本實(shí)用新型涉及針刺濾袋領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備濾袋袋口支撐圈的定長切斷機(jī)的自動(dòng)卸料裝置。

背景技術(shù)：

過濾袋袋口的支撐圈是過濾袋與除塵器相配合的重要部件，而支撐圈通常采用的是鋼帶，首先由鋼帶在沖床上切斷成一定的長度，然后用鉚釘鉚接成圈。目前各個(gè)企業(yè)對過濾袋袋口支撐圈制備用鋼帶的切斷，普遍采用人工操作，對于每次的切斷都必須操作工人及時(shí)做出反應(yīng)，一方面勞動(dòng)強(qiáng)度較高，生產(chǎn)效率低，另一方面操作具有一定的危險(xiǎn)性，極易發(fā)生人身事故，不利于生產(chǎn)。另外，現(xiàn)有的設(shè)備不能實(shí)現(xiàn)過濾袋袋口的支撐圈鋼帶切斷后的自動(dòng)卸料，也導(dǎo)致了不能實(shí)現(xiàn)支撐圈鋼帶的自動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于制備濾袋袋口支撐圈的定長切斷機(jī)的自動(dòng)卸料裝置，該裝置可以實(shí)現(xiàn)濾袋袋口支撐圈用鋼帶自動(dòng)卸料，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，提高了生產(chǎn)效率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于制備濾袋袋口支撐圈的定長切斷機(jī)的自動(dòng)卸料裝置，包括輔助卸料架和卸料架，所述輔助卸料架包括第一固定部和第一限位部，輔助卸料架上還鉸接有可向上偏轉(zhuǎn)的搖桿，所述第一限位部設(shè)置于搖桿的下方與搖桿限位配合，所述搖桿與第一固定部之間設(shè)置有上扭轉(zhuǎn)彈簧；所述卸料架包括第二固定部和第二限位部，所述卸料架上鉸接有卸料桿，所述第二限位部和搖桿均設(shè)置于卸料桿的同一側(cè)，所述第二限位部與卸料桿限位配合，所述第二固定部和卸料桿之間設(shè)置有下扭轉(zhuǎn)彈簧，下扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力大于上扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力；所述卸料桿靠近搖桿的一側(cè)設(shè)置有與搖桿配合的擋塊，所述擋塊包括阻擋搖桿向下運(yùn)動(dòng)的擋部和阻擋搖桿向上運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)卸料桿卸料的施力部。

作為一種優(yōu)選的方案，該自動(dòng)卸料裝置還包括同步卸料架，所述同步卸料架上擺動(dòng)安裝有與卸料桿同時(shí)進(jìn)行卸料的同步卸料桿，所述同步卸料桿與卸料桿之間設(shè)置有同步連桿。

作為一種優(yōu)選的方案，所述輔助卸料架和卸料架均為L形，第一限位部成水平設(shè)置，第二限位部成豎直設(shè)置。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擋塊的擋部為水平面，施力部為傾斜的平面。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擋塊為呈直角三角形的擋塊。

作為一種優(yōu)選的方案，所述擋塊的擋部為斜面，施力部為傾斜曲面。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：由于一種用于制備濾袋袋口支撐圈的定長切斷機(jī)的自動(dòng)卸料裝置，包括輔助卸料架和卸料架，所述輔助卸料架包括第一固定部和第一限位部，輔助卸料架上還鉸接有可向上偏轉(zhuǎn)的搖桿，所述第一限位部設(shè)置于搖桿的下方與搖桿限位配合，所述搖桿與第一固定部之間設(shè)置有上扭轉(zhuǎn)彈簧；所述卸料架包括第二固定部和第二限位部，所述卸料架上鉸接有卸料桿，所述第二限位部和搖桿均設(shè)置于卸料桿的同一側(cè)，所述第二限位部與卸料桿限位配合，所述第二固定部和卸料桿之間設(shè)置有下扭轉(zhuǎn)彈簧，下扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力大于上扭轉(zhuǎn)彈簧的彈力；所述卸料桿靠近搖桿的一側(cè)設(shè)置有與搖桿配合的擋塊，所述擋塊包括阻擋搖桿向下運(yùn)動(dòng)的擋部和阻擋搖桿向上運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)卸料桿卸料的施力部，該自動(dòng)卸料裝置的自動(dòng)卸料過程是伴隨沖床的沖頭在自動(dòng)切斷鋼帶的過程完成的，無需另外的驅(qū)動(dòng)裝置，一方面，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了鋼帶生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，提高了鋼帶的生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)鋼帶生產(chǎn)的自動(dòng)化，另一方面節(jié)約了能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

又由于該自動(dòng)卸料裝置還包括同步卸料架，所述同步卸料架上擺動(dòng)安裝有與卸料桿同時(shí)進(jìn)行卸料的同步卸料桿，同步卸料桿與卸料桿之間設(shè)置有同步連桿，同步卸料桿與卸料桿可以實(shí)現(xiàn)對濾袋袋口支撐圈用鋼帶的同步卸料，使得卸料更為快速、徹底。

又由于所述輔助卸料架和卸料架均為L形，第一限位部成水平設(shè)置，第二限位部成豎直設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，易于制作、安裝以及后期的維護(hù)。

又由于所述擋塊的擋部為水平面，施力部為傾斜的平面，擋塊為呈直角三角形的擋塊，結(jié)構(gòu)簡單，易于制作、安裝。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例涉及的用于制備濾袋袋口支撐圈的定長切斷機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例用于制備濾袋袋口支撐圈的定長切斷機(jī)的自動(dòng)卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1.機(jī)架；2.上料架；3.壓輥；4.送料輥；5.電機(jī)；6.載料平臺(tái)；7.輔助卸料架；71.第一固定部；72.第一限位部；73.搖桿；74.上扭轉(zhuǎn)彈簧；8.卸料架；81.第二固定部；82.第二限位部；83.卸料桿；84.下扭轉(zhuǎn)彈簧；9.擋塊；91.擋部；92.施力部；10.沖床；11.鋼帶；12.同步連桿；13.同步卸料桿。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，過濾濾袋袋口支撐圈的定長切斷機(jī)的整體裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1上依次安裝有上料機(jī)構(gòu)、沖床10、自動(dòng)卸料裝置、載料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括上料架2，上料架2上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有壓輥3和送料輥4，壓輥3和送料輥4均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于上料架2上，所述送料輥4由電機(jī)5驅(qū)動(dòng)，載料機(jī)構(gòu)包括載料平臺(tái)6，所述載料平臺(tái)6滑動(dòng)安裝于機(jī)架1上。

如圖2所示，一種用于制備濾袋袋口支撐圈的定長切斷機(jī)的自動(dòng)卸料裝置，包括輔助卸料架7和卸料架8，所述輔助卸料架7包括第一固定部71和第一限位部72，輔助卸料架7上還鉸接有可向上偏轉(zhuǎn)的搖桿73，所述第一限位部72設(shè)置于搖桿73的下方與搖桿73限位配合，所述搖桿73與第一固定部71之間設(shè)置有上扭轉(zhuǎn)彈簧74；所述卸料架8包括第二固定部81和第二限位部82，所述卸料架8上鉸接有卸料桿83，所述第二限位部82和搖桿73均設(shè)置于卸料桿83的同一側(cè)，所述第二限位部82與卸料桿83限位配合，所述第二固定部81和卸料桿83之間設(shè)置有下扭轉(zhuǎn)彈簧84，下扭轉(zhuǎn)彈簧84的彈力大于上扭轉(zhuǎn)彈簧74的彈力；所述卸料桿83靠近搖桿73的一側(cè)設(shè)置有與搖桿73配合的擋塊9，所述擋塊9包括阻擋搖桿73向下運(yùn)動(dòng)的擋部91和阻擋搖桿73向上運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)卸料桿83卸料的施力部92。

其中，輔助卸料架7固定于沖床10的沖頭上，卸料架8安裝于機(jī)架1上，第一固定部71與沖頭固定連接，所述第二固定部81與機(jī)架1固定連接，所述載料平臺(tái)6上的鋼帶11處于卸料桿83的一側(cè)，所述第二限位部82和搖桿73均設(shè)置于卸料桿83的另一側(cè)。

本實(shí)施例中，該自動(dòng)卸料裝置還包括同步卸料架8，所述同步卸料架8上擺動(dòng)安裝有與卸料桿83同時(shí)進(jìn)行卸料的同步卸料桿13，所述同步卸料桿13與卸料桿83之間設(shè)置有同步連桿12，同步卸料架8靠近微動(dòng)開關(guān)，所述載料平臺(tái)6上設(shè)置有方便同步卸料桿13擺動(dòng)的通過間隙。

所述輔助卸料架7和卸料架8均為L形，第一限位部72成水平設(shè)置，第二限位部82成豎直設(shè)置，所述擋塊9的擋部91為水平面，施力部92為傾斜的平面，所述擋塊9為呈直角三角形的擋塊9。當(dāng)然，擋塊9還可以為其他形狀，例如，擋塊9的擋部91設(shè)置為斜面，施力部92設(shè)置為傾斜曲面。

使用時(shí)，首先需要按工藝要求的鋼帶11長度移動(dòng)載料平臺(tái)6，鋼帶11從壓輥3和送料輥4之間穿入，啟動(dòng)電源，電機(jī)5帶動(dòng)送料輥4將鋼帶11經(jīng)過沖床10進(jìn)入到載料平臺(tái)6，送料到合適長度后，電機(jī)5剎車，停止送料，沖床10啟動(dòng)，沖床10的沖頭下行并切斷鋼帶11，卸料機(jī)構(gòu)的輔助卸料架7固定于沖頭上，所以會(huì)隨沖頭同時(shí)下降，由于下扭轉(zhuǎn)彈簧84的彈力大于上扭轉(zhuǎn)彈簧74的彈力，所以在下降過程中在擋塊9擋部91的阻擋作用下，搖桿73會(huì)發(fā)生向上旋轉(zhuǎn)，此時(shí)卸料桿83不動(dòng)，搖桿73進(jìn)而越過擋塊9，在上扭轉(zhuǎn)彈簧74的作用下，搖桿73又恢復(fù)水平狀態(tài)。當(dāng)沖壓完成后，沖頭上行，輔助卸料架7隨沖頭上升，搖桿73接觸擋塊9的施力部92并推動(dòng)擋塊9，在擋塊9施力部92作用下，卸料桿83會(huì)向下旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)，卸料桿83帶動(dòng)同步連桿12運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)同步卸料桿13進(jìn)行同步卸料，在卸料桿83和同步卸料桿13的共同作用下，即可將上述剛剛切斷的鋼帶11推下載料平臺(tái)6，待沖床10復(fù)位后，該自動(dòng)卸料裝置的搖桿73和卸料桿83也全部復(fù)位，開始下一個(gè)循環(huán)。

該自動(dòng)卸料裝置的上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了過濾袋袋口支撐圈鋼帶11的自動(dòng)卸料，而該自動(dòng)卸料裝置的自動(dòng)卸料過程是伴隨沖床10的沖頭在自動(dòng)切斷鋼帶11的過程完成的，無需另外的驅(qū)動(dòng)裝置，一方面，節(jié)約了勞動(dòng)力，降低了鋼帶11生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，提高了鋼帶11的生產(chǎn)效率，有利于實(shí)現(xiàn)鋼帶11生產(chǎn)的自動(dòng)化，另一方面節(jié)約了能源，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對本實(shí)用新型范圍的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。