾板12下的刀柄凸模13、設(shè)置在夾板12下的脫料組件14以及安裝在脫料組件14下部的若干導(dǎo)柱16。

頂板11與夾板12之間安裝有上模墊板15，以提高牢固性，頂板11、上模墊板15以及夾板12上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有若干第一螺孔101，以通過(guò)若干第一螺栓102對(duì)應(yīng)擰設(shè)在第一螺孔101內(nèi)，將頂板11、上模墊板15以及夾板12固定在一起。

刀柄凸模13固定在夾板12下部，刀柄凸模13穿過(guò)脫料組件14。脫料組件14安裝在夾板12下部，且可相對(duì)夾板12上下活動(dòng)，用以對(duì)沖壓后的產(chǎn)品卸料，具體地，夾板12與脫料組件14之間安裝有若干連接柱(圖未標(biāo))，每一連接柱上套設(shè)有彈性復(fù)位件121，優(yōu)選地，彈性復(fù)位件121為螺旋彈簧；所述夾板12的下部與連接柱一端固定。

脫料組件14可滑動(dòng)地安裝在連接柱的另一端，刀柄凸模13沖壓產(chǎn)品時(shí)，夾板12與脫料組件14貼合，刀柄凸模13沖壓產(chǎn)品后，通過(guò)連接柱上的彈性復(fù)位件121自身的彈力，將脫料組件14向下推頂，使包履在刀柄凸模13上的沖壓產(chǎn)品自動(dòng)脫落，本實(shí)施例中，脫料組件14包括脫料墊板141以及形成在脫料墊板141下部的脫料板142，脫料墊板141與脫料板142上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有若干連接孔，以供連接柱對(duì)應(yīng)穿過(guò)。

脫料板142下部安裝有若干導(dǎo)柱16，用以與下模組件20配合使用。

下模機(jī)構(gòu)20包括底板21、安裝在底板21上的下模板22以及形成在下模板22上的刀柄凹模23。

底板21與下模板22之間安裝有下模墊板24，以提高牢固性。底板21、下模墊板24以及下模板22上對(duì)應(yīng)地開(kāi)設(shè)有若干第二螺孔201，以通過(guò)若干第二螺栓202對(duì)應(yīng)擰設(shè)在第二螺孔201內(nèi)，將底板21、下模墊板24以及下模板22固定在一起。

刀柄凹模23形成在下模板22上，且與刀柄凸模13配合，以沖壓刀柄產(chǎn)品。下模板22上開(kāi)設(shè)有若干套孔221，每一套孔221內(nèi)安裝有導(dǎo)套223，導(dǎo)套223用以與導(dǎo)柱16配合，以在沖壓產(chǎn)品時(shí)，上模機(jī)構(gòu)10中的導(dǎo)柱16在下模機(jī)構(gòu)20中的導(dǎo)套223內(nèi)滑動(dòng)，以保證沖壓產(chǎn)品的精準(zhǔn)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

下模板22上設(shè)有若干浮升銷222，若干浮升銷222呈兩排置于刀柄凹模23兩側(cè)，用以擋持鋼板材，以便刀柄凸模13與刀柄凹模23配合，沖壓刀柄產(chǎn)品。

使用時(shí)，將上模機(jī)構(gòu)10與下模機(jī)構(gòu)20對(duì)應(yīng)安裝在沖床上，鋼板材放置在下模板22上的兩排浮升銷222之間，通過(guò)沖床工作，帶動(dòng)上模機(jī)構(gòu)10相對(duì)下模機(jī)構(gòu)20向下運(yùn)動(dòng)，上模機(jī)構(gòu)10中的刀柄凸模13與下模機(jī)構(gòu)20中的刀柄凹模23配合，沖壓鋼板材以形成刀柄產(chǎn)品，該沖壓過(guò)程降低工作人員的工作量，并且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了工作效率；其次，刀柄產(chǎn)品的成型深度一致，刀柄后期碰焊時(shí)不會(huì)造成刀柄表面不平整或者凹位，從而降低砂房拋磨難度，節(jié)省砂帶，防止刀柄報(bào)廢，提高刀柄質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型用于加工刀柄的自動(dòng)開(kāi)料?？山档腿藛T工作量，且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高工作效率；其次，沖壓的刀柄產(chǎn)品的成型深度一致，刀柄后期碰焊時(shí)不會(huì)造成刀柄表面不平整或者凹位，從而降低砂房拋磨困難度，節(jié)省砂帶，防止刀柄報(bào)廢，提高刀柄的精度與質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。