本實用新型涉及機加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種工件固定夾治具及CNC機床。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)對隔熱板的加工，主要是將隔熱板直接放到CNC機床的工作臺上，然后對隔熱板進行校表及分中后，在隔熱板周邊用粘膠水的方式固定在工作臺上，等膠水完全干后對隔熱板進行加工。當隔熱板加工完成后，輕輕敲動隔熱板，使粘滿膠水的隔熱板與工作臺分離，然后再用工具將隔熱板周圍所粘的膠水刮掉。

上述對隔熱板的整個加工過程，存在裝夾過程繁瑣、加工過程長、膠水粘貼工件容易使隔熱板在加工過程中松動造成隔熱板報廢及當用工具刮膠水時容易刮花隔熱板等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對裝夾過程繁瑣、加工過程長、膠水粘貼隔熱板容易使隔熱板在加工過程中松動造成隔熱板報廢及當用工具刮膠水時容易刮花隔熱板的問題提供一種工件固定夾治具及CNC機床。

一種工件固定夾治具，所述工件固定夾治具包括：

夾治具本體；

第一定位孔，至少為兩個，所述第一定位孔間隔開設(shè)于所述夾治具本體；

定位件，安裝于相應的所述第一定位孔，形成一固定位，所述定位件穿設(shè)于所述工件，以將所述工件定位于所述固定位，

多個夾持件，設(shè)于所述夾治具本體，用于將工件固定于所述固定位。

本實用新型提供的工件固定夾治具，其定位件穿過工件以定位工件于固定位，夾持件將工件固定于固定位，工件安裝于CNC工作臺，CNC機床對工件進行加工，采用該工件固定夾治具，避免了前期對工件進行校表及分中，且避免采用膠水固定工件，裝夾過程簡單、加工過程短、加工過程中不易松動且不再存在加工完成后刮膠水而刮花工件的問題。

在其中一個實施例中，所述第一定位孔為盲孔，所述第一定位孔底部設(shè)有與所述第一定位孔連通的排氣孔。

在其中一個實施例中，所述第一定位孔為盲孔，所述定位件具有作為其外表面的接觸面，所述接觸面部分為平面。

在其中一個實施例中，所述工件固定夾治具還包括螺絲孔，多個所述螺絲孔分別鄰近多個所述第一定位孔設(shè)置。

在其中一個實施例中，所述夾持件包括第一連接部及自所述第一連接部彎折延伸的第二連接部，所述第一連接部抵靠于所述夾治具本體一側(cè)，所述第二連接部壓持于所述工件，以將所述工件固定于所述固定位。

在其中一個實施例中，所述工件固定夾治具還包括緊固件，所述夾持件通過所述緊固件與所述夾治具本體固定。

在其中一個實施例中，所述夾治具本體上還設(shè)置有標識部。

在其中一個實施例中，所述夾治具本體的中部設(shè)有避空凹槽。

一種CNC機床，具有工作臺，包括如上述所述的工件固定夾治具，所述工作臺設(shè)有L型擋塊，所述夾治具本體為長方體狀，所述夾治具本體的一頂點的兩側(cè)面分別與所述L型擋塊的兩內(nèi)側(cè)面相抵接。

本實用新型提供的CNC機床，包括工件固定夾治具，其定位件穿過工件以定位工件于固定位，夾持件將工件固定于固定位，工件安裝于CNC工作臺，CNC機床對工件進行加工，采用該工件固定夾治具，避免了前期對工件進行校表及分中，且避免采用膠水固定工件，裝夾過程簡單、加工過程短、加工過程中不易松動且不再存在加工完成后刮膠水而刮花工件的問題。

在其中一個實施例中，所述工作臺吸附固定于所述夾治具本體。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例提供的CNC機床安裝有工件且處于加工前的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的工件處于加工后的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1中所提供的CNC機床的工件固定夾治具的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3中工件固定夾治具的俯視圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

參見圖1、圖2及圖3，本實用新型一實施例提供一種CNC機床，具有工作臺10，包括工件固定夾治具20，工件固定夾治具20包括：

夾治具本體21；

第一定位孔22，至少為兩個，第一定位孔22間隔開設(shè)于夾治具本體21；

定位件23，安裝于相應的第一定位孔22，形成一固定位，定位23件穿設(shè)于工件40，以將工件40定位于固定位，

多個夾持件24，設(shè)于夾治具本體21，用于將工件40固定于固定位。

上述工作臺10設(shè)有L型擋塊30，夾治具本體21為長方體狀，夾治具本體21的一頂點的兩側(cè)面分別與L型擋塊30的兩內(nèi)側(cè)面相抵接。且工件40設(shè)有第二定位孔41，定位件23穿設(shè)于工件40的第二定位孔41以將工件40定位于固定位。

在本實施例中，工件40為隔熱板，且第一定位孔22為銷釘孔，定位件23為定位銷。

本實用新型實施例提供的工件固定夾治具，其定位件23穿過工件40定位工件40于固定位，夾持件24將工件40固定于固定位，工件40安裝于CNC工作臺10，CNC機床對工件40進行加工，采用該工件固定夾治具20，避免了前期對工件40進行校表及分中，且避免采用膠水固定工件40，裝夾過程簡單、加工過程短、加工過程中不易松動且不再存在加工完成后刮膠水而刮花工件40的問題。

在本實施例中，工作臺10吸附固定夾治具本體21，具體地夾治具本體21由磁性材料制成，夾治具本體21與工作臺10磁性吸附。更具體地，可以在工作臺10上磁，以使工作臺10與夾治具本體21磁性吸附；也可以設(shè)置工作臺10本身具有磁性，當夾治具本體21安裝于工作臺10時，夾治具本體21與工作臺10相吸附。

在本實施例中，可以設(shè)置夾治具本體21由鋼材料制成，具體地，可以采用S136H加硬鋼制成，且夾治具本體21的規(guī)格為：長為300mm，寬為240mm，厚為30mm。

在本實施例中，由于夾治具本體21為為長方體狀，可以分別在夾治具本體21的四個頂點設(shè)置一第一定位孔22，具體地，在使用時，可以在互為對角位置的兩第一定位孔22中安裝定位件23，且兩個定位件23分別與工件40的第二定位孔41相配合，且采用兩個夾持件24分別壓持于夾治具本體21沿其長度方向的兩側(cè)，其他夾持件24備用，更具體地，夾持件24的數(shù)量為4個。

具體地，夾持件24包括第一連接部241與第二連接部242，第二連接部242自第一連接部241彎折延伸，第一連接部241與第二連接部242呈直角設(shè)置，第一連接部241抵接夾治具本體21，第二連接部242與壓持于工件40，以將工件40固定于固定位，且第一連接部241的高度與工件40的厚度相等。

夾持件24與夾治具本體21分體設(shè)置，夾持件24通過緊固件50與夾治具本體21固定，具體地，緊固件50為緊固螺釘。

在本實施例中，第一定位孔22為盲孔，第一定位孔22底部設(shè)有與第一定位孔22連通的排氣孔，由于第一定位孔22的底部設(shè)有的排氣孔，則保證第一定位孔22的兩端均與外界相通，可以方便定位件23裝入第一定位孔22。

在本實施例中，設(shè)置第一定位孔22為盲孔時，定位件23具有作為其外表面的接觸面，接觸面部分為平面，平面的設(shè)置以便于定位件23插入第一定位孔22時氣體從第一定位孔22的排出。

參見圖3及圖4，工件固定夾治具還包括螺絲孔25，螺絲孔25分別鄰近第一定位孔22設(shè)置。以防止在特殊情況下，因工件需加工的區(qū)域原因而造成夾持件24沒位置壓時，可以用螺絲鎖緊于螺絲孔25來固定工件40。

參見圖1及圖4，在本實施例中，夾治具本體21設(shè)置有標記26。具體地，該標記26包括字標261及倒角262，以在工件40(上、下工件)加工時，確定加工方位，使工件40按相對應的基準方位擺放，避免出錯。

參見圖3及圖4，在本實施例中，夾治具本體21的中部設(shè)有避空凹槽27，可以設(shè)置避空凹槽27深度為0.5mm，設(shè)置避空凹槽27以便排屑、通氣以及防止在加工到工件40與夾治具本體21相接位置時，刀具切削到夾治具本體21上面而產(chǎn)生刀具斷刀等現(xiàn)象。

本實施例提供的CNC機床，在加工工件40時，可以同時將幾塊工件40疊在一起加工，只需增加夾持件24和定位件23高度或改用氣缸壓緊方式即可。且采用該工件固定夾治具20，可以先將工件40裝設(shè)于工件固定夾治具20后，再將裝有工件40的工件固定夾治具20一同安裝于工作臺10上；也可以先將工件固定夾治具20安裝于工作臺10上后，再將工件40裝設(shè)于工件固定夾治具20。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。