本實(shí)用新型涉及領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有多角度斜孔及斜槽零件的加工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前在模具的加工過程中，由于零件具有兩個(gè)不同角度的斜孔使得零件無法在三軸加工中心上加工，若將斜孔擺正則無法有效夾持固定，另外即使在零件固定后在X、Y、Z三個(gè)方向也不存在基準(zhǔn)，使加工中心無法實(shí)現(xiàn)分中及對(duì)高度，不僅影響了工藝人員對(duì)制件工藝的合理編制，也大大提高了模具的加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請人針對(duì)上述現(xiàn)有問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種帶有多角度斜孔及斜槽零件的加工結(jié)構(gòu)，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件的加工，還大大降低了加工成本。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種帶有多角度斜孔及斜槽零件的加工結(jié)構(gòu)，由底座及凸臺(tái)一體形成零件半成品在凸臺(tái)上開設(shè)用于加工的斜孔及斜槽，于所述底座一側(cè)的上棱邊上開設(shè)第一基準(zhǔn)面，于所述底座一側(cè)的下棱邊上開設(shè)第三基準(zhǔn)面，在與所述底座一側(cè)相垂直的一個(gè)側(cè)面上還開設(shè)第二基準(zhǔn)面，在與所述底座一側(cè)相垂直的另一個(gè)側(cè)面上還開設(shè)第四基準(zhǔn)面。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

所述第一基準(zhǔn)面由所述底座一側(cè)的頂點(diǎn)A沿Y方向延伸成形，所述第一基準(zhǔn)面包括向所述底座上表面開設(shè)的第一基準(zhǔn)斜邊以及向所述底座一側(cè)開設(shè)的第二基準(zhǔn)斜邊；

所述第三基準(zhǔn)面由所述底座一側(cè)的頂點(diǎn)B沿Y方向延伸成形，所述第三基準(zhǔn)面包括向所述底座下表面開設(shè)的第三基準(zhǔn)斜邊及向所述底座一側(cè)開設(shè)的第四基準(zhǔn)斜邊；

所述第一基準(zhǔn)面與第三基準(zhǔn)面均為三角形基準(zhǔn)面；

所述第二基準(zhǔn)面為矩形基準(zhǔn)面，所述第四基準(zhǔn)面為異形基準(zhǔn)面；

所述二基準(zhǔn)面的面積小于第四基準(zhǔn)面的面積，所述第一基準(zhǔn)面的面積與第三基準(zhǔn)面相同。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在底座上開設(shè)四個(gè)基準(zhǔn)面，使該零件可以通過三軸加工中心來加工，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)零件斜孔及斜槽的加工，大大降低了加工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ。

圖2為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ。

圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅲ。

圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖Ⅳ。

其中：1、零件半成品；101、凸臺(tái)；102、斜孔；103、第一基準(zhǔn)面；1031、第一基準(zhǔn)斜邊；1032、第二基準(zhǔn)斜邊；104、第二基準(zhǔn)面；105、第三基準(zhǔn)面；1051、第三基準(zhǔn)斜邊；1052、第四基準(zhǔn)斜邊；106、第四基準(zhǔn)面；107、斜槽；108、底座。

具體實(shí)施方式

下面說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

本實(shí)用新型所述的一種帶有多角度斜孔及斜槽零件的加工結(jié)構(gòu)由底座108及凸臺(tái)101一體形成零件半成品1在凸臺(tái)101上開設(shè)用于加工的斜孔102及斜槽107，于底座108一側(cè)的上棱邊上開設(shè)第一基準(zhǔn)面103，于底座108一側(cè)的下棱邊上開設(shè)第三基準(zhǔn)面105，在與底座108一側(cè)相垂直的一個(gè)側(cè)面上還開設(shè)第二基準(zhǔn)面104，在與底座108一側(cè)相垂直的另一個(gè)側(cè)面上還開設(shè)第四基準(zhǔn)面106。上述第一基準(zhǔn)面103由底座108一側(cè)的頂點(diǎn)A沿Y方向延伸成形，第一基準(zhǔn)面103包括向底座108上表面開設(shè)的第一基準(zhǔn)斜邊1031以及向底座108一側(cè)開設(shè)的第二基準(zhǔn)斜邊1032；上述第三基準(zhǔn)面105由底座108一側(cè)的頂點(diǎn)B沿Y方向延伸成形，第三基準(zhǔn)面105包括向底座108下表面開設(shè)的第三基準(zhǔn)斜邊1051及向底座108一側(cè)開設(shè)的第四基準(zhǔn)斜邊1052，本實(shí)用新型中第一基準(zhǔn)面103與第三基準(zhǔn)面105面積相同，上述第一基準(zhǔn)面103與第三基準(zhǔn)面105均為三角形基準(zhǔn)面。上述第二基準(zhǔn)面104為矩形基準(zhǔn)面，第四基準(zhǔn)面106為異形基準(zhǔn)面。

本實(shí)用新型中第二基準(zhǔn)面104的面積小于第四基準(zhǔn)面106的面積，所述第一基準(zhǔn)面103的面積與第三基準(zhǔn)面105相同。

本實(shí)用新型的具體裝配過程如下：

在裝夾時(shí)以第二基準(zhǔn)面104及第四基準(zhǔn)面106為基準(zhǔn)進(jìn)行夾持，通過加工中心拉平面度時(shí)以第一基準(zhǔn)面103來進(jìn)行拉平，同時(shí)第二基準(zhǔn)面104及第四基準(zhǔn)面106用來校正垂直度，第三基準(zhǔn)面105用來校正平行度，在夾緊零件后加工中心以第二基準(zhǔn)面104為X方向碰數(shù)，以第四基準(zhǔn)面106為Y方向碰數(shù)，以第一基準(zhǔn)面103為Z方向碰數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)了三軸加工中心對(duì)此零件的斜孔102及斜槽107的加工。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。