本實(shí)用新型涉及線(xiàn)束線(xiàn)纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種用于調(diào)直彎曲線(xiàn)纜的裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展，機(jī)電設(shè)備的功能模塊不斷增加，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局日趨復(fù)雜，尤其設(shè)備內(nèi)部線(xiàn)纜的種類(lèi)形態(tài)也趨于繁多龐雜。線(xiàn)纜是機(jī)電設(shè)備中傳輸信號(hào)和能量不可或缺的重要介質(zhì)，線(xiàn)纜的設(shè)計(jì)與裝配是影響機(jī)電設(shè)備安全性和可靠性的重要因素。但是在國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的線(xiàn)束線(xiàn)纜生產(chǎn)工藝中，更多的是將線(xiàn)纜直接從線(xiàn)盤(pán)引入進(jìn)行綁扎，并沒(méi)有廣泛應(yīng)用于線(xiàn)束線(xiàn)纜生產(chǎn)設(shè)備的線(xiàn)纜調(diào)直裝置，而由于彎曲線(xiàn)纜的記憶效應(yīng)使線(xiàn)纜極易出現(xiàn)纏繞、彎曲、打結(jié)等現(xiàn)象，大大阻礙了設(shè)備工作效率，并且影響了線(xiàn)束線(xiàn)纜加工成型質(zhì)量。線(xiàn)纜的形態(tài)調(diào)直是線(xiàn)束線(xiàn)纜自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是線(xiàn)纜加工工藝預(yù)處理過(guò)程中不可缺少的工序，并且線(xiàn)纜在排布和敷設(shè)過(guò)程中，由于現(xiàn)有線(xiàn)纜調(diào)直裝置裝配空間有限，彎曲線(xiàn)纜在受到空間約束作用下，在裝配過(guò)程中更容易出現(xiàn)力學(xué)拉傷、過(guò)度纏繞扭轉(zhuǎn)或折彎半徑過(guò)小導(dǎo)致的大變形等問(wèn)題，所以通過(guò)調(diào)直工序使彎曲線(xiàn)纜位置和姿態(tài)達(dá)到預(yù)設(shè)的形位公差要求后，線(xiàn)纜自身的幾何形態(tài)和力學(xué)性能將得到較大改善，不僅有利于提高后續(xù)綁扎、剪切等工序的加工質(zhì)量，而且能有效避免由于裝配變形導(dǎo)致的傳輸失效等問(wèn)題，確保機(jī)電設(shè)備可維持正?？煽康墓ぷ?。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種用于調(diào)直彎曲線(xiàn)纜的裝置，該裝置裝配空間充足，能使彎曲線(xiàn)纜位置和姿態(tài)達(dá)到預(yù)設(shè)的形位公差要求，線(xiàn)纜的幾何形態(tài)和力學(xué)性能將得到較大改善，有利于提高線(xiàn)束線(xiàn)纜生產(chǎn)加工質(zhì)量，而且能有效避免由于裝配變形導(dǎo)致的傳輸失效等問(wèn)題。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：

一種用于調(diào)直彎曲線(xiàn)纜的裝置，包括調(diào)直基板，調(diào)直基板的上表面設(shè)有水平直線(xiàn)排列、間隔相等的三個(gè)定位孔；三根固定轉(zhuǎn)軸的一端分別豎直穿過(guò)定位孔并固定在定位孔，三個(gè)固定滾輪套在固定轉(zhuǎn)軸上；調(diào)直基板下表面的兩端對(duì)稱(chēng)固定在固定支架上；在調(diào)直基板的下表面，相鄰兩個(gè)固定轉(zhuǎn)軸連線(xiàn)的中垂線(xiàn)上設(shè)有豎直的滑槽；兩個(gè)可調(diào)滑動(dòng)滾輪套在滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸上，滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸穿過(guò)調(diào)直基板的上表面與滑槽配合固定；調(diào)直基板上表面的兩端還分別設(shè)有固定的導(dǎo)向塊；所述的固定滾輪和可調(diào)滑動(dòng)滾輪通過(guò)滾動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)軸配合安裝實(shí)現(xiàn)定軸旋轉(zhuǎn)，作用為對(duì)彎曲線(xiàn)纜進(jìn)行沿壓，滾輪與線(xiàn)纜的接觸工作面為V型，多組滾輪成一排形成固定的走線(xiàn)V型軌道。

所述的可調(diào)滑動(dòng)滾輪對(duì)應(yīng)的調(diào)直基板的下表面設(shè)有彈簧座，彈簧座上設(shè)有兩根彈簧柱，彈簧柱上設(shè)有拉伸彈簧和壓縮彈簧，在拉伸彈簧和壓縮彈簧之間設(shè)置彈簧滑塊，滑槽設(shè)在彈簧滑塊上。

所述的調(diào)直基板為長(zhǎng)方形板材。

所述的固定支架為“幾”字型形狀，用于固定安裝整個(gè)裝置。

所述的導(dǎo)向塊的端口截面形狀為“L”形，兩個(gè)“L”形導(dǎo)向塊的朝向相同，采用非封閉式開(kāi)口，大大提高線(xiàn)纜的上下料工作效率，同時(shí)L形截面可防止線(xiàn)纜在調(diào)直工作時(shí)脫出導(dǎo)向塊。

所述的導(dǎo)向塊、調(diào)直基板以及固定支架設(shè)有同軸徑的定位安裝孔，通過(guò)螺接方式實(shí)現(xiàn)三者的同軸定位安裝。

所述的滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸，設(shè)有調(diào)整環(huán)，與可調(diào)滑動(dòng)滾輪配合，用于調(diào)節(jié)可調(diào)滑動(dòng)滾輪的上下位置。

本實(shí)用新型的一種用于調(diào)直彎曲線(xiàn)纜的裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，安裝方便，適用性廣，可配套各種線(xiàn)束線(xiàn)纜生產(chǎn)設(shè)備使用，有利于提高線(xiàn)束線(xiàn)纜生產(chǎn)加工質(zhì)量，而且能有效避免由于裝配變形導(dǎo)致的傳輸失效等問(wèn)題，確保機(jī)電設(shè)備可維持正?？煽康墓ぷ?，可以解決前述線(xiàn)束線(xiàn)纜生產(chǎn)技術(shù)所存在的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型裝置軸測(cè)投影示意圖；

圖2是本實(shí)用新型裝置的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型裝置的前視圖；

圖4是本實(shí)用新型裝置的仰視圖；

圖5是本實(shí)用新型裝置的滑動(dòng)滾輪裝配的局部剖視圖；

圖中，1.固定支架 2.調(diào)直基板 3.導(dǎo)向塊 4.六角形螺釘 5.固定轉(zhuǎn)軸 6.固定滾輪 7.滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸 8.可調(diào)滑動(dòng)滾輪 9.彈簧座 10.導(dǎo)向塊端口 11.定位安裝孔 12.滾動(dòng)軸承 13.蝶形螺母 14.十字槽螺釘 15.普通六角形螺母 16.拉伸彈簧 17.彈簧柱 18.壓縮彈簧 19.彈簧滑塊 20.滑槽 21.調(diào)整環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述，但不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。

實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，

一種用于調(diào)直彎曲線(xiàn)纜的裝置，包括調(diào)直基板2，調(diào)直基板2的上表面設(shè)有水平直線(xiàn)排列、間隔相等的三個(gè)定位孔；三根固定轉(zhuǎn)軸5一端分別豎直穿過(guò)定位孔并用普通六角形螺母15固定在定位孔，三個(gè)固定滾輪6套在固定轉(zhuǎn)軸5上；調(diào)直基板2下表面的兩端對(duì)稱(chēng)固定在固定支架1上；在調(diào)直基板2的下表面，相鄰兩個(gè)固定轉(zhuǎn)軸5連線(xiàn)的中垂線(xiàn)上設(shè)有豎直的滑槽20；兩個(gè)可調(diào)滑動(dòng)滾輪8套在滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸7上，滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸7穿過(guò)調(diào)直基板2的上表面與滑槽20配合固定；調(diào)直基板2上表面的兩端還分別設(shè)有導(dǎo)向塊3，用六角形螺釘4固定；所述的固定滾輪6和可調(diào)滑動(dòng)滾輪8通過(guò)滾動(dòng)軸承與固定轉(zhuǎn)軸5和滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸7配合安裝實(shí)現(xiàn)定軸旋轉(zhuǎn)，作用是對(duì)彎曲線(xiàn)纜進(jìn)行沿壓，滾輪與線(xiàn)纜的接觸工作面為V型，多組滾輪成一排形成固定的走線(xiàn)V型軌道。

所述的可調(diào)滑動(dòng)滾輪8對(duì)應(yīng)的調(diào)直基板的下表面設(shè)有彈簧座9，用十字槽螺釘14將彈簧座9固定調(diào)直基板2的下表面，在彈簧座9上設(shè)有兩根彈簧柱17，彈簧柱17上設(shè)有拉伸彈簧16和壓縮彈簧18，在拉伸彈簧16和壓縮彈簧18之間設(shè)置彈簧滑塊19，用蝶形螺母13將彈簧滑塊19固定在彈簧柱17上，滑槽20設(shè)在彈簧滑塊19上。

所述的調(diào)直基板2為長(zhǎng)方形板材。

所述的固定支架1為“幾”字型形狀，用于固定安裝整個(gè)裝置。

所述的導(dǎo)向塊3的端口10截面形狀為“L”形，兩個(gè)“L”形導(dǎo)向塊的朝向相同，采用非封閉式開(kāi)口，大大提高線(xiàn)纜的上下料工作效率，同時(shí)L形截面可防止線(xiàn)纜在調(diào)直工作時(shí)脫出導(dǎo)向塊3。

所述的導(dǎo)向塊3、調(diào)直基板2以及固定支架1設(shè)有同軸徑的定位安裝孔11，通過(guò)螺接方式實(shí)現(xiàn)三者的同軸定位安裝。

所述的滑動(dòng)轉(zhuǎn)軸7，設(shè)有調(diào)整環(huán)21，與可調(diào)滑動(dòng)滾輪8配合，用于調(diào)節(jié)可調(diào)滑動(dòng)滾輪8的上下位置。

該裝置在實(shí)現(xiàn)線(xiàn)纜調(diào)直工作時(shí)，單根線(xiàn)纜穿過(guò)裝置的進(jìn)出口導(dǎo)向塊端口10，通過(guò)可滑動(dòng)滾輪的拉伸彈簧16和壓縮彈簧18的作用來(lái)適應(yīng)不同截面直徑的線(xiàn)纜，同時(shí)可調(diào)節(jié)線(xiàn)纜的張緊程度，使得線(xiàn)纜與滾輪的工作面充接觸；之后驅(qū)動(dòng)線(xiàn)纜實(shí)現(xiàn)線(xiàn)纜在水平方向的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)給過(guò)程中，由于滾輪表面的摩擦力以及預(yù)留的張緊力，線(xiàn)纜將受到滾輪接觸壓力方向的沿壓作用，從而改變自身的幾何形態(tài)和力學(xué)性能，實(shí)現(xiàn)線(xiàn)纜的調(diào)直工作。