本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)合理，重量輕盈的刀架軸，其易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸、調(diào)整，剛性強(qiáng)。

背景技術(shù)：

中國專利申請?zhí)枺?01510292194.1，公開了一種機(jī)外調(diào)刀器及應(yīng)用該調(diào)刀器調(diào)刀處理的刀架軸，包括刀架軸本體，還包括刀片壓板，所述的刀片壓板設(shè)置于所述的刀架軸本體上安裝刀片的一側(cè)，且所述的刀片壓板與所述的刀架軸本體之間形成有動刀片安裝位，用以容納和安裝經(jīng)所述的調(diào)刀器調(diào)刀處理后的刀片。

中國專利申請?zhí)枺?01410534931.X，公開了一種膠帶分卷機(jī)上用的刀架軸，屬于膠帶分卷機(jī)刀架軸的設(shè)計(jì)領(lǐng)域，其包括空心刀架軸，在空心刀架軸空心內(nèi)設(shè)有若干固定刀軸，在空心刀架軸軸向上開設(shè)有供刀片插入的凹槽，空心刀架軸至少其中一端對應(yīng)固定刀軸設(shè)置有刀片鎖緊機(jī)構(gòu)，在固定刀軸兩端均設(shè)置有固定板，固定板為圓柱型結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)相鄰固定刀軸之間的固定板之間夾有刀片。

上述發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，穩(wěn)定性差，安裝步驟繁雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，重量輕盈，易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸、調(diào)整，剛性強(qiáng)的刀架軸。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：一種刀架軸，包括軸本體，所述軸本體包括首尾依次連接的輸入螺紋段(1)、輸入連接軸段(2)、主軸段(3)、階梯軸段(4)、輸出連接軸段(5)、螺紋連接段(6)及刀架安裝段(7)，所述輸入螺紋段(1)的軸長L1＝22mm，大徑D1＝20mm，輸入螺紋段(1)與驅(qū)動裝置螺接固定；所述輸入連接軸段(2)的軸長L2＝42mm，直徑D2＝20mm、公差為0～-0.02mm，輸入連接軸段(2)穿插于驅(qū)動裝置的驅(qū)動連接軸套內(nèi)，在軸本體轉(zhuǎn)動的時(shí)，輸入連接軸段(2)的外側(cè)壁與驅(qū)動連接軸套的內(nèi)側(cè)壁摩擦；所述主軸段(3)的軸長L3＝88mm、公差為0～0.5mm，直徑D3＝26mm、公差為-0.005～-0.025mm；所述階梯軸段(4)包括軸長L4＝8mm、直徑D4＝40mm的鎖緊軸(41)及軸長L5＝10mm、直徑D5＝30mm公差為0～-0.013mm的固定軸(42)組成；所述輸出連接軸段(5)的軸長L6＝42mm，直徑D6＝25mm、公差為0～-0.013mm；所述螺紋連接段(6)的軸長L7＝25mm，大徑D7＝25mm；所述刀架安裝段(7)的軸長L8＝28mm，直徑D8＝20mm。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述主軸段(3)設(shè)有兩端為弧面槽壁的花鍵(31)，花鍵(31)的槽長h1＝25mm、槽寬w1＝5mm、槽深d1＝2mm、圓弧半徑r1＝2.5mm。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述螺紋連接段(6)的徑面開有一排屑槽(61)，排屑槽(61)的一端部與螺紋連接段(6)的外緣貫通、另一端部具有半徑r2＝2.5mm的弧面槽壁，該排屑槽(61)的槽長h2＝22.5mm、槽寬w2＝5mm、槽深d2＝3mm。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述刀架安裝段(7)的徑面開有兩個(gè)軸向?qū)ΨQ的長槽(71)，長槽(71)的槽長h3＝25.5mm、槽寬w3＝5mm公差為+0.03～0mm、槽深d3＝2.5mm。

根據(jù)以上技術(shù)要求，所述刀架安裝段(7)的徑面還開設(shè)有兩個(gè)軸向?qū)ΨQ的沉孔(72)，沉孔(72)的半徑r3＝3.5mm、孔深d4＝3mm。

本實(shí)用新型的有益之處是：全程采用CNC加工，合理的結(jié)構(gòu)在整個(gè)加工過程能在保證質(zhì)量的前提下，提高加工效率，提高良率，節(jié)約材料，重量輕盈，易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整，減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施，便于加工制造。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型刀架軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型圖1中A-A剖面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型圖1中B-B剖面示意圖；

圖4是本實(shí)用新型圖1中C-C剖面示意圖；

圖5是本實(shí)用新型刀架軸的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例就本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型所述的本實(shí)用新型所述的一種刀架軸，包括總長L＝265mm軸本體10，所述軸本體包括首尾依次連接的輸入螺紋段1、輸入連接軸段2、主軸段3、階梯軸段4、輸出連接軸段5、螺紋連接段6及刀架安裝段7，所述輸入螺紋段1的軸長L1＝22mm，大徑D1＝20mm，輸入螺紋段1與驅(qū)動裝置螺接固定；所述輸入連接軸段2的軸長L2＝42mm，直徑D2＝20mm、公差為0～-0.02mm，輸入連接軸段2穿插于驅(qū)動裝置(附圖未示)的驅(qū)動連接軸套(附圖未示)內(nèi)，在軸本體10轉(zhuǎn)動的時(shí)，輸入連接軸段2的外側(cè)壁與驅(qū)動連接軸套的內(nèi)側(cè)壁摩擦；所述主軸段3的軸長L3＝88mm、公差為0～0.5mm，直徑D3＝26mm、公差為-0.005～-0.025mm，主軸段3設(shè)有兩端為弧面槽壁的花鍵，花鍵的槽長h1＝25mm、槽寬w1＝5mm、槽深d1＝2mm、圓弧半徑r1＝2.5mm；所述階梯軸段4包括軸長L4＝8mm、直徑D4＝40mm的鎖緊軸41及軸長L5＝10mm、直徑D5＝30mm公差為0～-0.013mm的固定軸42組成；所述輸出連接軸段5的軸長L6＝42mm，直徑D6＝25mm、公差為0～-0.013mm；所述螺紋連接段6的軸長L7＝25mm，大徑D7＝25mm，螺紋連接段6的徑面開有一排屑槽61，排屑槽61的一端部與螺紋連接段6的外緣貫通、另一端部具有半徑r2＝2.5mm的弧面槽壁，該排屑槽61的槽長h2＝22.5mm、槽寬w2＝5mm、槽深d2＝3mm；所述刀架安裝段7的軸長L8＝28mm，直徑D8＝20mm，刀架安裝段7的徑面開有兩個(gè)軸向?qū)ΨQ的長槽71，長槽71的槽長h3＝25.5mm、槽寬w3＝5mm公差為+0.03～0mm、槽深d3＝2.5mm，刀架安裝段7的徑面還開設(shè)有兩個(gè)軸向?qū)ΨQ的沉孔72，沉孔72的半徑r3＝3.5mm、孔深d4＝3mm。

以上，全程采用CNC加工，合理的結(jié)構(gòu)在整個(gè)加工過程能在保證質(zhì)量的前提下，提高加工效率，提高良率，節(jié)約材料，重量輕盈，易于軸上零件精確定位、穩(wěn)固、裝配、拆卸和調(diào)整，減少應(yīng)力集中和提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)措施，便于加工制造。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的原理和較佳實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還能做出若干的變型和改進(jìn)，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。