本實用新型涉及一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊。

背景技術(shù)：

螺桿是外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐；螺桿不僅抗拉、抗彎、抗疲勞強(qiáng)度高，而且硬度高、耐磨、韌性好，分布在冶金、機(jī)械、石油、電力、建材、船舶等各個行業(yè)；但是較長螺桿車削加工過程中，由于螺桿較長，加工中極易彎曲變形，影響螺桿的車削操作，使加工出來的螺桿誤差大，不能保證螺桿的加工質(zhì)量，在車削時同軸度不能保證，這都會給使用者帶來損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，提高螺桿加工質(zhì)量，成本低，安裝及拆卸方便，保證螺桿在加工時的同軸度，避免螺桿加工時出現(xiàn)晃動，螺桿定位可靠，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊，包括移動座、第一固定座、第二固定座、定位座和固定組件，所述移動座上設(shè)有安裝板，所述第一固定座和第二固定座均固定在安裝板上，所述固定組件固定在第一固定座上，所述固定組件由上固定板、下固定板和定位套組成，所述上固定板配合設(shè)置在下固定板上，所述定位套上設(shè)有四個固定桿，所述四個固定桿的端部均設(shè)有滑塊，所述上固定板和下固定板上均設(shè)有與所述滑塊相配合的環(huán)形槽，所述定位套上設(shè)有與螺桿相配合的軸槽，所述軸槽內(nèi)底部的定位套上貫穿的設(shè)有一個通槽，所述第二固定座上設(shè)有安裝套，所述安裝套上配合有一個與螺桿相配合的頂尖，所述頂尖的端部延伸至通槽內(nèi)并與螺桿端部配合。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述固定組件呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述上固定板上對稱設(shè)有兩個第一定位板，所述下固定板上對稱設(shè)有與兩個第一定位板相配合的兩個第二定位板，所述第一定位板上設(shè)有用于固定第一定位板和第二定位板的安裝螺栓，所述四個固定桿與定位套可拆卸連接，所述四個固定桿呈環(huán)狀均勻分布在定位套上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移動座下部設(shè)有與設(shè)置在機(jī)床上的導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌槽，所述移動座上設(shè)有用于固定移動座和安裝板的安裝螺釘，所述定位套上設(shè)有用于固定定位套和螺桿的螺絲，所述螺絲設(shè)有四個，所述四個螺絲呈環(huán)狀均勻分布在定位套上。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝套上設(shè)有與頂尖相配合的卡槽，所述安裝套上設(shè)有用于固定安裝套和頂尖的定位螺釘。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一定位板和第二定位板配合的那一面上設(shè)有柔性墊片。

本實用新型一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，提高螺桿加工質(zhì)量，成本低，安裝及拆卸方便，保證螺桿在加工時的同軸度，避免螺桿加工時出現(xiàn)晃動，螺桿定位可靠，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊的左視圖；

圖3為本實用新型一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊的定位套后視圖；

圖4為本實用新型一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊的定位套剖視圖；

圖5為本實用新型一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊的上固定板內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實用新型一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊的上固定板剖視圖。

具體實施方式

參閱圖1至圖6所示的一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊，包括移動座1、第一固定座2、第二固定座3、定位座4和固定組件5，所述移動座1上設(shè)有安裝板6，所述第一固定座2和第二固定座3均固定在安裝板6上，所述固定組件5固定在第一固定座2上，所述固定組件5由上固定板7、下固定板8和定位套9組成，所述上固定板7配合設(shè)置在下固定板8上，所述定位套9上設(shè)有四個固定桿10，所述四個固定桿10的端部均設(shè)有滑塊11，所述上固定板7和下固定板8上均設(shè)有與所述滑塊11相配合的環(huán)形槽12，所述定位套9上設(shè)有與螺桿相配合的軸槽13，所述軸槽13內(nèi)底部的定位套9上貫穿的設(shè)有一個通槽14，所述第二固定座3上設(shè)有安裝套15，所述安裝套15上配合有一個與螺桿相配合的頂尖16，所述頂尖16的端部延伸至通槽14內(nèi)并與螺桿端部配合。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述固定組件5呈圓環(huán)狀設(shè)置，所述上固定板7上對稱設(shè)有兩個第一定位板101，所述下固定板8上對稱設(shè)有與兩個第一定位板101相配合的兩個第二定位板102，所述第一定位板101上設(shè)有用于固定第一定位板101和第二定位板102的安裝螺栓103，所述四個固定桿10與定位套9可拆卸連接，所述四個固定桿10呈環(huán)狀均勻分布在定位套9上。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述移動座1下部設(shè)有與設(shè)置在機(jī)床上的導(dǎo)軌相配合的導(dǎo)軌槽201，所述移動座1上設(shè)有用于固定移動座1和安裝板6的安裝螺釘202，所述定位套9上設(shè)有用于固定定位套9和螺桿的螺絲203，所述螺絲203設(shè)有四個，所述四個螺絲203呈環(huán)狀均勻分布在定位套9上。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述安裝套15上設(shè)有與頂尖相配合的卡槽（未圖示），所述安裝套15上設(shè)有用于固定安裝套15和頂尖16的定位螺釘112。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述第一定位板101和第二定位板102配合的那一面上設(shè)有柔性墊片（未圖示）。

進(jìn)一步的，通過本實用新型的整體結(jié)構(gòu)設(shè)置，將定位套與螺桿通過四個螺絲固定成一體，在螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，也會帶動定位套進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，而通過四個固定桿，以及設(shè)置在固定桿上的滑塊和設(shè)置在滑槽配合，使得定位套跟隨螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，其旋轉(zhuǎn)位置始終在一個軌道上進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而避免了螺桿在加工時出現(xiàn)晃動的情況發(fā)生。

進(jìn)一步的，通過所設(shè)的頂尖，在對螺桿加工時，可通過頂尖將螺桿的端部中心位置處配合，從而使得螺桿在旋轉(zhuǎn)加工時保證螺桿的同軸度。

進(jìn)一步的，通過在移動座下部設(shè)置的導(dǎo)軌槽，使得移動座可配合在機(jī)床上的導(dǎo)軌上，并使得移動座在導(dǎo)軌上可進(jìn)行滑動，從而使得本裝置可根據(jù)不同長度的螺桿來調(diào)整其在機(jī)床導(dǎo)軌上的位置。

本實用新型一種用于螺桿加工的機(jī)床輔助模塊具有以下優(yōu)點：使用時，將需要加工的螺桿一端固定在機(jī)床上的卡盤上夾持住，而另一端則伸入至設(shè)置在定位套上的軸槽內(nèi)，并通過在定位套上設(shè)置的四個螺絲螺紋配合在螺桿的端部，從而使得螺桿可與定位套固定成一個整體，而通過所設(shè)的四個固定桿，以及設(shè)置在四個固定桿上的滑塊與設(shè)置在上固定板和下固定板上與滑塊相配合的環(huán)形槽，使得螺桿在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，可帶動定位套一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而可防止螺桿在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生晃動而影響螺桿的正常加工，而通過將螺桿與定位套通過四個螺絲固定，使得螺桿在旋轉(zhuǎn)時不會與定位套內(nèi)壁之間產(chǎn)生摩擦而影響螺桿外表面的加工質(zhì)量，并通過設(shè)置在安裝套上的頂尖，將頂尖的端部延伸至通槽內(nèi)，并與螺桿的端部中心點配合，從而對螺桿起到了固定作用，也增加了螺桿在加工時的同軸度。其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，操作簡單，提高螺桿加工質(zhì)量，成本低，安裝及拆卸方便，保證螺桿在加工時的同軸度，避免螺桿加工時出現(xiàn)晃動，螺桿定位可靠，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。