本實(shí)用新型涉及壓氣機(jī)葉片的加工工裝夾具領(lǐng)域，具體為一種用于壓氣機(jī)葉片型面回轉(zhuǎn)銑加工的夾具。

背景技術(shù)：

隨著葉片設(shè)計(jì)研究技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)葉片的制造精度要求越來(lái)越高，傳統(tǒng)的葉片加工方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)效率的要求。對(duì)于柄類壓氣機(jī)葉片型面的加工，傳統(tǒng)的夾具結(jié)構(gòu)是使用三爪夾盤(pán)作為夾具體，再在三爪夾盤(pán)端面安裝定位件，見(jiàn)圖1，其通過(guò)定位件81來(lái)定位壓氣葉片柄部并通過(guò)三爪夾盤(pán)82來(lái)夾緊葉片柄部外周。普通三爪夾盤(pán)存在自定心效果不好、夾爪的夾持力不夠等缺陷，導(dǎo)致加工時(shí)葉片不穩(wěn)定且存在葉片與三爪夾盤(pán)之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的可能，從而使得葉片的型面、重心及軸向尺寸的加工容易超差，故給批量加工帶來(lái)了諸多不便。雖然液壓三爪夾盤(pán)等高精度卡盤(pán)的制造精度相對(duì)于普通的要好很多，但是其成本高，并且對(duì)機(jī)床要求也高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于壓氣機(jī)葉片型面回轉(zhuǎn)銑加工的夾具，其能解決現(xiàn)有采用普通三爪夾盤(pán)存在的葉片夾持不穩(wěn)定、加工尺寸超差的問(wèn)題。

其技術(shù)方案為，一種用于壓氣機(jī)葉片型面回轉(zhuǎn)銑加工的夾具，其包括回轉(zhuǎn)盤(pán)，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)盤(pán)上固裝有夾具體，所述夾具體上安裝有葉片柄部定位夾緊組件，所述葉片柄部定位夾緊組件包括壓緊板和一體設(shè)于所述夾具體上的定位座，所述定位座設(shè)有V形定位槽，所述定位座位于所述V形定位槽的一外側(cè)端上安裝有支撐塊、另一外側(cè)端上安裝有鎖緊螺桿，所述壓緊板的一端與所述支撐塊活動(dòng)連接、另一端通過(guò)鎖緊螺母緊固于所述鎖緊螺桿上，所述壓緊板的底部設(shè)有倒V形壓緊塊，所述倒V形壓緊塊與所述V形定位槽上下正對(duì)。

進(jìn)一步，所述壓緊板的一端與所述支撐塊的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述葉片柄部定位夾緊組件設(shè)置有至少兩組，所述至少兩組葉片柄部定位夾緊組件沿葉片軸向依次設(shè)置于所述夾具體上。

進(jìn)一步的，其還包括葉片軸向定位壓緊結(jié)構(gòu)，所述葉片軸向定位壓緊結(jié)構(gòu)包括固裝于所述夾具體的一外側(cè)面上軸向定位座，所述軸向定位座的頂部安裝有軸向壓緊板、前側(cè)面上設(shè)有軸向定位銷，所述軸向壓緊板與軸向定位銷位于所述軸向定位座的同一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述軸向壓緊板設(shè)有向下凸起的壓緊部。

進(jìn)一步的，所述葉片軸向定位壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)置于位于所述夾具體軸向最外側(cè)的一組葉片柄部定位夾緊組件的一側(cè)夾具體上。

本實(shí)用新型夾具的有益效果在于：

（1）其通過(guò)設(shè)置于夾具體上的葉片柄部定位夾緊組件來(lái)對(duì)壓氣機(jī)葉片的圓柄進(jìn)行可靠的定位夾緊，其中定位座的V形定位槽與壓緊板底部的倒V形壓緊塊正對(duì)從而V形定位槽與倒V形壓緊塊能夠?qū)θ~片圓柄形成可靠穩(wěn)定的定位夾緊，有效避免葉片圓柄的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，確保加工尺寸的精確；

（2）壓緊板采用活動(dòng)連接的方式，從而能夠適應(yīng)不同外徑尺寸的葉片圓柄的裝夾要求，提高了整個(gè)夾具的通用性；

（3）葉片柄部定位夾緊組件設(shè)置設(shè)葉片軸向依次設(shè)置有至少兩組，能夠?qū)θ~片圓柄軸向上至少兩個(gè)位置進(jìn)行定位夾緊，進(jìn)一步保證了壓緊的可靠性；

（4）其還通過(guò)設(shè)置于夾具體一側(cè)的葉片軸向定位壓緊結(jié)構(gòu)來(lái)對(duì)壓氣機(jī)葉片進(jìn)行軸向定位壓緊，更進(jìn)一步確保了對(duì)壓氣機(jī)葉片可靠、穩(wěn)定的定位與夾緊，保證加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有三爪夾盤(pán)結(jié)構(gòu)的夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種用于壓氣機(jī)葉片型面回轉(zhuǎn)銑加工的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的P向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為對(duì)本實(shí)用新型夾具進(jìn)行檢測(cè)的示意圖；

圖5為采用本實(shí)用新型夾具定位裝夾柄類壓氣機(jī)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：10-回轉(zhuǎn)盤(pán)；20-夾具體；30-葉片柄部定位夾緊組件；31-壓緊板；32-定位座；321-V形定位槽；33-支撐塊；34-鎖緊螺桿；35-鎖緊螺母；36-倒V形壓緊塊；37-轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸；40-葉片軸向定位壓緊結(jié)構(gòu)；41-軸向定位座；42-軸向壓緊板；421-壓緊部；43-軸向定位銷；50-校準(zhǔn)芯棒；60-百分表；70-壓氣機(jī)葉片；71-壓氣機(jī)葉片圓柄；72-壓氣機(jī)葉片軸向定位基準(zhǔn)塊；81-定位件；82-三爪夾盤(pán)。

具體實(shí)施方式

見(jiàn)圖2和圖3，本實(shí)用新型包括回轉(zhuǎn)盤(pán)10，回轉(zhuǎn)盤(pán)10上固裝有夾具體20，夾具體20上安裝有葉片柄部定位夾緊組件30，葉片柄部定位夾緊組件30包括壓緊板31和一體設(shè)于夾具體20上的定位座32，定位座32設(shè)有V形定位槽321，定位座32位于V形定位槽321的一外側(cè)端上安裝有支撐塊33、另一外側(cè)端上安裝有鎖緊螺桿34，壓緊板31的一端與支撐塊33活動(dòng)連接、另一端通過(guò)鎖緊螺母35緊固于鎖緊螺桿34上，壓緊板31的底部設(shè)有倒V形壓緊塊36，倒V形壓緊塊36與V形定位槽321上下正對(duì)。

其中壓緊板31的一端與支撐塊33的頂端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接軸37可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

葉片柄部定位夾緊組件30設(shè)置有至少兩組，本實(shí)施例中設(shè)有兩組30a、30b，兩組葉片柄部定位夾緊組件30a、30b沿葉片軸向依次設(shè)置于夾具體20上。

在夾具體20的一外側(cè)面還設(shè)有葉片軸向定位壓緊結(jié)構(gòu)40，葉片軸向定位壓緊結(jié)構(gòu)40包括固裝于夾具體20的一外側(cè)面上軸向定位座41，軸向定位座41的頂部安裝有軸向壓緊板42、前側(cè)面上設(shè)有軸向定位銷43，軸向壓緊板42與軸向定位銷43位于軸向定位座41的同一側(cè)；軸向壓緊板42設(shè)有向下凸起的壓緊部421；葉片軸向定位壓緊結(jié)構(gòu)41設(shè)置于位于夾具體20軸向最外側(cè)的一組葉片柄部定位夾緊組件30a的一側(cè)夾具體上。

葉片裝夾時(shí)，首先將本實(shí)用新型夾具的回轉(zhuǎn)盤(pán)10通過(guò)螺栓、銷釘與機(jī)床端面連接固定；然后通過(guò)校準(zhǔn)芯棒50和百分表60來(lái)對(duì)夾具進(jìn)行檢測(cè)校準(zhǔn)，見(jiàn)圖4，由壓緊板31底部的倒V形壓緊塊36將校準(zhǔn)芯棒50壓緊于V形定位槽321上，然后通過(guò)鎖緊螺母35將壓緊板31與鎖緊螺桿34鎖緊，再轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)10，用百表分60來(lái)檢測(cè)校準(zhǔn)芯棒50一周跳動(dòng)，若百分表讀數(shù)為“0～0.1”則表示合格，即校準(zhǔn)芯棒軸向水水平，若不合格，則說(shuō)明校準(zhǔn)芯棒在安裝過(guò)程中出現(xiàn)偏移或角度誤差，則卸下校準(zhǔn)芯棒重新安裝直到檢測(cè)合格為止；然后卸下校準(zhǔn)芯棒，將壓氣機(jī)葉片70的圓柄71放置在定位座32的V形定位槽321內(nèi)并由壓緊板31底部的倒V形壓緊塊36壓緊并將鎖緊螺母35與鎖緊螺桿34鎖緊，見(jiàn)圖5，同時(shí)壓氣機(jī)葉片的軸向定位基準(zhǔn)塊72由軸向定位銷43定位并由軸向壓緊板42的壓緊部421壓緊，檢查壓氣機(jī)葉片各軸向定位面、旋轉(zhuǎn)定位面符合設(shè)計(jì)要求后，再次用百分表檢測(cè)壓氣機(jī)葉片圓柄一圈的跳動(dòng)是否合格，若合格則啟動(dòng)機(jī)床進(jìn)行葉片型面的回轉(zhuǎn)銑加工。