本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種等離子弧切割機(jī)的載物裝置。

背景技術(shù)：

等離子弧切割機(jī)(PlasmaCuttingMachine)是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械。利用高溫等離子弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割機(jī)發(fā)展到目前，可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子弧切割機(jī)切割的工件的時(shí)候，工件需要放置在載物裝置上，載物裝置和地面具有一定的距離，并且在切割過程中，會(huì)產(chǎn)生很多碎屑，由于碎屑聚集在載物裝置的下方，在清理碎屑的時(shí)候，需要將載物裝置移除，才能進(jìn)行清理，清理步驟繁瑣，增加額外的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種等離子弧切割機(jī)的載物裝置，在載物裝置的下方設(shè)置清潔組件，使用清潔組件清理碎屑，簡化清理步驟，減少額外的工作量。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種等離子弧切割機(jī)的載物裝置，包括支撐架，支撐架包括若干根架體一，架體一沿橫向相互平行設(shè)置，每根架體一的底部設(shè)有若干根架體二，架體一和架體二相互垂直設(shè)置，架體二的一端和架體一的底部固定連接，另一端和地面接觸，架體一的底部固定有若干根架體三，架體三沿縱向間隔設(shè)置，架體三用于保持架體一橫向之間的距離，架體一正下方的地面上鋪設(shè)有集灰箱，集灰箱沿架體一的長度方向設(shè)有清潔組件，清潔組件包括傳動(dòng)絲桿、清潔刷、電機(jī)以及轉(zhuǎn)動(dòng)輪，清潔刷包括刷體和連接桿，連接桿和傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)輪，電機(jī)的輸出端和傳動(dòng)絲桿固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，架體二將架體一和地面保持一定距離，避免等離子弧切割機(jī)的電弧對地面造成損傷。架體三將架體一之間橫向距離限定，同時(shí)避免架體一發(fā)生橫向傾倒。啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)絲桿和轉(zhuǎn)動(dòng)輪帶著連接桿前進(jìn)，刷體對集灰箱內(nèi)的碎屑進(jìn)行清理，隨著連接板在電機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的作用下，刷體通過連接桿在集灰箱內(nèi)進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，將碎屑清理到集灰箱的兩端。

優(yōu)選的，連接桿沿長度方向固定有連接板，連接板沿長度方向上開有安裝孔，刷體的尾端和連接板固定連接，連接板固定有鏟斗，鏟斗的尾端和連接板固定連接。

通過采用上述技術(shù)方案，等離子弧切割機(jī)切割鋼板的時(shí)候，產(chǎn)生的是液體碎屑，液體碎屑會(huì)附著在集灰箱內(nèi)，因此需要尖銳物進(jìn)行先松動(dòng)，然后清除，鏟斗和集灰箱的底部的上表面接觸，將附著集灰箱上的碎屑。

優(yōu)選的，集灰箱內(nèi)涂覆有耐高溫陶瓷層。

通過采用上述技術(shù)方案，等離子弧切割機(jī)切割鋼板的時(shí)候，產(chǎn)生的是液體碎屑，液體碎屑具有很高的問題，集灰箱設(shè)置額耐高溫陶瓷層降低了集灰箱被液體碎屑損壞的概率，延長了集灰箱的使用壽命。

優(yōu)選的，集灰箱在轉(zhuǎn)動(dòng)輪的正下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌，轉(zhuǎn)動(dòng)輪位于在導(dǎo)軌上。

通過采用上述技術(shù)方案，集灰箱內(nèi)導(dǎo)軌的設(shè)置保證了傳動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性。

優(yōu)選的，連接板通過安裝孔固定連有固定板，鏟斗的尾端位于固定板和連接板之間。

通過采用上述技術(shù)方案，鏟斗在鏟除附著在耐高溫陶瓷層表面的碎屑的時(shí)候，對連接板有一個(gè)反作用力，固定板的設(shè)置為了配合連接板緊密的對鏟斗固定，減少在反作用力的作用下和連接板產(chǎn)生松動(dòng)。

優(yōu)選的，在集灰箱的橫向兩端各設(shè)有用于收集碎屑的收集箱。

通過采用上述技術(shù)方案，將鏟斗和刷體清理的碎屑放置到收集箱內(nèi)，然后運(yùn)輸收集箱將碎屑傾倒。

附圖說明

圖1為一種等離子電弧切割機(jī)的載物裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種等離子電弧切割機(jī)的載物裝置去除支撐架之后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種等離子電弧切割機(jī)的載物裝置去除支撐架之后的俯視圖；

圖4為圖3的B-B剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、支撐架；101、架體一；102、架體二；103、架體三；2、清潔組件；21、傳動(dòng)絲桿；22、清潔刷；221、連接桿；222、刷體；23、電機(jī)；24、轉(zhuǎn)動(dòng)輪；3、集灰箱；4、連接板；41、安裝孔；5、鏟斗；6、耐高溫陶瓷層；7、導(dǎo)軌；8、固定板；9、收集箱。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種等離子電弧切割機(jī)的載物裝置，包括支撐架1，支撐架1包括若干根架體一101，架體一101沿橫向相互平行設(shè)置。每根架體一101的底部設(shè)有若干根架體二102，架體一101和架體二102相互垂直設(shè)置，架體二102的一端和架體一101的底部固定連接，另一端和地面接觸，架體二102將架體一101和地面保持一定的距離。架體一101的底部固定有若干根架體三103，架體三103沿縱向間隔設(shè)置，架體三103用于保持架體一101橫向之間的距離。

如圖1和2所示，架體一101正下方的地面上鋪設(shè)有集灰箱3，集灰箱3頂部為開口狀，參考圖4，集灰箱3內(nèi)涂覆有耐高溫陶瓷層6。集灰箱3沿架體一101的長度方向設(shè)有清潔組件2，清潔組件2包括傳動(dòng)絲桿21、清潔刷22、電機(jī)23以及轉(zhuǎn)動(dòng)輪24。傳動(dòng)絲桿21和架體一101平行設(shè)置，傳動(dòng)絲桿21貫穿集灰箱3的橫向的兩端，并和集灰箱3的橫向的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)23設(shè)置在集灰箱3外，并且電機(jī)23的輸出端和傳動(dòng)絲桿21固定連接。清潔刷22包括刷體222和連接桿221，連接桿221和傳動(dòng)絲桿21轉(zhuǎn)動(dòng)連接，連接桿221的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接轉(zhuǎn)動(dòng)輪24，集灰箱3在轉(zhuǎn)動(dòng)輪24的正下方鋪設(shè)有導(dǎo)軌7，轉(zhuǎn)動(dòng)輪24設(shè)置在導(dǎo)軌7上，并沿著導(dǎo)軌7運(yùn)動(dòng)。

如圖2和3所示，連接桿221沿長度方向固定有連接板4，連接板4沿長度方向上開有安裝孔41，連接板4通過安裝孔41固定連有固定板8，刷體222的尾端位于連接板4和固定之間，連接板4和固定板8之間還固定有鏟斗5，鏟斗5的尾端固定在連接板4和固定板8之間，鏟斗5的頂端和集灰箱3的底部的上表面接觸，鏟斗5設(shè)置在刷體222的前方。連接桿221在關(guān)于圓心對稱設(shè)置一對連接板4，連接板4上安裝了同樣的刷體222和鏟斗5，鏟斗5之間的工作方向相反。在集灰箱3的橫向兩端各設(shè)有收集箱9，鏟斗5將碎屑鏟到收集箱9內(nèi)。

工作過程：等離子弧切割機(jī)切割放置在支撐條上的鋼板，在切割鋼板的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生切割碎屑，切割碎屑落入到清潔箱內(nèi)，碎屑需要定期清理。啟動(dòng)電機(jī)23，電機(jī)23驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)絲桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)絲桿21和轉(zhuǎn)動(dòng)輪24帶著連接桿221前進(jìn)，鏟斗5鏟除并帶走集灰箱3內(nèi)收集的碎屑，鏟斗5后面的刷體222進(jìn)行二次清理，另一個(gè)連接板4上的刷體222進(jìn)行三次清理。當(dāng)鏟斗5到達(dá)指定地點(diǎn)之后，工作人員操作電機(jī)23反轉(zhuǎn)，另一個(gè)連接板4上的鏟斗5工作，其他的工作過程和上述相同，不再贅述。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。