本實(shí)用新型涉及一種焊接機(jī)構(gòu)，特別適用于一種閥門連接支架的焊接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，閥門制造加工中的閥門連接支架是大多采用的是先加工，再焊接，最后再加工的工藝。工藝冗余，因?yàn)殚y門連接支架工件重量大，搬運(yùn)難度大，車床加工定位難度大，經(jīng)常焊接位置不準(zhǔn)確。加工過程中還需要多次掉頭裝夾，工序麻煩，造成生產(chǎn)效率低下。且加工中閥門連接支架上、下法蘭的鉆孔無法找到可靠地定位點(diǎn)，經(jīng)常造成鉆孔位不對稱等缺陷，無法滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

采用焊接加工的。在焊接過程中涉及到法蘭的橢圓形安裝通孔的定位，連接缸筒開口位的定位，四條加強(qiáng)筋的定位，及上、下法蘭上螺栓孔的定位，還要求上、下法蘭螺栓孔位要在同一垂直線上。因此，經(jīng)常焊接位置不準(zhǔn)確，加工工藝冗余。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種多角度定位焊接機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)讓閥門連接支架的焊接工藝簡單化，合理化，同時讓鉆孔工藝能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種多角度定位焊接機(jī)構(gòu)，包括一閥門連接支架和一焊接定位工裝；所述的閥門連接支架由一缸筒焊接上、下法蘭組成，缸筒的下部開口以形成開口位，所述下法蘭連接缸筒的開口位，且該下法蘭的安裝通孔為橢圓狀；于缸筒的外側(cè)壁上固定位置焊接有四個加強(qiáng)筋，且該四個加強(qiáng)筋焊接上、下法蘭；所述上、下法蘭上、下垂直對應(yīng)均布有多個螺栓孔；所述焊接定位工裝包括一底座，于該底座上凸設(shè)有一定位塊，該定位塊與安裝通孔的形狀相適配，以使下法蘭定位在該定位塊上；還包括有四個螺接在底座上的角度定位塊，該四個角度定位塊均具有一開口定位端，該開口定位端的開口形狀與加強(qiáng)筋的形狀相適配，以使加強(qiáng)筋對應(yīng)定位在角度定位塊上。

如上所述的一種多角度定位焊接機(jī)構(gòu)，缸筒的開口位與下法蘭的橢圓狀安裝通孔的劣弧端與對位設(shè)置。

如上所述的一種多角度定位焊接機(jī)構(gòu)，上法蘭和下法蘭上的螺栓孔軸對稱分布。

本實(shí)用新型多角度定位焊接機(jī)構(gòu)采用一焊接定位工裝。通過定位塊與橢圓狀安裝通孔的對位，對下法蘭進(jìn)行定位；通過下法蘭橢圓狀安裝通孔的劣弧端與缸筒的開口端的對位，對缸筒進(jìn)行定位；將四條加強(qiáng)筋嵌在角度定位塊上，以完成對四條加強(qiáng)筋的定位；通過四條加強(qiáng)筋的定位，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上、下法蘭上螺栓孔的上下垂直定位，且每個法蘭上螺栓孔孔位以下法蘭橢圓狀安裝通孔的長軸為對稱中心軸分布，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上、下法蘭上螺栓孔的定位。此工藝焊出的產(chǎn)品，加強(qiáng)筋位置精準(zhǔn)，而且批量一致性好，可以作為鉆孔定位基準(zhǔn)，可以保證鉆孔角度及兩邊法蘭鉆孔的對稱度。避免先焊加強(qiáng)筋后鉆孔時，螺栓孔孔位與加強(qiáng)筋干涉的問題，也無需先鉆孔再焊加強(qiáng)筋，最后再車端面的復(fù)雜工序，實(shí)現(xiàn)先定位后加工，以使焊接工藝簡單化、合理化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型多角度定位焊接機(jī)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型閥門連接支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型焊接定位工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、2、3所示的一種多角度定位焊接機(jī)構(gòu)，包括一閥門連接支架10和一焊接定位工裝20。閥門連接支架10定位在焊接定位工裝20，以進(jìn)行焊接和鉆孔。

如圖2所示的閥門連接支架10，由一缸筒11焊接上、下法蘭12、13組成。所述缸筒11為一端開口的開口缸筒，具體的說，缸筒11的下部兩側(cè)開口以形成兩個開口位111，所述下法蘭13焊接該缸筒11具有開口位111的開口端。所述下法蘭13的安裝通孔132為橢圓狀，所述缸筒11的兩個開口位111與該下法蘭的橢圓狀安裝通孔132的兩個劣弧端133與對位設(shè)置。

本實(shí)用新型于缸筒11的外側(cè)壁上焊接有四個加強(qiáng)筋14，且該四個加強(qiáng)筋14焊接上、下法蘭12、13。

于所述上、下法蘭12、13均布有多個螺栓孔121、131，且上、下法蘭12、13上的多個螺栓孔121、131有上、下垂直對應(yīng)均布的。鉆孔時，還應(yīng)滿足上法蘭12上的上螺栓孔121是以下法蘭的橢圓狀安裝通孔132的長軸為對稱軸分布的，同樣的，下法蘭13上的下螺栓孔131是以下法蘭的橢圓狀安裝通孔132的長軸為對稱軸分布的。

如圖3所示的焊接定位工裝20，包括一底座21，于該底座21上凸設(shè)有一橢圓狀定位塊22，該橢圓狀定位塊22與下法蘭的橢圓狀安裝通孔132的形狀相適配，以使下法蘭13定位在該橢圓狀定位塊22上。該焊接定位工裝20還包括有四個螺接在底座21上的角度定位塊23，該四個角度定位塊23均具有一開口定位端231，該開口定位端231的開口形狀與加強(qiáng)筋14的形狀相適配，以使加強(qiáng)筋14對應(yīng)嵌入該開口定位端231中，定位在角度定位塊23上。

焊接時，先采用曲線定位，通過橢圓狀定位塊22精確定位連接下法蘭13，并通過下法蘭橢圓狀安裝通孔132的劣弧端133與缸筒的開口端的對位，定位缸筒的開口端。先將缸筒10與連接下法蘭13點(diǎn)焊定位，然后再用螺栓30裝上四個角度定位塊23于底座21上，四個加強(qiáng)筋14對應(yīng)裝在四個角度定位塊23上進(jìn)行點(diǎn)焊定位，之后就可以拆除角度定位塊23，滿焊坡口位，最后焊上法蘭12即可。焊接定位簡單化，合理化，讓螺栓孔121、131的鉆孔工藝能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

上述說明示出并描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述實(shí)用新型構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，則都應(yīng)在本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。