本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種同軸電纜接頭自動(dòng)焊接機(jī)。

背景技術(shù)：

同軸電纜是視訊傳輸?shù)谋匦杵?，在連接的時(shí)候，需要焊接接頭，由于接頭體積小，操作空間小，焊接困難，人工操作費(fèi)事費(fèi)力，而且質(zhì)量不好控制，一致性差，從而導(dǎo)致質(zhì)量差，無法滿足高端應(yīng)用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種同軸電纜接頭自動(dòng)焊接機(jī)，解決了焊接質(zhì)量差的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種同軸電纜接頭自動(dòng)焊接機(jī)，包括焊接機(jī)柜體，所述焊接機(jī)柜體上面設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤后面設(shè)有豎板，所述豎板后面設(shè)有上下氣缸，所述上下氣缸下端設(shè)有與所述焊接機(jī)柜體連接的上下氣缸軸，所述豎板前面設(shè)有焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)，所述焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)下面設(shè)有焊接氣缸，所述焊接氣缸上連接有焊接加熱頭，所述自動(dòng)轉(zhuǎn)盤上面均勻設(shè)有多個(gè)接頭焊接夾具，所述焊接機(jī)柜體上設(shè)有焊接加熱控制器，所述焊接機(jī)柜體上面設(shè)有PLC控制器。

進(jìn)一步地，所述焊接氣缸和所述焊接加熱頭都為左右對稱的兩個(gè)。

進(jìn)一步地，所述PLC控制器前面設(shè)有觸摸屏。

進(jìn)一步地，所述接頭焊接夾具為六個(gè)。

采用上述技術(shù)方案，由于采用自動(dòng)轉(zhuǎn)盤安裝接頭焊接夾具來夾緊待焊接頭，再配合焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)輸送焊錫絲以及通過焊接加熱頭來實(shí)現(xiàn)同軸電纜接頭的焊接，這樣可以節(jié)省操作空間，降低焊接的難度，降低人力物力，保證焊接的質(zhì)量，使焊接后的產(chǎn)品滿足高端應(yīng)用的需要。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種同軸電纜接頭自動(dòng)焊接機(jī)一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A-A放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖序號及其說明：

1、上下氣缸；2、焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)；3、焊錫絲；4、PLC控制系統(tǒng)；5、焊接氣缸；6、焊接加熱頭；7、接頭焊接夾具；8、待焊接接頭；9、自動(dòng)轉(zhuǎn)盤；10、焊接機(jī)柜體；11、焊接加熱控制器；12、豎板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

參照圖1至圖2，本實(shí)用新型提供的一種同軸電纜接頭自動(dòng)焊接機(jī)，包括焊接機(jī)柜體10，焊接機(jī)柜體10上面設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)盤9，自動(dòng)轉(zhuǎn)盤9后面設(shè)有豎板12，豎板12后面設(shè)有上下氣缸1，上下氣缸1下端設(shè)有與焊接機(jī)柜體10連接的上下氣缸軸，豎板12前面設(shè)有焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)2，焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)2下面設(shè)有焊接氣缸5，焊接氣缸5上連接有焊接加熱頭6，自動(dòng)轉(zhuǎn)盤9上面均勻設(shè)有多個(gè)接頭焊接夾具7，焊接機(jī)柜體10上設(shè)有焊接加熱控制器11，焊接機(jī)柜體10上面設(shè)有PLC控制器4。

本技術(shù)方案的自動(dòng)焊接過程如下：待焊接接頭8安置在夾具7上，隨自動(dòng)轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)到焊接工位，焊接氣缸5帶動(dòng)焊接加熱頭6接觸待焊接接頭8，對待焊接接頭8加熱，當(dāng)達(dá)到加熱溫度后，上下氣缸1帶動(dòng)焊錫絲3及焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)2一起向下移動(dòng)，到達(dá)待焊接接頭8，焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)2送出一定長度的焊錫絲3，焊錫絲3融化，將待焊接接頭8焊接在一起。然后焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)2及焊錫絲3在氣缸1的反向帶動(dòng)下離開焊接位置，焊接氣缸5帶動(dòng)焊接加熱頭6離開焊接位置，自動(dòng)轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動(dòng)一步，將焊接好的待焊接接頭8送出去，同時(shí)將下一個(gè)待焊接接頭8送入焊接位置，重復(fù)上述動(dòng)作，完成下一次焊接工作。這樣，就實(shí)現(xiàn)了電纜接頭的自動(dòng)焊接工作。

PLC控制器4及觸摸屏，可以設(shè)定加熱溫度，焊接時(shí)間，焊錫絲輸送量等關(guān)鍵參數(shù)，以達(dá)到最佳焊接效果。設(shè)定好后，PLC控制器4控制各個(gè)部件有動(dòng)作，完成焊接工作。焊接加熱控制器11，接受PLC控制，可按設(shè)定要求，控制焊接加熱頭6的加熱速度和解熱溫度。

焊接氣缸5和焊接加熱頭6都為左右對稱的兩個(gè)。這樣可以快速的進(jìn)行焊接，也能使焊接更加均勻，保證焊接后的效果。

PLC控制器4前面設(shè)有觸摸屏。通過觸摸屏更加方便對焊接的直觀操控。

接頭焊接夾具7為六個(gè)。當(dāng)然可以根據(jù)實(shí)際的使用要求設(shè)置成五個(gè)、七個(gè)、八個(gè)或其他數(shù)量，而并不局限于優(yōu)選實(shí)施例中的六個(gè)。

綜上所述，本實(shí)用新型通過采用自動(dòng)轉(zhuǎn)盤安裝接頭焊接夾具來夾緊待焊接頭，再配合焊錫絲輸送機(jī)構(gòu)輸送焊錫絲以及通過焊接加熱頭來實(shí)現(xiàn)同軸電纜接頭的焊接，這樣可以節(jié)省操作空間，降低焊接的難度，降低人力物力，保證焊接的質(zhì)量，使焊接后的產(chǎn)品滿足高端應(yīng)用的需要。

以上結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于所描述的實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型原理和精神的情況下，對這些實(shí)施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。