本實(shí)用新型涉及一種橢圓錐形管成型系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

橢圓錐形管俗稱大小頭橢圓管，橢圓錐形管應(yīng)用于大型景觀鋼結(jié)構(gòu)的組裝，由于橢圓錐形管的成型要求較高，技術(shù)難度大，在國內(nèi)沒有專門的針對橢圓錐形管進(jìn)行成型的系統(tǒng)，在國內(nèi)橢圓錐形管的成型技術(shù)仍為空白。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、成型效果好的橢圓錐形管成型系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種橢圓錐形管成型系統(tǒng)，其特征在于它從頭到尾依次包括半片扳頭裝置、半片成型裝置、半片兩端壓頭裝置、拼合裝置以及中間壓型裝置；

所述中間壓型裝置包括第三壓機(jī)，第三壓機(jī)的油缸的伸縮端的下端設(shè)置有中間壓頭，中間壓頭的下方設(shè)置有壓機(jī)托架，壓機(jī)托架頂部設(shè)置有左右兩個(gè)縱向布置的滾軸，壓機(jī)托架的前方向后設(shè)置有側(cè)向油缸，側(cè)向油缸的后端設(shè)置有調(diào)節(jié)限位塊，壓機(jī)托架的后方向前設(shè)置有固定限位塊，所述第三壓機(jī)的左方地面設(shè)置有大頭軌道，所述第三壓機(jī)的右方地面設(shè)置有小頭軌道，大頭軌道和小頭軌道上均設(shè)置有一個(gè)移動小車，移動小車包括移動小車托架，大頭軌道上的移動小車上設(shè)置有大頭支撐架，小頭軌道上的移動小車設(shè)置有小頭支撐架，小頭軌道上的移動小車的導(dǎo)軌架右端鉸接有中心對準(zhǔn)標(biāo)尺。

所述半片扳頭裝置包括第一折彎機(jī)，第一折彎機(jī)上設(shè)置有上下對應(yīng)布置的扳頭上模具和扳頭下模具。

所述半片成型裝置包括第二折彎機(jī)，第二折彎機(jī)上設(shè)置有上下對應(yīng)布置的成型上模具和成型下模具。

所述半片兩端壓頭裝置包括第一壓機(jī)，第一壓機(jī)的機(jī)臺上設(shè)置有第一下模，第一下模的上表面設(shè)置有向上的凹面，第一壓機(jī)的油缸向下的伸縮端設(shè)置有向下的第一上模，第一上模的下表面設(shè)置有向下的凸面，第一下模 的凹面與第一上模的凸面配合。

所述拼合裝置包括第二壓機(jī)，第二壓機(jī)內(nèi)側(cè)的機(jī)臺上設(shè)置有第二下模，第二壓機(jī)的油缸向下的伸縮端設(shè)置有向下的第二上模，第二下模的上表面設(shè)置有向上的凹面，第二上模的下表面設(shè)置有向下的凹面，第二下模的向上的凹面和第二上模的向下的凹面結(jié)構(gòu)對稱，第二下模和第二上模之間設(shè)置有內(nèi)襯模。

內(nèi)襯模的左右兩側(cè)中部設(shè)置有縱向的凹槽。

第二壓機(jī)外側(cè)的機(jī)臺上設(shè)置有兩組墊條焊接模具，墊條焊接模具包括模具支撐座，模具支撐座上設(shè)置有上擋板，上擋板的左右兩端伸出模具支撐座之外，上擋板的左右兩端的下方形成第一卡口以及第二卡口，墊條焊接模具的模具支撐座以及上擋板的前側(cè)設(shè)置有端部擋板。

移動小車托架的底部設(shè)置有車輪，移動小車托架頂部設(shè)置有四根向上的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外側(cè)套裝有彈簧，導(dǎo)柱頂部上設(shè)置有導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架上設(shè)置有縱向的導(dǎo)軌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型橢圓錐形管成型系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡單、成型效果好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為半片扳頭裝置的示意圖。

圖2為半片成型裝置的示意圖。

圖3為半片兩端壓頭裝置的示意圖。

圖4為半片兩端壓頭裝置下壓后的示意圖。

圖5為拼合裝置的示意圖。

圖6為內(nèi)襯模的示意圖。

圖7為拼合裝置下壓的示意圖。

圖8為墊條焊接模具的示意圖。

圖9為墊條焊接模具的俯視圖。

圖10為中間壓型裝置的示意圖。

圖11為中間壓型裝置的壓機(jī)托架處的側(cè)視圖。

圖12為小頭支撐架處的俯視圖。

其中：

半片扳頭裝置1、第一折彎機(jī)1.1、扳頭上模具1.2、扳頭下模具1.3

半片成型裝置2、第二折彎機(jī)2.1、成型上模具2.2、成型下模具2.3

半片兩端壓頭裝置3、第一壓機(jī)3.1、第一下模3.2、第一上模3.3

拼合裝置4、第二壓機(jī)4.1、第二下模4.2、第二上模4.3、內(nèi)襯模4.4、凹槽4.4.1、模具支撐座4.5.1、上擋板4.5.2、第一卡口4.5.3、第二卡口4.5.4、端部擋板4.5.5

中間壓型裝置5、第三壓機(jī)5.1、中間壓頭5.2、壓機(jī)托架5.3、滾軸5.13、側(cè)向油缸5.4、調(diào)節(jié)限位塊5.5、固定限位塊5.6、大頭軌道5.7、小頭軌道5.8、移動小車5.9、移動小車托架5.9.1、車輪5.9.2、導(dǎo)柱5.9.3、彈簧5.9.4、導(dǎo)軌架5.9.5、導(dǎo)軌5.9.6、大頭支撐架5.10、小頭支撐架5.11、中心對準(zhǔn)標(biāo)尺5.12

橢圓錐形管6、橢圓錐形管半片6.1、筋條6.2、第二墊條6.3、第一墊條6.4。

具體實(shí)施方式

參見圖1-圖12，本實(shí)用新型涉及的一種橢圓錐形管成型系統(tǒng)，它從頭到尾依次包括半片扳頭裝置1、半片成型裝置2、半片兩端壓頭裝置3、拼合裝置4以及中間壓型裝置5；橢圓錐形管成型系統(tǒng)用于橢圓錐形管6的成型，橢圓錐形管6包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的橢圓錐形管半片6.1，將兩個(gè)橢圓錐形管半片6.1拼合于一起形成橢圓錐形管6，橢圓錐形管半片6.1端部的內(nèi)表面之間襯有筋條6.2。

所述半片扳頭裝置1包括第一折彎機(jī)1.1，第一折彎機(jī)1.1為60000KN的折彎機(jī)，第一折彎機(jī)1.1上設(shè)置有上下對應(yīng)布置的扳頭上模具1.2和扳頭下模具1.3；將等離子切割好的半片管展開板放入扳頭上模具1.2和扳頭下模具1.3之間進(jìn)行扳頭，半片管展開板的尺寸就是橢圓錐形管半片6.1展開后的尺寸；

所述半片成型裝置2包括第二折彎機(jī)2.1，第二折彎機(jī)2.1為25000KN的折彎機(jī)，第二折彎機(jī)2.1上設(shè)置有上下對應(yīng)布置的成型上模具2.2和成型下模具2.3；將扳頭好的半片管展開板放入成型上模具2.2和成型下模具2.3之間進(jìn)行成型；

所述半片兩端壓頭裝置3包括第一壓機(jī)3.1，第一壓機(jī)3.1的機(jī)臺上設(shè)置有第一下模3.2，第一下模3.2的上表面設(shè)置有向上的凹面，第一壓機(jī)3.1的油缸向下的伸縮端設(shè)置有向下的第一上模3.3，第一上模3.3的下表面設(shè)置有向下的凸面，第一下模3.2 的凹面與第一上模3.3的凸面配合，將成型好的半片管展開板兩端放入第一下模3.2內(nèi)，第一壓機(jī)3.1動作使得第一上模3.3下壓，半片管展開板兩端壓頭完成形成橢圓錐形管半片6.1，然后在半片管兩端內(nèi)表面焊接筋條6.2，最后取出兩端壓頭完成的橢圓錐形管半片6.1；

所述拼合裝置4包括第二壓機(jī)4.1，第二壓機(jī)4.1內(nèi)側(cè)的機(jī)臺上設(shè)置有第二下模4.2，第二壓機(jī)4.1的油缸向下的伸縮端設(shè)置有向下的第二上模4.3，第二下模4.2的上表面設(shè)置有向上的凹面，第二上模4.3的下表面設(shè)置有向下的凹面，第二下模4.2的向上的凹面和第二上模4.3的向下的凹面結(jié)構(gòu)對稱，第二下模4.2和第二上模4.3之間設(shè)置有內(nèi)襯模4.4，內(nèi)襯模4.4的左右兩側(cè)中部設(shè)置有縱向的凹槽4.4.1，第二壓機(jī)4.1外側(cè)的機(jī)臺上設(shè)置有墊條焊接模具4.5，墊條焊接模具4.5包括模具支撐座4.5.1，模具支撐座4.5.1上設(shè)置有上擋板4.5.2，上擋板4.5.2的左右兩端伸出模具支撐座4.5.1之外，上擋板4.5.2的左右兩端的下方形成第一卡口4.5.3以及第二卡口4.5.4，墊條焊接模具4.5的模具支撐座4.5.1以及上擋板4.5.2的前側(cè)設(shè)置有端部擋板4.5.5；使用時(shí)，先將兩端壓頭完成的第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1的左邊緣嵌置于第二卡口4.5.4內(nèi)，第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1的凹面朝左，通過第二卡口4.5.4將第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1定位，從而在第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1的左邊緣處點(diǎn)焊縱向的第二墊條6.3，然后將第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1的右邊緣嵌置于第一卡口4.5.3內(nèi)，第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1的凹面朝右，通過第一卡口4.5.3將第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1定位，從而在第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1的右邊緣處點(diǎn)焊縱向的第一墊條6.4，然后將第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1放置于第二下模4.2內(nèi)，然后在第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1上放置內(nèi)襯模4.4，內(nèi)襯模4.4的凹槽4.4.1與第一墊條6.4以及第二墊條6.3位置對應(yīng)，然后在內(nèi)襯模4.4上放置第二個(gè)橢圓錐形管半片6.1，然后第二壓機(jī)4.1動作，第二上模4.3下壓，第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1和第二個(gè)橢圓錐形管半片6.1的兩端點(diǎn)焊，使得第一個(gè)橢圓錐形管半片6.1和第二個(gè)橢圓錐形管半片6.1的兩端拼合在一起，最后第二壓機(jī)4.1升起，取出內(nèi)襯模4.4即可；

所述中間壓型裝置5包括第三壓機(jī)5.1，第三壓機(jī)5.1的油缸的伸縮端的下端設(shè)置有中間壓頭5.2，中間壓頭5.2的下方設(shè)置有壓機(jī)托架5.3，壓機(jī)托架5.3頂部設(shè)置有左右兩個(gè)縱向布置的滾軸5.13，壓機(jī)托架5.3的前方向后設(shè)置有側(cè)向油缸5.4，側(cè)向油缸5.4的后端設(shè)置有調(diào)節(jié)限位塊5.5，壓機(jī)托架5.3的后方向前設(shè)置有固定限位塊5.6，所述第三壓機(jī)5.1的左方地面設(shè)置有大頭軌道5.7，所述第三壓機(jī)5.1的右方地面設(shè)置有小頭軌道5.8，大頭軌道5.7和小頭軌道5.8上均設(shè)置有一個(gè)移動小車5.9，移動小車5.9包括移動小車托架5.9.1，移動小車托架5.9.1的底部設(shè)置有車輪5.9.2，車輪5.9.2設(shè)置于大頭軌道5.7和小頭軌道5.8上，移動小車托架5.9.1頂部設(shè)置有四根向上的導(dǎo)柱5.9.3，導(dǎo)柱5.9.3外側(cè)套裝有彈簧5.9.4，導(dǎo)柱5.9.3頂部上設(shè)置有導(dǎo)軌架5.9.5，導(dǎo)軌架5.9.5上設(shè)置有縱向的導(dǎo)軌5.9.6，大頭軌道5.7上的移動小車5.9的導(dǎo)軌5.9.6上設(shè)置有大頭支撐架5.10，小頭軌道5.8上的移動小車5.9的導(dǎo)軌5.9.6上設(shè)置有小頭支撐架5.11，小頭軌道5.8上的移動小車5.9的導(dǎo)軌架5.9.5右端鉸接有中心對準(zhǔn)標(biāo)尺5.12；使用時(shí)，將兩端拼合在一起的橢圓錐形管大頭端擱置于大頭支撐架5.10上，橢圓錐形管小頭端擱置于小頭支撐架5.11上，橢圓錐形管中部擱置于壓機(jī)托架5.3的滾軸5.13上，橢圓錐形管點(diǎn)焊的兩側(cè)分別位于頂部以及底部，翻起中心對準(zhǔn)標(biāo)尺5.12，使得中心對準(zhǔn)標(biāo)尺5.12能嵌入橢圓錐形管的點(diǎn)焊縫隙內(nèi)，則橢圓錐形管的位置到位，橢圓錐形管的焊縫內(nèi)嵌置塞條，然后側(cè)向油缸5.4動作，使得橢圓錐形管前后方向夾緊使得焊縫擠壓至設(shè)計(jì)寬度，啟動第三壓機(jī)5.1，中間壓頭5.2將中間壓頭5.2的中部進(jìn)行壓型并且點(diǎn)焊，移動兩個(gè)移動小車5.9，每隔400mm對橢圓錐形管進(jìn)行壓型點(diǎn)焊。