本實(shí)用新型涉及車床加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于夾持異形輸出法蘭的三爪夾盤。

背景技術(shù)：

參見圖3和圖4，為一種異形輸出法蘭6的結(jié)構(gòu)示意圖。這種異形輸出法蘭6由橫截面為矩形的矩形段61和橫截面為圓形的圓柱段62連接構(gòu)成，由于圓柱段62為待加工段，故在車削加工異形輸出法蘭6時(shí)，只能采用四爪夾盤夾持異形輸出法蘭6的矩形段61。采用四爪夾盤夾持異形輸出法蘭6的矩形段61時(shí)，需先用相鄰兩個(gè)卡爪對(duì)異形輸出法蘭矩形段的直角兩邊定位，再調(diào)整另外兩個(gè)卡爪對(duì)異形輸出法蘭矩形段形成夾緊，每加工一件產(chǎn)品都需重新找正中心，操作人員需花費(fèi)較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行定位、裝夾，且無法保證異形輸出法蘭6待加工圓柱段62對(duì)中精確，無法滿足標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)異形輸出法蘭的要求。因此，如何設(shè)計(jì)一種專用于夾持這種異形輸出法蘭的夾盤，以提高異形輸出法蘭的加工效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于夾持異形輸出法蘭的三爪夾盤，這種三爪夾盤對(duì)異形輸出法蘭矩形段的定位、夾緊可靠，減少操作人員定位、裝夾異形輸出法蘭的時(shí)間，有效滿足標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)異形輸出法蘭的要求。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于夾持異形輸出法蘭的三爪夾盤，包括卡盤，以及徑向滑動(dòng)配合在卡盤上的第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪，第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪沿卡盤的順時(shí)針方向分布，均分360°圓周，所述第一卡爪的夾持面上設(shè)有張開角度為90°的V形槽，供異形輸出法蘭矩形段一角插入形成定位，該V形槽的頂點(diǎn)位于第一卡爪的中心線上，所述第二卡爪的夾持面與第二卡爪的中心線之間具有夾角α，所述第三卡爪的夾持面與第三卡爪的中心線之間具有夾角β，夾角α與夾角β之和為150°，使第二卡爪夾持面的延長(zhǎng)線與第三卡爪夾持面的延長(zhǎng)線呈90°垂直相交，第二卡爪（2）夾持面延長(zhǎng)線與第三卡爪（3）夾持面延長(zhǎng)線的交點(diǎn)和V形槽（5）的頂點(diǎn)位于卡盤（4）的同一直徑上。

所述第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪的橫截面均為矩形。

所述設(shè)置在第一卡爪夾持面上的V形槽的兩槽壁與第一卡爪中心線之間的夾角相同，均為45°。

所述設(shè)置在第一卡爪夾持面上的V形槽的兩槽壁與第一卡爪中心線之間的夾角不相同。

采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

1、徑向滑動(dòng)配合在卡盤上的第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪沿卡盤的徑向同時(shí)移動(dòng)相同距離，操作人員在夾持異形輸出法蘭時(shí)，不需額外調(diào)整各卡爪的移動(dòng)距離，有效降低操作人員對(duì)異形輸出法蘭定位、裝夾的時(shí)間，提高異形輸出法蘭的加工效率。

2、第一卡爪的夾持面上設(shè)有張開角度為90°的V形槽，供異形輸出法蘭矩形段一角插入形成定位，該V形槽的頂點(diǎn)位于第一卡爪的中心線上，第二卡爪的夾持面與第二卡爪的中心線之間具有夾角α，所述第三卡爪的夾持面與第三卡爪的中心線之間具有夾角β，夾角α與夾角β之和為150°，使第二卡爪夾持面的延長(zhǎng)線與第三卡爪夾持面的延長(zhǎng)線呈90°垂直相交，第二卡爪夾持面延長(zhǎng)線與第三卡爪夾持面延長(zhǎng)線的交點(diǎn)和V形槽的頂點(diǎn)位于卡盤的同一直徑上。第一卡爪V形槽兩槽壁的延長(zhǎng)線、第二卡爪夾持面的延長(zhǎng)線、第三卡爪夾持面的延長(zhǎng)線相交，構(gòu)成一個(gè)四個(gè)角均為直角的矩形，異形輸出法蘭矩形段的一直角邊位于V形槽中，第二卡爪的夾持面、第三卡爪的夾持面分別對(duì)異形輸出法蘭矩形段的另外兩邊抵緊，對(duì)異形輸出法蘭形成定位、夾緊，也即，操作人員在夾持定位異形輸出法蘭時(shí)，只需將異形輸出法蘭矩形段的一角插入第一卡爪的V形槽中，再控制第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪同步朝向卡盤圓心移動(dòng)，即可自動(dòng)將異形輸出法蘭定位抵緊，而且，由于第二卡爪夾持面延長(zhǎng)線與第三卡爪夾持面延長(zhǎng)線的交點(diǎn)和V形槽的頂點(diǎn)位于卡盤的同一直徑上，即，第一卡爪V形槽兩槽壁的延長(zhǎng)線、第二卡爪夾持面的延長(zhǎng)線、第三卡爪夾持面的延長(zhǎng)線相交構(gòu)成的矩形的對(duì)角線穿過卡盤的中心，還可有效對(duì)中異形輸出法蘭圓柱段，利于后續(xù)對(duì)圓柱段加工，滿足標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)異形輸出法蘭的要求。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型夾持異形輸出法蘭的狀態(tài)圖；

圖3為異形輸出法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A向示圖。

附圖中，1為第一卡爪，2為第二卡爪，3為第三卡爪，4為卡盤，5為V形槽，6為異形輸出法蘭，61為矩形段，62為圓柱段。

具體實(shí)施方式

參見圖1，為一種用于夾持異形輸出法蘭的三爪夾盤。用于夾持異形輸出法蘭的三爪夾盤包括卡盤4，以及徑向滑動(dòng)配合在卡盤4上的第一卡爪1、第二卡爪2、第三卡爪3，卡盤由機(jī)床的輸出軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，第一卡爪1、第二卡爪2、第三卡爪3均與卡盤4通過鍵槽配合（各卡爪的底面設(shè)置滑鍵，卡盤上設(shè)有三個(gè)徑向延伸的滑槽，相鄰滑槽之間的角度為120°）沿徑向滑動(dòng)配合在卡盤上。第一卡爪1、第二卡爪2、第三卡爪3沿卡盤4的順時(shí)針方向分布，均分360°圓周。所述第一卡爪1的橫截面為矩形，第一卡爪1的夾持面上設(shè)有張開角度為90°的V形槽5，供異形輸出法蘭6矩形段61一角插入形成定位，該V形槽5的頂點(diǎn)位于第一卡爪1的中心線上，本實(shí)施例中，該V形槽5的頂點(diǎn)距離第一卡爪1滑鍵的距離為35mm，V形槽5面向第二卡爪2的槽壁與第一卡爪1對(duì)應(yīng)的側(cè)壁相交角度為40.6°，V形槽5面向第三卡爪3的槽壁與第一卡爪1對(duì)應(yīng)的側(cè)壁相交角度為49.4°。所述第二卡爪2的橫截面為矩形，第二卡爪2的夾持面與第二卡爪的中心線之間具有夾角α，本實(shí)施例中，第二卡爪2的夾持面與第二卡爪中心線之間的夾角α為79.4°，該夾持面中心與第二卡爪2滑鍵的距離為54.7mm。所述第三卡爪3的橫截面為矩形，第三卡爪3的夾持面與第三卡爪的中心線之間具有夾角β，本實(shí)施例中，第三卡爪3的夾持面與第三卡爪中心線之間的夾角β為70.6°，該夾持面中心與第三卡爪3滑鍵的距離為45.8mm。夾角α79.4°與夾角β70.6°之和為150°，使第二卡爪2夾持面的延長(zhǎng)線與第三卡爪3夾持面的延長(zhǎng)線呈90°垂直相交，第二卡爪2夾持面延長(zhǎng)線與第三卡爪3夾持面延長(zhǎng)線的交點(diǎn)和V形槽5的頂點(diǎn)位于卡盤4的同一直徑上。

參見圖2，采用本實(shí)用新型三爪夾盤夾持異形輸出法蘭6長(zhǎng)為84mm、寬為72mm的矩形段時(shí)，先將異形輸出法蘭的矩形段任意一角插入第一卡爪的V形槽中，使該角的一邊與V形槽的一槽壁貼合，該角的另一邊與V形槽的另一槽壁貼合，驅(qū)動(dòng)第一卡爪、第二卡爪、第三卡爪同步朝向中心移動(dòng)，使第二卡爪、第三卡爪的夾持面分別與異形輸出法蘭矩形段余下的兩邊抵緊，即對(duì)異形輸出法蘭形的矩形段成卡緊定位，同時(shí)，異形輸出法蘭的圓柱段與卡盤對(duì)中，便于操作人員操作機(jī)床對(duì)異形輸出法蘭的圓柱段進(jìn)行后續(xù)加工。