本實(shí)用新型屬于帶鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置和存儲(chǔ)的設(shè)備。

背景技術(shù)：

在帶鋼連軋機(jī)前，為了保證帶鋼軋制生產(chǎn)過程的連續(xù)性，保證軋制帶鋼的厚度公差的一致性，提高帶鋼軋制生產(chǎn)的成材率，減低帶鋼生產(chǎn)的原材料消耗，一般會(huì)設(shè)置帶鋼存儲(chǔ)活套，根據(jù)生產(chǎn)線運(yùn)行的速度和帶鋼卷頭尾的焊接方式及完成焊接所需要的時(shí)間，選定活套量的大小。根據(jù)工藝要求、場(chǎng)地、廠房和設(shè)備造價(jià)選擇活套的工藝結(jié)構(gòu)，一般存在三種活套結(jié)構(gòu)：水平活套，立式活套和盤式活套，立式活套和水平活套占地面積大，工程造價(jià)比較高，工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但對(duì)帶鋼表面質(zhì)量好，盤式活套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，造價(jià)低廉，容易造成帶鋼表面的劃傷是其最大的缺陷。生產(chǎn)低端的建材板影響不是很大，但對(duì)于一些高端型材用料，結(jié)構(gòu)用料，五金面板用料，盤式活套造成的質(zhì)量缺陷是不能滿足用戶需求的。

熱軋帶鋼經(jīng)過酸洗除磷，除去帶鋼表面在熱軋工序產(chǎn)生的氧化鐵皮后，在軋機(jī)的開卷段經(jīng)頭尾焊接通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、夾送機(jī)構(gòu)送入活套，保證后續(xù)軋制工序的連續(xù)性生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)無頭軋制，提高成材率，減低生產(chǎn)成本。帶鋼在活套中是一圈一圈疊加在一起，通過層間摩擦實(shí)現(xiàn)帶鋼在活套中的運(yùn)行，由于帶鋼表面經(jīng)酸洗、烘干后表面潔凈，帶鋼的層間摩擦是干摩擦，非常容易出現(xiàn)劃傷，影響軋制后帶鋼表面質(zhì)量，造成廢品和次品，降低了產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置和存儲(chǔ)的設(shè) 備，增加工藝潤(rùn)滑，降低帶鋼層間摩擦的系數(shù)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置，包括油箱、循環(huán)泵、供液管道、噴射裝置和收集管道，所述油箱通過供液管道與所述噴射裝置相連，所述噴射裝置下方設(shè)置液體收集槽，所述液體收集槽底部設(shè)有液體出口，所述液體出口通過收集管道與油箱連通，所述油箱與供液管道之間設(shè)有循環(huán)泵，所述油箱與循環(huán)泵之間設(shè)有加熱器，所述噴射裝置包括主管和若干與主管連通的豎直方向的支管，所述支管上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴。

進(jìn)一步的，所述油箱內(nèi)依次設(shè)有過濾室和混合室，所述過濾室包括相互連通的磁輥過濾室和紙帶過濾室，紙帶過濾室連接混合室，磁輥過濾室設(shè)有油箱入口，混合室設(shè)有油箱出口。

進(jìn)一步的，所述混合室底部沿四周設(shè)有通氣管道，所述通氣管道上分布有通氣孔，所述通氣管道與氣泵相連，所述混合室中部設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿上設(shè)置攪拌槳，攪拌桿通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)?；旌鲜覂?nèi)設(shè)置氣體混合和機(jī)械混合，對(duì)于混合室內(nèi)的液體進(jìn)行充分的混合，保證液體的攪拌在混合室中不留死角。

進(jìn)一步的，所述磁輥過濾室內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的磁輥，所述磁輥兩端與油箱的側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，磁輥通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述紙帶過濾室內(nèi)設(shè)置紙帶過濾機(jī)。通過磁輥的轉(zhuǎn)動(dòng)將循環(huán)回來的軋制油水溶液中的鐵屑進(jìn)行去除。

進(jìn)一步的，所述加熱器為蒸汽熱交換器，所述油箱通過管道與所述蒸汽熱交換器的入水口相連，所述循環(huán)泵通過管道與所述蒸汽熱交換器的出水口相連。

進(jìn)一步的，所述噴射裝置下面設(shè)有安裝支架，所述主管和支管均固定在 安裝支架上。主管和支管固定在安裝支架上，由于噴嘴噴射時(shí)有很大的壓力，安裝支架的設(shè)置可以使得支管和噴嘴更加穩(wěn)定，減少壞損率。

本實(shí)用新型還提供了一種用于帶鋼存儲(chǔ)的設(shè)備，包括用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置，盤式活套設(shè)于所述液體收集槽的上方，盤式活套的轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述收集槽內(nèi)，所述噴射裝置設(shè)于盤式活套入口處，所述主管位于帶鋼的下方且沿盤式活套入口處帶鋼的走向進(jìn)行延伸，所述支管分別位于帶鋼的兩側(cè)，所述支管豎直方向設(shè)置，且所述噴嘴正對(duì)帶鋼的表面。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置和存儲(chǔ)的設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

本實(shí)用新型所述的用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置和存儲(chǔ)的設(shè)備，通過在盤式活套入口處的帶鋼表面噴射軋制油水溶液，帶鋼之間表面的劃傷明顯減少，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，噴射之后的軋制油水溶液通過油箱的過濾和蒸汽熱交換器的加熱進(jìn)行循環(huán)使用，節(jié)約能源。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置和存儲(chǔ)的設(shè)備的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置的俯視圖；

圖3為圖1中A處的局部放大圖；

圖4為圖1中B處的局部放大圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置中主管、支管和噴 嘴位置關(guān)系示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-油箱；101-磁輥過濾室；102-紙帶過濾室；103-混合室；104-油箱入口；105-油箱出口；106-通氣管道；107-通氣孔；108-攪拌桿；109-攪拌槳；1010-磁輥；2-循環(huán)泵；3-供液管道；4-收集管道；5-盤式活套；6-帶鋼；7-液體收集槽；8-液體出口；9-加熱器；10-主管；11-支管；12-噴嘴。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1～5所示，一種用于帶鋼潤(rùn)滑的裝置，包括油箱1、循環(huán)泵2、供液管道3、噴射裝置和收集管道4，所述油箱1通過供液管道3與所述噴射裝置相連，所述噴射裝置下方設(shè)置液體收集槽7，所述液體收集槽7底部設(shè)有液體出口8，所述液體出口8通過收集管道4與油箱1連通，所述油箱1與供液管道3之間設(shè)有循環(huán)泵2，所述油箱1與循環(huán)泵2之間設(shè)有加熱器9，所述噴射裝置包括主管10和若干與主管連通的豎直方向的支管11，所述支管11上設(shè)有若干均勻分布的噴嘴12。

上述油箱1內(nèi)依次設(shè)有過濾室和混合室103，所述過濾室包括相互連通的磁輥過濾室101和紙帶過濾室102，紙帶過濾室102連接混合室103，磁輥過濾室101設(shè)有油箱入口104，混合室設(shè)有油箱出口105。

上述混合室103底部沿四周設(shè)有通氣管道106，所述通氣管道106上分布有通氣孔107，所述通氣管道106與氣泵相連，所述混合室103中部設(shè)有攪拌桿108，所述攪拌桿108上設(shè)置攪拌槳109，攪拌桿108通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述磁輥過濾室101內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)的磁輥1010，所述磁輥1010兩端與油箱1的側(cè)壁通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，磁輥1010通過電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述紙帶過濾室102內(nèi)設(shè)置紙帶過濾機(jī)。

上述加熱器9為蒸汽熱交換器，所述油箱1通過管道與所述蒸汽熱交換器的入水口相連，所述循環(huán)泵2通過管道與所述蒸汽熱交換器的出水口相連。

上述噴射裝置下面設(shè)有安裝支架，所述主管10和支管11均固定在安裝支架上。

一種用于帶鋼存儲(chǔ)的設(shè)備，包括用于帶鋼的潤(rùn)滑裝置，盤式活套5設(shè)于 所述液體收集槽7的上方，盤式活套5的轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述收集槽7內(nèi)，所述噴射裝置設(shè)于盤式活套5入口處，所述主管10位于帶鋼6的下方且沿盤式活套5入口處帶鋼6的走向進(jìn)行延伸，所述支管11分別位于帶鋼6的兩側(cè)，所述支管11豎直方向設(shè)置，且所述噴嘴12正對(duì)帶鋼6的表面。

將軋制油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0％-2.0％的水溶液，溫度為45℃，從油箱1通過循環(huán)泵2抽至供液管道3，從噴嘴12噴向帶鋼6表面，噴出液體水霧成扇形，能完全覆蓋帶鋼6的寬度方向，噴嘴12處的噴射壓力為0.2MPa；

流入盤式活套5的多余的軋制油水溶液和帶鋼6表面滴落的軋制油水溶液流入盤式活套5下面的液體收集槽7內(nèi)，通過收集管道4送回油箱1；

在油箱1內(nèi)經(jīng)過過濾，去除鐵粉、顆粒和其他雜質(zhì)，再經(jīng)過蒸汽熱交換器加熱后循環(huán)使用。

在油箱1的混合室103內(nèi)，將軋制油和水按照一定的比例進(jìn)行混合，混合室103底部沿四周設(shè)有通氣管道106，通氣管道106上分布有通氣孔107，通過氣體攪拌溶液，在混合室103中部設(shè)置攪拌桿108，攪拌桿108上設(shè)置攪拌槳109進(jìn)行機(jī)械攪拌，使軋制油充分融入水中，并保證溶液的攪拌在箱體中不留死角，充分混合。在循環(huán)泵2作用下軋制油水溶液經(jīng)過蒸汽熱交換器加熱后，通過供液管道3到達(dá)噴射裝置。在盤式活套5入口處，通過噴嘴12向帶鋼6噴灑軋制油水溶液，軋制油水溶液可以完全覆蓋帶鋼6的兩側(cè)表面，在帶鋼6表面形成一層油膜，依靠油膜的強(qiáng)度降低帶鋼6層間摩擦系數(shù)。軋制油水溶液跟隨帶鋼6進(jìn)入盤式活套5，多余的軋制油水溶液從帶鋼6表面滴落到液體收集槽7內(nèi)，還有一部分軋制油水溶液在噴射的時(shí)候流入盤式活套5，然后流入液體收集槽7。流入液體收集槽7的軋制油水溶液通過液體出口8進(jìn)入收集管道4，然后通過油箱入口104進(jìn)入磁輥過濾室101，然后進(jìn)入紙帶過濾室102，進(jìn)行除雜，進(jìn)入混合室103再次循環(huán)使用。

經(jīng)投入使用，帶鋼的表面劃傷明顯減少，經(jīng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，未投入使用前，帶鋼的表面劃傷率為27.32％，使用之后帶鋼的表面劃傷率為1.6％，大大體高產(chǎn)品的品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。