本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種對(duì)晶振進(jìn)行加工的設(shè)備。

背景技術(shù)：

石英晶體諧振器又稱為石英晶體，俗稱晶振，主要材料是水晶，成分SiO2，它不僅是較好的光學(xué)材料，而且是重要的壓電材料。晶體的主要特征是其原子或分子有規(guī)律排列，反映在宏觀上是外形的對(duì)稱性。人造水晶在高溫高壓下結(jié)晶而成。在電場(chǎng)的作用下，晶體內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而形變，從而產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)，獲得特定的頻率，我們利用它的這種逆壓電效應(yīng)特性來制造石英晶體諧振器。點(diǎn)焊是晶振生成過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，但是現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)都是直接焊接，沒有惰性氣體的保護(hù)，點(diǎn)焊過程中很可能造成晶體氧化。為解決晶體氧化的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)如專利號(hào)為CN203875471U所記載的一樣，通過配置氮?dú)鈬姽埽邳c(diǎn)焊的過程中對(duì)焊頭噴射氮?dú)庥靡员Ｗo(hù)產(chǎn)品，以免在點(diǎn)焊過程中氧化。但現(xiàn)有僅通過在焊頭一側(cè)設(shè)置氮?dú)鈬姽軄韺?duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，噴射范圍有限，并不能完全保證產(chǎn)品不被氧化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有的通過在焊頭一側(cè)設(shè)置氮?dú)鈬姽懿⒉荒芡耆ＷC產(chǎn)品不被氧化的缺陷，本實(shí)用新型特提供一種對(duì)晶振進(jìn)行加工的設(shè)備。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種對(duì)晶振進(jìn)行加工的設(shè)備，包括底座、與底座連接的立柱以及沿立柱上下移動(dòng)的橫桿，橫桿上安裝有焊管，焊管下端設(shè)置有焊頭，焊管外套設(shè)有可沿焊管高度方向滑動(dòng)的定位罩，焊頭位于定位罩內(nèi)，定位罩的下端內(nèi)壁固定有環(huán)形管，環(huán)形管上均勻分布有多個(gè)與環(huán)形管連通的朝向焊頭的噴嘴，環(huán)形管通過導(dǎo)管與氮?dú)馄窟B接。將待焊接的石英晶體諧振器放置在底座上，立柱將帶動(dòng)橫桿上下移動(dòng)，焊頭向下移動(dòng)將對(duì)石英晶體諧振器進(jìn)行焊接，焊頭向上移動(dòng)即完成焊接工作。在本方案中，環(huán)形管與氮?dú)馄窟B接，在焊接時(shí)，多個(gè)噴嘴將同時(shí)噴向焊頭，由于噴嘴均勻設(shè)置在環(huán)形管的內(nèi)壁上，焊嘴將圍在焊頭的四周，噴射的氮?dú)鈱⑼耆采w產(chǎn)品，保證點(diǎn)焊時(shí)石英晶體諧振器不被氧化。在焊接時(shí)，定位罩將向下運(yùn)動(dòng)抵在底座上，將待焊接石英晶體諧振器卡設(shè)在定位罩內(nèi)，避免焊接時(shí)待焊接石英晶體諧振器受力發(fā)生偏移錯(cuò)位，影響焊接效果。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述立柱的側(cè)壁開設(shè)有凹槽，橫桿滑動(dòng)設(shè)置在凹槽中，立柱的上端設(shè)置有氣缸，氣缸的活塞桿與凹槽中的橫桿連接。在本方案中，通過調(diào)控氣缸即可帶動(dòng)焊頭上下移動(dòng)進(jìn)行焊接，操作簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步地，所述噴嘴包括與環(huán)形管連通的噴管，噴管前端設(shè)置有噴蓋，噴蓋上開設(shè)有多個(gè)通孔，通孔的直徑沿環(huán)形管到焊頭的方向依次減小。本方案中的通孔直徑依次減小，便于對(duì)氮?dú)庠鰤?，氮?dú)馐軘D壓后從通孔沖出將增大噴射范圍，保證在焊接時(shí)對(duì)石英晶體諧振器進(jìn)行保護(hù)。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述定位罩的上端設(shè)置有可沿焊管滑動(dòng)的外套，外套的側(cè)壁上開設(shè)有長(zhǎng)條孔，焊管上設(shè)置有穿過長(zhǎng)條孔的螺栓組件。螺栓組件中的螺桿固定在焊管上，將螺栓組件中的螺母取下，外套即可帶動(dòng)定位罩沿焊管上下移動(dòng)，待移動(dòng)到合適位置時(shí)，旋緊螺母即可將外套與焊管間的位置固定。本方案可根據(jù)待焊接的石英晶體諧振器的尺寸大小調(diào)整焊頭到底座的距離，使得點(diǎn)焊機(jī)的適用性更高。

綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、將待焊接的石英晶體諧振器放置在底座上，立柱將帶動(dòng)橫桿上下移動(dòng)，焊頭向下移動(dòng)將對(duì)石英晶體諧振器進(jìn)行焊接，焊頭向上移動(dòng)即完成焊接工作。在本方案中，環(huán)形管與氮?dú)馄窟B接，在焊接時(shí)，多個(gè)噴嘴將同時(shí)噴向焊頭，由于噴嘴均勻設(shè)置在環(huán)形管的內(nèi)壁上，焊嘴將圍在焊頭的四周，噴射的氮?dú)鈱⑼耆采w產(chǎn)品，保證點(diǎn)焊時(shí)石英晶體諧振器不被氧化。在焊接時(shí)，定位罩將向下運(yùn)動(dòng)抵在底座上，將待焊接石英晶體諧振器卡設(shè)在定位罩內(nèi)，避免焊接時(shí)待焊接石英晶體諧振器受力發(fā)生偏移錯(cuò)位，影響焊接效果。

2、在本方案中，通過調(diào)控氣缸即可帶動(dòng)焊頭上下移動(dòng)進(jìn)行焊接，操作簡(jiǎn)單。

3、本方案中的通孔直徑依次減小，便于對(duì)氮?dú)庠鰤?，氮?dú)馐軘D壓后從通孔沖出將增大噴射范圍，保證在焊接時(shí)對(duì)石英晶體諧振器進(jìn)行保護(hù)。

4、外套可帶動(dòng)定位罩沿焊管上下移動(dòng)，可根據(jù)待焊接的石英晶體諧振器的尺寸大小調(diào)整焊頭到底座的距離，使得點(diǎn)焊機(jī)的適用性更高。

附圖說明

圖1為一種對(duì)晶振進(jìn)行加工的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為橫桿沿立柱上下移動(dòng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為環(huán)形管設(shè)置在定位罩內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為噴蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為噴蓋的剖視圖；

其中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的零部件名稱如下：1-底座，2-立柱，3-橫桿，4-焊管，5-焊頭，6-定位罩，7-環(huán)形管，8-噴嘴，9-導(dǎo)管，10-氮?dú)馄浚?1-凹槽，12-氣缸，13-噴管，14-噴蓋，15-通孔，16-外套，17-長(zhǎng)條孔，18-螺栓組件。

具體實(shí)施方式

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于此。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種對(duì)晶振進(jìn)行加工的設(shè)備，包括底座1、與底座1連接的立柱2以及沿立柱2上下移動(dòng)的橫桿3，橫桿3上安裝有焊管4，焊管4下端設(shè)置有焊頭5，焊管4外套設(shè)有可沿焊管4高度方向滑動(dòng)的定位罩6，焊頭5位于定位罩6內(nèi)，定位罩6的下端內(nèi)壁固定有環(huán)形管7，環(huán)形管7上均勻分布有多個(gè)與環(huán)形管7連通的朝向焊頭5的噴嘴8，環(huán)形管7通過導(dǎo)管9與氮?dú)馄?0連接。將待焊接的石英晶體諧振器放置在底座1上，立柱2將帶動(dòng)橫桿3上下移動(dòng)，焊頭5向下移動(dòng)將對(duì)石英晶體諧振器進(jìn)行焊接，焊頭5向上移動(dòng)即完成焊接工作。在本實(shí)施例中，環(huán)形管7與氮?dú)馄?0連接，在焊接時(shí)，多個(gè)噴嘴8將同時(shí)噴向焊頭5，由于噴嘴8均勻設(shè)置在環(huán)形管7的內(nèi)壁上，焊嘴8將圍在焊頭5的四周，噴射的氮?dú)鈱⑼耆采w產(chǎn)品，保證點(diǎn)焊時(shí)石英晶體諧振器不被氧化。在焊接時(shí)，定位罩6將向下運(yùn)動(dòng)抵在底座1上，將待焊接石英晶體諧振器卡設(shè)在定位罩6內(nèi)，避免焊接時(shí)待焊接石英晶體諧振器受力發(fā)生偏移錯(cuò)位，影響焊接效果。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述立柱2的側(cè)壁開設(shè)有凹槽11，橫桿3滑動(dòng)設(shè)置在凹槽11中，立柱2的上端設(shè)置有氣缸12，氣缸12的活塞桿與凹槽11中的橫桿3連接。在本實(shí)施例中，通過調(diào)控氣缸12即可帶動(dòng)焊頭5上下移動(dòng)進(jìn)行焊接，操作簡(jiǎn)單。

進(jìn)一步地，所述噴嘴8包括與環(huán)形管7連通的噴管13，噴管13前端設(shè)置有噴蓋14，噴蓋14上開設(shè)有多個(gè)通孔15，通孔15的直徑沿環(huán)形管7到焊頭5的方向依次減小。本實(shí)施例中的通孔15直徑依次減小，便于對(duì)氮?dú)庠鰤?，氮?dú)馐軘D壓后從通孔15沖出將增大噴射范圍，保證在焊接時(shí)對(duì)石英晶體諧振器進(jìn)行保護(hù)。

為更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述定位罩6的上端設(shè)置有可沿焊管4滑動(dòng)的外套16，外套16的側(cè)壁上開設(shè)有長(zhǎng)條孔17，焊管4上設(shè)置有穿過長(zhǎng)條孔17的螺栓組件18。在本實(shí)施例中，外套16可帶動(dòng)定位罩6沿焊管4上下移動(dòng)，可根據(jù)待焊接的石英晶體諧振器的尺寸大小調(diào)整焊頭5到底座1的距離，使得點(diǎn)焊機(jī)的適用性更高。

實(shí)施例1

一種對(duì)晶振進(jìn)行加工的設(shè)備，包括底座1、與底座1連接的立柱2以及沿立柱2上下移動(dòng)的橫桿3，橫桿3上安裝有焊管4，焊管4下端設(shè)置有焊頭5，焊管4外套設(shè)有可沿焊管4高度方向滑動(dòng)的定位罩6，焊頭5位于定位罩6內(nèi)，定位罩6的下端內(nèi)壁固定有環(huán)形管7，環(huán)形管7上均勻分布有多個(gè)與環(huán)形管7連通的朝向焊頭5的噴嘴8，環(huán)形管7通過導(dǎo)管9與氮?dú)馄?0連接。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述立柱2的側(cè)壁開設(shè)有凹槽11，橫桿3滑動(dòng)設(shè)置在凹槽11中，立柱2的上端設(shè)置有氣缸12，氣缸12的活塞桿與凹槽11中的橫桿3連接。

實(shí)施例3

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述噴嘴8包括與環(huán)形管7連通的噴管13，噴管13前端設(shè)置有噴蓋14，噴蓋14上開設(shè)有多個(gè)通孔15，通孔15的直徑沿環(huán)形管7到焊頭5的方向依次減小。

實(shí)施例4

本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述定位罩6的上端設(shè)置有可沿焊管4滑動(dòng)的外套16，外套16的側(cè)壁上開設(shè)有長(zhǎng)條孔17，焊管4上設(shè)置有穿過長(zhǎng)條孔17的螺栓組件18。

如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。