本實(shí)用新型涉及一種新型光伏組件接線盒加錫焊接防護(hù)工裝，屬于光伏組件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

光伏電池是將太陽光輻射能量直接轉(zhuǎn)換成電能的器件，光伏組件正是由多個(gè)光伏電池連接和封裝而成的產(chǎn)品，是光伏發(fā)電系統(tǒng)中電池方陣的基本單元。光伏組件接線盒是太陽能組件做成系統(tǒng)的關(guān)鍵連接裝置，接線盒的作用使保證電路可靠連接，同時(shí)防止太陽能組件局部被遮擋時(shí)產(chǎn)生熱斑效應(yīng)。如果接線盒內(nèi)部與光伏電池的連接點(diǎn)產(chǎn)生虛焊或者焊接脫落，整個(gè)太陽能組件系統(tǒng)就不能正常工作，嚴(yán)重的會(huì)燒壞組件。

太陽能光伏組件接線盒利用焊帶將太陽能電池和接線盒連接在一起，焊帶的一端焊接在太陽能電池的電能輸出端，另一端焊接在接線盒本體內(nèi)金屬片引出線的焊點(diǎn)上，焊帶與金屬片焊接時(shí)，有錫珠濺出，容易燙傷背板，造成組件不良，導(dǎo)致返修或降級(jí)。

有鑒于此，對(duì)于有特殊需點(diǎn)錫焊接接線盒，開發(fā)一種焊接防護(hù)工裝，解決因錫珠濺出，損壞背板的缺陷，顯然是有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種新型光伏組件接線盒加錫焊接防護(hù)工裝。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種新型光伏組件接線盒加錫焊接防護(hù)工裝，包括蓋板，所述蓋板上開設(shè)有通孔，所述蓋板的四角均設(shè)有支撐塊，

所述蓋板呈圓角矩形結(jié)構(gòu)，所述蓋板的長(zhǎng)度范圍為280~320mm，所述蓋板的寬度范圍為180~220mm，所述蓋板的厚度范圍為7~9mm，

所述通孔呈圓角矩形結(jié)構(gòu)，所述通孔的長(zhǎng)度范圍為100~108mm，所述通孔的寬度范圍為70~78mm，

所述通孔的長(zhǎng)邊與最近的蓋板長(zhǎng)邊之間的距離范圍為20~24mm，

所述通孔的短邊與最近的蓋板短邊之間的距離范圍為94~102mm。

優(yōu)選地，所述支撐塊為圓角正方形支撐塊。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述支撐塊的厚度范圍為19~23mm，所述支撐塊的邊長(zhǎng)范圍為48~52mm。

進(jìn)一步技術(shù)方案中，所述支撐塊的厚度為21mm，所述支撐塊的邊長(zhǎng)為50mm。

優(yōu)選地，所述蓋板的長(zhǎng)度為300mm，所述蓋板的寬度為200mm，所述蓋板的厚度范圍為8mm。

優(yōu)選地，所述通孔的長(zhǎng)度為104mm，所述通孔的寬度圍為74mm。

優(yōu)選地，所述通孔的長(zhǎng)邊與最近的蓋板長(zhǎng)邊之間的距離為22mm，所述通孔的短邊與最近的蓋板短邊之間的距離為98mm。

優(yōu)選地，所述蓋板為白色高密度PCA發(fā)泡蓋板。

優(yōu)選地，所述支撐塊為白色高密度EVA泡棉塊。

優(yōu)選地，所述支撐塊的外邊緣與蓋板的外邊緣相齊平設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1．本實(shí)用新型選用了輕便、耐用的白色高密度PVC發(fā)泡板和白色高密度EVA泡棉為材料，采用鏤空設(shè)計(jì)，確保放置工裝時(shí)，不會(huì)碰觸接線盒硅膠，造成不良。

2.本實(shí)用新型在接線盒點(diǎn)錫焊接時(shí)，將防護(hù)工裝套在接線盒上，進(jìn)行點(diǎn)錫焊接操作，能有效避免了點(diǎn)錫焊接時(shí)，錫珠濺出燙傷背板，造成組件不良，導(dǎo)致返修或降級(jí)。

3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，成本低，適合推廣使用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的注視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的俯視圖。

其中：1、蓋板；2、通孔；3、支撐塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例一：

參見圖1~圖3所示，一種新型光伏組件接線盒加錫焊接防護(hù)工裝，包括蓋板1，蓋板1上開設(shè)有通孔2，蓋板1的四角均設(shè)有支撐塊3，

蓋板1呈圓角矩形結(jié)構(gòu)，蓋板1的長(zhǎng)度為300mm，蓋板1的寬度為200mm，蓋板1的厚度范圍為8mm，

通孔2呈圓角矩形結(jié)構(gòu)，通孔2的長(zhǎng)度為104mm，通孔2的寬度圍為74mm，

通孔2的長(zhǎng)邊與最近的蓋板1長(zhǎng)邊之間的距離為22mm，通孔2的短邊與最近的蓋板1短邊之間的距離為98mm。

本實(shí)施例中，支撐塊3為圓角正方形支撐塊。

本實(shí)施例中，支撐塊3的厚度為21mm，所述支撐塊3的邊長(zhǎng)為50mm。

本實(shí)施例中，蓋板1為白色高密度PCA發(fā)泡蓋板。

本實(shí)施例中，支撐塊3為白色高密度EVA泡棉塊。

本實(shí)施例中，支撐塊3的外邊緣與蓋板的外邊緣相齊平設(shè)置。

本實(shí)用新型選用了輕便、耐用的白色高密度PVC發(fā)泡板和白色高密度EVA泡棉為材料，采用鏤空設(shè)計(jì)，確保放置工裝時(shí)，不會(huì)碰觸接線盒硅膠，造成不良。在接線盒點(diǎn)錫焊接時(shí)，將防護(hù)工裝套在接線盒上，進(jìn)行點(diǎn)錫焊接操作，能有效避免了點(diǎn)錫焊接時(shí)，錫珠濺出燙傷背板，造成組件不良，導(dǎo)致返修或降級(jí)。