本實用新型涉及一種電動機壓縮機裝配線設備，尤其涉及電動機壓縮機裝配線設備的具體結構。

背景技術：

現(xiàn)有技術的斜盤厚度測量與靈活性檢測需要利用多個治具，多個工序才能實現(xiàn)。鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，實有必要設計一種電動機壓縮機裝配線設備。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種電動機壓縮機裝配線設備。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種電動機壓縮機裝配線設備，其包括底座、法蘭連接件、旋轉軸、軸承座、旋轉支座、支桿、以及斜盤放置臺，其中所述法蘭連接件安裝在底座上，所述旋轉軸位于軸承座的上方且與軸承座連接，所述旋轉支座位于旋轉軸的上方且與旋轉軸連接，所述支桿連接在旋轉支座的上方，所述斜盤放置臺設置在旋轉支座的上方且與旋轉支座連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有益效果如下：由于所述支桿連接在旋轉支座的上方，所述斜盤放置臺設置在旋轉支座的上方且與旋轉支座連接，本實用新型的電動機壓縮機裝配線設備可自動化地實現(xiàn)電動機壓縮機裝配線的裝配。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步地，所述支桿位于斜盤放置臺的前方。

進一步地，所述電動機壓縮機裝配線設備還包括旋轉氣缸固定板，所述旋轉氣缸固定板包圍在底座外側。

進一步地，所述電動機壓縮機裝配線設備還包括立柱，所述立柱豎直安裝在旋轉氣缸固定板上。

進一步地，所述電動機壓縮機裝配線設備還包括深溝球軸承，所述旋轉軸沿豎直方向穿過深溝球軸承。

進一步地，所述電動機壓縮機裝配線設備還包括推力組合軸承，所述推力組合軸承安裝在旋轉軸和軸承座之間。

進一步地，所述電動機壓縮機裝配線設備還包括聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器連接在法蘭連接件和旋轉軸之間。

進一步地，所述旋轉軸向上超出軸承座，且所旋轉軸向下超出軸承座。

進一步地，所述軸承座呈中空圓柱狀。

進一步地，所述旋轉支座呈Z字形。

附圖說明

圖1是本實用新型電動機壓縮機裝配線設備的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，為符合本實用新型的一種電動機壓縮機裝配線設備，其包括底座15、法蘭連接件1、旋轉軸2、軸承座3、旋轉支座4、支桿5、以及斜盤放置臺6。

所述法蘭連接件1安裝在底座15上，所述旋轉軸2位于軸承座3的上方且與軸承座3連接，所述旋轉支座4位于旋轉軸2的上方且與旋轉軸2連接，所述支桿5連接在旋轉支座4的上方，所述斜盤放置臺6設置在旋轉支座4的上方且與旋轉支座4連接。

所述支桿5位于斜盤放置臺6的前方。所述電動機壓縮機裝配線設備還包括旋轉氣缸固定板7，所述旋轉氣缸固定板7包圍在底座15外側。所述電動機壓縮機裝配線設備還包括立柱8，所述立柱8豎直安裝在旋轉氣缸固定板7上。

所述電動機壓縮機裝配線設備還包括深溝球軸承9，所述旋轉軸2沿豎直方向穿過深溝球軸承9。所述電動機壓縮機裝配線設備還包括推力組合軸承10，所述推力組合軸承10安裝在旋轉軸2和軸承座3之間。

所述電動機壓縮機裝配線設備還包括聯(lián)軸器11，所述聯(lián)軸器11連接在法蘭連接件1和旋轉軸2之間。所述旋轉軸2向上超出軸承座3，且所旋轉軸2向下超出軸承座3。所述軸承座3呈中空圓柱狀。所述旋轉支座4呈Z字形。

與現(xiàn)有技術相比，由于所述支桿連接在旋轉支座的上方，所述斜盤放置臺設置在旋轉支座的上方且與旋轉支座連接，本實用新型的電動機壓縮機裝配線設備可自動化地實現(xiàn)電動機壓縮機裝配線的裝配。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。