本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種發(fā)熱絲成型結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前的發(fā)熱絲繞制工序流程為原材料→發(fā)熱絲扭簧機(jī)繞制→檢查電阻→發(fā)熱絲手工成形→發(fā)熱絲通電整形→入半成品庫。發(fā)熱絲成型是靠人工用尖嘴鉗夾制成型，生產(chǎn)效率低，成型工藝落后，且發(fā)熱絲容易產(chǎn)生傷痕，最終影響發(fā)熱絲的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)熱絲成型結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型將通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種發(fā)熱絲成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括安裝在機(jī)架上的箱體，所述箱體下方通過電機(jī)座安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的前端安裝有傳動(dòng)齒輪，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有主軸承，所述主軸承的前端突出在箱體外，所述主軸承的前端設(shè)置有軸芯，所述主軸承通過從動(dòng)齒輪與伺服電機(jī)前端的傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述主軸承與箱體之間設(shè)置有軸承套和軸承壓蓋，所述主軸承的底部設(shè)置有軸承墊片。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

本實(shí)用新型通過伺服電機(jī)傳動(dòng)主軸承動(dòng)作，利用軸芯對(duì)發(fā)熱絲進(jìn)行連續(xù)成型加工，動(dòng)作連貫流暢，生產(chǎn)效率高；利用軸承套、軸承壓蓋和軸承墊片的設(shè)置，提高主軸承在動(dòng)作過程中的穩(wěn)定性，避免受力不均對(duì)發(fā)熱絲造成損傷，保證發(fā)熱絲的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種發(fā)熱絲成型結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型一種發(fā)熱絲成型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例如圖1和圖2所示，一種發(fā)熱絲成型結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括安裝在機(jī)架1上的箱體2，所述箱體2下方通過電機(jī)座21安裝有伺服電機(jī)3，所述伺服電機(jī)3的前端安裝有傳動(dòng)齒輪31，所述箱體2內(nèi)部設(shè)置有主軸承4，所述主軸承4的前端突出在箱體2外，所述主軸承4的前端設(shè)置有軸芯41，所述主軸承4通過從動(dòng)齒輪42與伺服電機(jī)3前端的傳動(dòng)齒輪31嚙合傳動(dòng)，所述主軸承4與箱體2之間設(shè)置有軸承套43和軸承壓蓋44，所述主軸承4的底部設(shè)置有軸承墊片45。

當(dāng)發(fā)熱絲進(jìn)入軸芯41時(shí)，軸芯41通過主軸承4上的從動(dòng)齒輪42與伺服電機(jī)3上的傳動(dòng)齒輪31嚙合傳動(dòng)，伺服電機(jī)3往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾住發(fā)熱絲的軸芯41左右轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)發(fā)熱絲進(jìn)行成型動(dòng)作。通過伺服電機(jī)3傳動(dòng)主軸承4動(dòng)作，利用軸芯41對(duì)發(fā)熱絲進(jìn)行連續(xù)成型加工，動(dòng)作連貫流暢，生產(chǎn)效率高；利用軸承套43、軸承壓蓋44和軸承墊片45的設(shè)置，提高主軸承4在動(dòng)作過程中的穩(wěn)定性，避免受力不均對(duì)發(fā)熱絲造成損傷，保證發(fā)熱絲的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本。

需要聲明的是，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但并不受上述實(shí)施例的限制，任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變或替換，均應(yīng)視為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。