本實用新型涉及一種機械加工夾具，具體是一種方向可調(diào)節(jié)式機械加工夾具。

背景技術(shù)：

隨著我國機械加工技術(shù)的成熟，各種機械加工設(shè)備發(fā)展迅速，各種加工工件的數(shù)量也越來越多，其樣式也越來越多樣；而現(xiàn)有技術(shù)的機械加工設(shè)備其夾具較為固定，其只能加持部分結(jié)構(gòu)的工件，故在一定程度上會影響其使用范圍，同事更換夾具也會降低加工效率，適用性和適用性難以滿足市場要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種方向可調(diào)節(jié)式機械加工夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種方向可調(diào)節(jié)式機械加工夾具，包括下夾持裝置、上下調(diào)節(jié)裝置和上夾持裝置；所述下夾持裝置包括基座、固定孔、定位銷、夾持底板、夾持底板防滑螺紋、導(dǎo)條、導(dǎo)槽和定位孔；所述基座設(shè)置在工作平臺上；所述固定孔設(shè)置在基座的左右兩側(cè)；所述導(dǎo)條焊接在基座上；所述定位孔設(shè)置有若干個，設(shè)置在導(dǎo)條上導(dǎo)槽兩側(cè)；所述夾持底板設(shè)置在導(dǎo)槽中；所述定位銷通過定位孔固定夾持底板上；所述上下調(diào)節(jié)裝置包括固定座、轉(zhuǎn)動軸、第二豎板、連接桿、液壓伸縮桿、液壓缸、第一豎板、螺釘固定孔、螺釘、連接板、第一調(diào)節(jié)齒和第二調(diào)節(jié)齒；所述第一豎板焊接在基座上方右側(cè)；所述螺釘固定孔設(shè)置有若干，設(shè)置在第一豎板上；所述第一調(diào)節(jié)齒焊接在第一豎板右側(cè)面上；所述液壓缸固定設(shè)置在第一豎板上方；所述液壓伸縮桿固定設(shè)置在液壓缸上；所述連接桿一端焊接在液壓伸縮桿上方，另一端焊接在第二豎板上；所述第二豎板設(shè)置在第一豎板左側(cè)；所述第二調(diào)節(jié)齒焊接在第二豎板右側(cè)面上；所述固定座設(shè)置有兩個，固定設(shè)置在第二豎板上；所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在兩個固定座之間；所述連接板一端焊接在轉(zhuǎn)動軸上，另一端采用螺釘固定設(shè)置在螺釘固定孔中；所述上夾持裝置包括頂板、螺栓孔、固定板、螺栓、固定柱、夾持頂板、夾持頂板防滑螺紋和通孔；所述頂板焊接在第二豎板左側(cè)上；所述通孔設(shè)置在頂板中央位置上；所述螺栓孔設(shè)置在頂板上，通孔兩側(cè)；所述固定板采用螺栓通過螺栓孔固定連接；所述固定柱上端焊接在固定板下方；所述夾持頂板固定設(shè)置在固定柱下端上。

作為本實用新型進一步的方案：所述導(dǎo)條上設(shè)置有導(dǎo)槽。

作為本實用新型進一步的方案：所述夾持底板上設(shè)置有夾持底板防滑螺紋。

作為本實用新型進一步的方案：所述第二調(diào)節(jié)齒與第一調(diào)節(jié)齒相互嚙合。

作為本實用新型再進一步的方案：所述夾持頂板上設(shè)置有夾持頂板防滑螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型裝置移動夾持底板在導(dǎo)槽滑動到合適的位置，通過定位銷固定夾持底板，啟動液壓缸伸縮液壓伸縮桿，使第二豎板能夠上下移動，通過螺釘將連接板固定設(shè)置在第一豎板上的螺釘固定孔中，使第二豎板與第一豎板穩(wěn)定連接，改變螺栓在螺栓孔的位置，進而改變固定板下方的夾持頂板的位置；該裝置根據(jù)需要安裝在不同機械加工設(shè)備上，同時根據(jù)加工工件的不同進行升降或橫向移動，減少更換夾具的時間，提高了加工的效率。

附圖說明

圖1為方向可調(diào)節(jié)式機械加工夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為方向可調(diào)節(jié)式機械加工夾具中導(dǎo)條的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為方向可調(diào)節(jié)式機械加工夾具中頂板俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座，2-固定孔，3-固定座，4-轉(zhuǎn)動軸，5-定位銷，6-夾持底板，7-夾持底板防滑螺紋，8-導(dǎo)條，9-頂板，10-螺栓孔，11-固定板，12-螺栓，13-固定柱，14-夾持頂板，15-夾持頂板防滑螺紋，16-第二豎板，17-連接桿，18-液壓伸縮桿，19-液壓缸，20-第一豎板，21-螺釘固定孔，22-螺釘，23-連接板，24-第一調(diào)節(jié)齒，25-第二調(diào)節(jié)齒，26-導(dǎo)槽，27-定位孔，28-通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種方向可調(diào)節(jié)式機械加工夾具，包括下夾持裝置、上下調(diào)節(jié)裝置和上夾持裝置；所述下夾持裝置包括基座1、固定孔2、定位銷5、夾持底板6、夾持底板防滑螺紋7、導(dǎo)條8、導(dǎo)槽26和定位孔27；所述基座1設(shè)置在工作平臺上；所述固定孔2設(shè)置在基座1的左右兩側(cè)，通過固定孔2將基座1固定設(shè)置在工作平臺上；所述導(dǎo)條8焊接在基座1上，導(dǎo)條8上設(shè)置有導(dǎo)槽26；所述定位孔27設(shè)置有若干個，設(shè)置在導(dǎo)條8上導(dǎo)槽26兩側(cè)；所述夾持底板6設(shè)置在導(dǎo)槽26中，夾持底板6上設(shè)置有夾持底板防滑螺紋7，具有防滑作用；所述定位銷5通過定位孔27固定夾持底板6上；移動夾持底板6在導(dǎo)槽26滑動到合適的位置，通過定位銷5固定夾持底板6；所述上下調(diào)節(jié)裝置包括固定座3、轉(zhuǎn)動軸4、第二豎板16、連接桿17、液壓伸縮桿18、液壓缸19、第一豎板20、螺釘固定孔21、螺釘22、連接板23、第一調(diào)節(jié)齒24和第二調(diào)節(jié)齒25；所述第一豎板20焊接在基座1上方右側(cè)；所述螺釘固定孔21設(shè)置有若干，設(shè)置在第一豎板20上；所述第一調(diào)節(jié)齒24焊接在第一豎板20右側(cè)面上；所述液壓缸19固定設(shè)置在第一豎板20上方；所述液壓伸縮桿18固定設(shè)置在液壓缸19上，具有伸縮性；所述連接桿17一端焊接在液壓伸縮桿18上方，另一端焊接在第二豎板16上；所述第二豎板16設(shè)置在第一豎板20左側(cè)；所述第二調(diào)節(jié)齒25焊接在第二豎板16右側(cè)面上，第二調(diào)節(jié)齒25與第一調(diào)節(jié)齒24相互嚙合；所述固定座3設(shè)置有兩個，固定設(shè)置在第二豎板16上；所述轉(zhuǎn)動軸4設(shè)置在兩個固定座3之間；所述連接板23一端焊接在轉(zhuǎn)動軸4上，另一端采用螺釘22固定設(shè)置在螺釘固定孔21中；啟動液壓缸19伸縮液壓伸縮桿18，使第二豎板16能夠上下移動，通過螺釘22將連接板23固定設(shè)置在第一豎板20上的螺釘固定孔21中，使第二豎板16與第一豎板20穩(wěn)定連接；所述上夾持裝置包括頂板9、螺栓孔10、固定板11、螺栓12、固定柱13、夾持頂板14、夾持頂板防滑螺紋15和通孔28；所述頂板9焊接在第二豎板16左側(cè)上；所述通孔28設(shè)置在頂板9中央位置上；所述螺栓孔10設(shè)置在頂板9上，通孔28兩側(cè)；所述固定板11采用螺栓12通過螺栓孔10固定連接；所述固定柱13上端焊接在固定板11下方；所述夾持頂板14固定設(shè)置在固定柱13下端上，夾持頂板14上設(shè)置有夾持頂板防滑螺紋15；改變螺栓12在螺栓孔10的位置，進而改變固定板11下方的夾持頂板14的位置。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。