本實(shí)用新型涉及用于機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造的工裝夾具，具體地說是一種鉸鏈?zhǔn)焦ぱb夾緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在機(jī)床上加工工件的時(shí)候，必須用夾具裝好夾牢所要加工工件。工件在機(jī)床上加工時(shí)，為保證加工精度和提高生產(chǎn)率，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具占有正確的位置，這一過程稱為定位。將工件夾緊，就是對(duì)工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。機(jī)床夾具的主要功能就是完成工件的裝夾工作。

現(xiàn)有常見的夾具通常是從在工件的上方及側(cè)面進(jìn)行壓緊加工，這樣的夾具較為普遍，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，制作相對(duì)也較容易。但因客戶需求不同，很多工件的結(jié)構(gòu)不同，加工位置也不同，因而壓緊的方式也有不同，對(duì)此夾具的結(jié)構(gòu)也不再僅僅滿足以此。

現(xiàn)有技術(shù)中通過鉸鏈機(jī)構(gòu)，在氣缸作用力下，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的翻轉(zhuǎn)壓緊結(jié)構(gòu)非常的成熟，并得到廣泛的運(yùn)用。但是現(xiàn)有技術(shù)一般采用在連接銷位置開設(shè)橫向開口槽來實(shí)現(xiàn)壓緊部位的翻轉(zhuǎn)壓緊，翻轉(zhuǎn)的角度主要由開口槽的大小來確定，且一般不能超過90度。當(dāng)某些特定工件由于復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，沒有足夠的空間放下常規(guī)的翻轉(zhuǎn)壓緊結(jié)構(gòu)，且要求翻轉(zhuǎn)的角度必須超過90度，方可放取工件來進(jìn)行加工時(shí)，現(xiàn)有的夾具就無法滿足使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的夾具不能從工件正面及側(cè)面實(shí)現(xiàn)夾緊，無法適用需要翻轉(zhuǎn)大角度裝卸的工件，而提供一種鉸鏈?zhǔn)焦ぱb夾緊機(jī)構(gòu)，通過新型的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)來精簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)，減少占用空間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)大角度翻轉(zhuǎn)壓緊，以及安全可靠、精確、高效的工裝。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種鉸鏈?zhǔn)焦ぱb夾緊機(jī)構(gòu)，包括底座，底座上固定有支撐塊，支撐塊的上部制有與工件方槽相配合的第一凸體。支撐塊的左側(cè)設(shè)有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓板，壓板的右前端制有與工件方槽相配合的第二凸體。底座的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓板轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還包括以下改進(jìn)的技術(shù)方案。

上述的支撐塊具有左向開口的第一凹槽，壓板的右側(cè)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一凹槽內(nèi)。

上述的支撐塊設(shè)有穿過第一凹槽的第一聯(lián)接銷，壓板的右側(cè)部制有與第一聯(lián)接銷轉(zhuǎn)動(dòng)配合的旋轉(zhuǎn)孔。

上述的底座制有通孔，氣缸的缸體固定在底座的底部；氣缸的驅(qū)動(dòng)桿穿過通孔，并與壓板活動(dòng)連接。

上述壓板繞第一聯(lián)接銷的轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于90度。

上述底座的底側(cè)固定有圍繞通孔的支撐柱，支撐柱與氣缸的缸體固定連接。

上述的氣缸的驅(qū)動(dòng)桿安裝有連接座，連接座制有向上開口的第二凹槽，壓板的左側(cè)部活動(dòng)設(shè)置在第二凹槽內(nèi)。

上述壓板的左側(cè)部制有長(zhǎng)槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)有與長(zhǎng)槽相配合的第二聯(lián)接銷。

上述的第二聯(lián)接銷兩端固定有卡箍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型從產(chǎn)品的方槽進(jìn)行壓緊，結(jié)構(gòu)緊湊，鉸鏈機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠，有效解決在產(chǎn)品上方和側(cè)面夾緊時(shí)會(huì)與刀具進(jìn)行干涉，并有風(fēng)險(xiǎn)造成巨大的人身安全風(fēng)險(xiǎn)和設(shè)備財(cái)產(chǎn)損失。本實(shí)用新型利用氣缸推動(dòng)鉸鏈機(jī)構(gòu)，存在向下的牽引力，同時(shí)鉸鏈機(jī)構(gòu)在橫向與縱向均有位移的空間，進(jìn)而使產(chǎn)品處于夾緊狀態(tài)，從而保持工件在定位中所獲得的正確位置，使其在外力作用下，不發(fā)生移動(dòng)和振動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精密加工。本實(shí)用新型不僅可以保證工件加工過程的穩(wěn)定性與便捷性，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于拆卸與維修，摩擦損失小，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1至圖2所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為：底座1、支撐塊2、第一凸體2a、第一凹槽21、第一聯(lián)接銷22、壓板3、第二凸體3a、長(zhǎng)槽3b、氣缸4、支撐柱5、連接座6、第二凹槽61、第二聯(lián)接銷62、卡箍63。

本實(shí)用新型的一種鉸鏈?zhǔn)焦ぱb夾緊機(jī)構(gòu)，包括底座1。在底座1固定有支撐塊2，支撐塊2的上部制有與工件方槽相配合的第一凸體2a。

支撐塊2的左側(cè)設(shè)有能轉(zhuǎn)動(dòng)的壓板3，壓板3的右前端制有與工件方槽相配合的第二凸體3a。

第一凸體2a和第二凸體3a配合，可以從工件正面或側(cè)面固定工件。

底座1的底部設(shè)有驅(qū)動(dòng)壓板3轉(zhuǎn)動(dòng)的氣缸4。

支撐塊2具有左向開口的第一凹槽21，壓板3的右側(cè)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一凹槽21內(nèi)。

支撐塊2設(shè)有穿過第一凹槽21的第一聯(lián)接銷22，壓板3的右側(cè)部制有與第一聯(lián)接銷22轉(zhuǎn)動(dòng)配合的旋轉(zhuǎn)孔。

底座1制有通孔，氣缸4的缸體固定在底座1的底部。氣缸4的驅(qū)動(dòng)桿穿過通孔，并與壓板3活動(dòng)連接。

壓板3繞第一聯(lián)接銷22的轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于90度。

底座1的底側(cè)固定有圍繞通孔的支撐柱5，支撐柱5與氣缸4的缸體固定連接。

氣缸4的驅(qū)動(dòng)桿安裝有連接座6，連接座6制有向上開口的第二凹槽61，壓板3的左側(cè)部活動(dòng)設(shè)置在第二凹槽61內(nèi)。

壓板3的左側(cè)部制有長(zhǎng)槽3b，第二凹槽61內(nèi)設(shè)有與長(zhǎng)槽3b相配合的第二聯(lián)接銷62。

第二聯(lián)接銷62兩端固定有卡箍63，防止第二聯(lián)接銷62躥動(dòng)。

在本實(shí)用新型中，需確保鉸鏈?zhǔn)焦ぱb夾緊機(jī)構(gòu)的翻開角度必須大于90度，使工件有足夠的空間來進(jìn)行裝卸，且氣缸4的行程要有1/5的冗余，即氣缸4的有效行程小于其理論行程，進(jìn)而確保工件處于被夾緊狀態(tài)。

裝夾時(shí)，先把工件放好，打開氣動(dòng)開關(guān)，使氣缸4的驅(qū)動(dòng)桿伸出，第二聯(lián)接銷62隨氣缸4的驅(qū)動(dòng)桿縱向向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿著壓板3的長(zhǎng)槽3b橫向向左運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓板3的大角度翻轉(zhuǎn)，并最終與工件接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件夾緊。

加工完成后，關(guān)閉氣動(dòng)開關(guān)，使氣缸4的驅(qū)動(dòng)桿回縮，第二聯(lián)接銷62隨氣缸4的驅(qū)動(dòng)桿縱向向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿著壓板3的長(zhǎng)槽3b橫向向右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓板3的大角度翻轉(zhuǎn)并脫離工件表面一定的距離，以便以工件快速移出。

本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。