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      一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11737105閱讀:405來(lái)源:國(guó)知局
      一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置的制作方法

      本實(shí)用新型涉及一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接的裝置,特別涉及一種能夠高效安全進(jìn)行H型鋼構(gòu)件所需的鋼板連續(xù)拼接的裝置。



      背景技術(shù):

      鋼廠(chǎng)所提供的鋼板通常是按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度提供給使用單位,如標(biāo)準(zhǔn)的6米長(zhǎng)板、9米長(zhǎng)板、12米長(zhǎng)板等。但鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)所需加工成的H型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度則是根據(jù)用途所定。為加工出產(chǎn)品所需的鋼板零件,就需要對(duì)原料鋼板進(jìn)行定尺切斷與拼接。目前H型鋼構(gòu)件所需翼緣板、腹板在金屬結(jié)構(gòu)件制造業(yè)中主構(gòu)件的定尺切斷與拼接方式仍然是手工地面拼接方式,即業(yè)內(nèi)所說(shuō)的大板拼接方式。該方式需要翻身焊接,鋼板在翻轉(zhuǎn)的過(guò)程中極易脫鉤滑落,造成嚴(yán)重的安全事故,而且此類(lèi)鋼板砸壓的安全事故造成工作人員的死亡率極高,因此這一方式存在嚴(yán)重的安全隱患。

      同時(shí)手工地面拼接方式由于是單件生產(chǎn),所以生產(chǎn)效率低下,而單件所余的零碎原材料不能按流水線(xiàn)方式使用,只能作為廢鋼,材料利用率低。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置,將現(xiàn)有成熟的控制技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、焊接技術(shù)一體化設(shè)計(jì),克服手工地面拼接方式在安全性與效率方面的諸多缺點(diǎn),實(shí)現(xiàn)鋼板的斷長(zhǎng)與拼接的批量安全與高效的自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。

      為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

      一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置,包含:

      平移機(jī)構(gòu),其將多個(gè)原料鋼板定位接長(zhǎng),且通過(guò)其設(shè)有的第一電動(dòng)傳送架輸出接長(zhǎng)鋼板板條;

      得到的設(shè)定長(zhǎng)度對(duì)所述接長(zhǎng)鋼板板條進(jìn)行切斷,所述斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)設(shè)有第二電動(dòng)傳送架輸出斷長(zhǎng)鋼板板條;

      焊接機(jī)構(gòu),其將若干個(gè)所述斷長(zhǎng)鋼板板條進(jìn)行焊接成指定的鋼結(jié)構(gòu),并通過(guò)設(shè)置的第三電動(dòng)傳送架輸出。

      優(yōu)選地,所述平移機(jī)構(gòu),斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)與焊接機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有的控制系統(tǒng)集成于操控工作臺(tái),所述三個(gè)機(jī)構(gòu)分別接收所述操控工作臺(tái)發(fā)送的控制命令并執(zhí)行。

      優(yōu)選地,所述平移機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包含:

      板條拼接裝置,板條拼接裝置,其焊接區(qū)域設(shè)置有紅外線(xiàn)感應(yīng)開(kāi)關(guān),對(duì)由第一電動(dòng)傳送架傳送至所述焊接區(qū)域的原料鋼板進(jìn)行感應(yīng),以控制所述第一電動(dòng)傳送架停止對(duì)原料鋼板的繼續(xù)傳送;

      所述板條拼接裝置設(shè)有氣體保護(hù)焊機(jī),對(duì)焊接區(qū)域中同規(guī)格的相鄰原料鋼板進(jìn)行第一次點(diǎn)焊拼接得到接長(zhǎng)鋼板板條。

      優(yōu)選地,所述斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包含:

      壓板滾輪;

      氣缸;其帶動(dòng)所述壓板滾輪壓緊接長(zhǎng)鋼板板條,或者帶動(dòng)壓板滾輪從接長(zhǎng)鋼板板條上抬起;

      測(cè)長(zhǎng)裝置,其通過(guò)發(fā)出的脈沖信號(hào)將所述接長(zhǎng)鋼板板條按預(yù)設(shè)條件進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量;

      基準(zhǔn)面調(diào)整輪,其調(diào)整所述接長(zhǎng)鋼板板條移動(dòng)時(shí)的直線(xiàn)度;

      自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)沖孔模,其將所述接長(zhǎng)鋼板板條沖模自動(dòng)沖孔;

      等離子切割組件將其沖孔測(cè)長(zhǎng)處理后的接長(zhǎng)鋼板板條進(jìn)行斷長(zhǎng)處理,粉塵除塵裝置,其實(shí)時(shí)吸除所述接長(zhǎng)鋼板板條在斷長(zhǎng)切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

      優(yōu)選地,所述焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包含:

      單面焊雙面成型焊接組件,作為翼緣板的斷長(zhǎng)鋼板板條和作為腹板的斷長(zhǎng)鋼板板條進(jìn)行單面焊雙面成型焊接,得到H型鋼構(gòu)件;

      第二龍門(mén)吊上料裝置,其將焊接后的H型鋼構(gòu)件移動(dòng)至H型鋼組裝平臺(tái)上。

      優(yōu)選地,所述壓板滾輪壓緊接長(zhǎng)鋼板板條,在所述接長(zhǎng)鋼板板條沖模沖孔時(shí)停止對(duì)接長(zhǎng)鋼板板條的繼續(xù)滾動(dòng)輸送;或者,所述壓板滾輪從接長(zhǎng)鋼板板條上抬起,在所述接長(zhǎng)鋼板板條沖模沖孔時(shí)對(duì)接長(zhǎng)鋼板板條持續(xù)滾動(dòng)傳送。

      優(yōu)選地,所述平移機(jī)構(gòu)設(shè)有的第一龍門(mén)吊上料裝置,其通過(guò)設(shè)有的龍門(mén)吊將所述原料鋼板水平移動(dòng);通過(guò)設(shè)有的上料裝置將原料鋼板垂直移動(dòng)并將所述原料鋼板放置在所述第一電動(dòng)傳送架上;所述龍門(mén)吊設(shè)置有變頻變速式行走機(jī)構(gòu)。

      優(yōu)選地,所述上料裝置為由扁擔(dān)梁與磁力吊模塊組成。

      優(yōu)選地,所述單面焊雙面成型焊接組件包含:銅墊板,其設(shè)置所述電動(dòng)傳送架設(shè)有的傳送裝置上;所述銅墊板上設(shè)有槽體,所述槽體內(nèi)設(shè)置有埋弧焊劑。

      優(yōu)選地,所述鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置還設(shè)有液壓站,其分別向斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)設(shè)置的等離子切割組件的等離子切割臺(tái)與焊接機(jī)構(gòu)設(shè)置的單面焊雙面成型組件的下壓裝置提供動(dòng)力。

      本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

      本實(shí)用新型由于將控制技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、焊接技術(shù)一體化設(shè)計(jì),形成了流水線(xiàn)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)鋼板的斷長(zhǎng)與拼接的自動(dòng)化生產(chǎn),具有提高生產(chǎn)效率與原材料利用率,減少原材料損耗的優(yōu)點(diǎn)。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本實(shí)用新型一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置的平移機(jī)構(gòu)1部分結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖3為本實(shí)用新型一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置的斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)2部分結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為本實(shí)用新型一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置的拼接機(jī)構(gòu)部分結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      以下結(jié)合附圖,通過(guò)詳細(xì)說(shuō)明一個(gè)較佳的具體實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。

      結(jié)合圖1~圖4所示,本實(shí)用新型一種鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置,包含:依次互相連接的平移機(jī)構(gòu)1、斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)2與焊接機(jī)構(gòu)3;

      所述平移機(jī)構(gòu)將多個(gè)原料鋼板上料并拼接;其進(jìn)一步包含:

      第一龍門(mén)吊上料裝置10,其龍門(mén)吊為變頻變速式行走機(jī)構(gòu),將原料鋼板水平移動(dòng);所述第一龍門(mén)吊上料裝置10的上料裝置由扁擔(dān)梁與磁力吊模塊組成,所述扁擔(dān)梁固定所述原料鋼板,所述磁力吊將原料鋼板垂直移動(dòng);即通過(guò)所述上料裝置的垂直移動(dòng)與龍門(mén)吊的水平移動(dòng)將所述原料鋼板放置在電動(dòng)傳送架4設(shè)有的送料軌道上;

      所述第一電動(dòng)傳送架4傳送所述原料鋼板;

      板條拼接裝置11,其焊接區(qū)域設(shè)有紅外線(xiàn)感應(yīng)開(kāi)關(guān);當(dāng)原料鋼板由第一電動(dòng)傳送架4傳送至所述焊接區(qū)域時(shí),所述感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)閉合,所述第一電動(dòng)傳送架4停止,所述焊接區(qū)域設(shè)有氣體保護(hù)焊機(jī)將所述同規(guī)格的原料鋼板進(jìn)行第一次點(diǎn)焊拼接成接長(zhǎng)鋼板板條;通過(guò)所述測(cè)長(zhǎng)裝置21將其沖孔測(cè)量后的接長(zhǎng)鋼板板條通過(guò)離子切割組件斷長(zhǎng)處理保證在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)鋼板余料廢料產(chǎn)生。

      所述斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)將經(jīng)所述第一電動(dòng)傳送架4輸出的接長(zhǎng)鋼板板條實(shí)行按所需長(zhǎng)度進(jìn)行沖孔斷長(zhǎng)處理;其進(jìn)一步包含:

      依次連接的壓板滾輪25,氣缸24,基準(zhǔn)面調(diào)整輪26,自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)沖孔模 23,測(cè)長(zhǎng)裝置21,等離子切割組件。

      所述壓板滾輪25上設(shè)有氣缸24,所述氣缸24驅(qū)動(dòng)所述壓板滾輪25自動(dòng)下降壓緊所述接長(zhǎng)鋼板板條。

      所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)沖孔模23將所述接長(zhǎng)鋼板板條沖模自動(dòng)沖孔,即當(dāng)所述接長(zhǎng)鋼板板條由所述第一電動(dòng)傳送架4輸送至所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)沖孔模23時(shí),所述基準(zhǔn)面調(diào)整輪26調(diào)整所述接長(zhǎng)鋼板板條輸送的直線(xiàn)度,所述氣缸24帶動(dòng)所述壓板滾輪25壓緊所述接長(zhǎng)鋼板板條防止所述接長(zhǎng)鋼板板條在沖孔時(shí)不震動(dòng)。

      此時(shí)所述壓板滾輪25既可以停止?jié)L動(dòng)傳送所述接長(zhǎng)鋼板板條,又可以持續(xù)滾動(dòng)傳送所述接長(zhǎng)鋼板板條,即在連續(xù)傳送所述接長(zhǎng)鋼板板條的同時(shí)進(jìn)行沖孔。

      所述測(cè)長(zhǎng)裝置21通過(guò)發(fā)出脈沖信號(hào)將所述接長(zhǎng)鋼板板條按預(yù)設(shè)條件進(jìn)行長(zhǎng)度測(cè)量。

      所述等離子切割組件通過(guò)設(shè)有的等離子切割機(jī)201上的等離子切割槍 202按照所述測(cè)長(zhǎng)裝置21測(cè)量的長(zhǎng)度將沖孔處理后的接長(zhǎng)鋼板板條進(jìn)行切割;所述等離子切割組件處設(shè)有粉塵除塵裝置22,其用于實(shí)時(shí)吸除鋼板在斷長(zhǎng)切割時(shí)產(chǎn)生的粉塵。

      所述等離子切割槍202的出口處連接有第二電動(dòng)傳送架6,其用于將所述定長(zhǎng)切割的鋼板板條傳送至所述焊接機(jī)構(gòu)3。

      所述焊接機(jī)構(gòu)3用于將作為翼緣板的斷長(zhǎng)鋼板與作為腹板的斷長(zhǎng)鋼板的拼縫進(jìn)行埋弧焊接,其進(jìn)一步包含:

      單面焊雙面成型焊接組件,其通過(guò)焊接操作臺(tái)發(fā)送焊接命令,埋弧焊接設(shè)備接收此命令并執(zhí)行,將所述翼緣板與腹板拼縫的點(diǎn)焊處進(jìn)行焊接。

      所述單面焊雙面成型焊接組件進(jìn)一步包含:設(shè)置在所述第二電動(dòng)傳送架 6上的銅墊板40,所述銅墊板40上設(shè)有槽體41,所述槽體41內(nèi)設(shè)置有埋弧焊劑42。通過(guò)所述焊接機(jī)構(gòu)3設(shè)有的第三電動(dòng)傳送架7輸出焊接鋼板板條,再通過(guò)第二龍門(mén)吊上料裝置30將所述焊接鋼板板條移動(dòng)至H型鋼組裝平臺(tái)上。

      所述第一電動(dòng)傳送架4的輸入端與輸出端分別與所述平移機(jī)構(gòu)1以及所述斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)2的輸入端連接;所述第二電動(dòng)傳送架6的輸入端與輸出端分別與所述等離子切割槍202出口以及所述焊接機(jī)構(gòu)3的輸入端連接;所述焊接機(jī)構(gòu)3的輸出端與所述第三電動(dòng)傳送架7連接;在所述鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置工作時(shí),所述第一電動(dòng)傳送架4、所述第二電動(dòng)傳送架6與第三電動(dòng)傳送架7持續(xù)進(jìn)行傳送工作。

      所述鋼板自動(dòng)平移斷長(zhǎng)拼接裝置還設(shè)有操控工作臺(tái)與液壓站5,所述操控工作臺(tái)依次發(fā)送控制命令,所述平移機(jī)構(gòu)1,斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)2與焊接機(jī)構(gòu)3接收所述控制命令并執(zhí)行。所述液壓站5分別為斷長(zhǎng)機(jī)構(gòu)2與焊接機(jī)構(gòu)3提供動(dòng)力。

      以上三個(gè)機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)集成至所述操控工作臺(tái),由操作工控制所述操控工作臺(tái),將預(yù)設(shè)加工條件輸入所述操控工作臺(tái),所述操控工作臺(tái)內(nèi)部集成的上述三個(gè)機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)模塊則按照所述的預(yù)設(shè)條件進(jìn)行依次連續(xù)工作,形成流水線(xiàn)生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)了鋼板的斷長(zhǎng)與拼接的自動(dòng)化生產(chǎn),具有提高生產(chǎn)效率與原材料利用率,減少原材料損耗的優(yōu)點(diǎn)。

      盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹,但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后,對(duì)于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見(jiàn)的。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來(lái)限定。

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