本實(shí)用新型涉及一種鉚接工裝，尤其是涉及一種散熱器水室水管角度定位鉚接工裝。

背景技術(shù)：

散熱器是汽車?yán)鋮s系統(tǒng)的關(guān)鍵部件。散熱器主要由散熱器芯子、左右塑料水室或全鋁水室和橡膠密封墊組成，其核心是散熱器芯子。散熱器芯子由主片、側(cè)板、散熱管、散熱帶4部分組成，通過釬焊技術(shù)將鋁材焊接在一起，再通過機(jī)械咬邊的方式或壓裝釬焊連接散熱器芯子與水室，從而達(dá)到密封的效果。隨著技術(shù)的發(fā)展，市場對全鋁散熱器的需求越來越多，從而全鋁散熱器制造過程中的一些問題也越來越需要改進(jìn)，特別是全鋁散熱器水管與全鋁水室的鉚接。

現(xiàn)有全鋁散熱器全鋁水室與水管的鉚接工裝結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)有鉚接工裝3的形狀僅根據(jù)水室的水管接口形狀設(shè)計(jì)，沒有固定水室與水管之間鉚接角度的結(jié)構(gòu)，也沒有額外設(shè)計(jì)壓塊的結(jié)構(gòu)。

目前全鋁散熱器全鋁水室與水管的角度定位鉚接在制造過程中主要問題是：

1.水室水管鉚接不到位容易脫落；

2.水室水管鉚接不平整，歪斜；

3.水管安裝鉚接角度不到位；

4.水管歪斜，角度不到位導(dǎo)致后續(xù)總成安裝出錯(cuò)。

全鋁水室水管角度定位鉚接不到位危害大，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)進(jìn)釬焊鋁焊接出后如再發(fā)現(xiàn)異常不易修復(fù)，導(dǎo)致報(bào)廢，如沒發(fā)現(xiàn)出貨會(huì)導(dǎo)致后續(xù)總成安裝水管接不上，安裝出錯(cuò)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種散熱器水室水管角度定位鉚接工裝，更改原鉚接工裝結(jié)構(gòu)，增加角度定位，使鉚接與角度定位一次完成，增加鉚接壓塊，鉚接過程中不易損傷進(jìn)出水管，提高安生產(chǎn)效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種散熱器水室水管角度定位鉚接工裝，包括定位散熱器水室與水管鉚接角度的鉚接墊塊套件和下壓水管的鉚接壓塊套件，所述鉚接墊塊套件包括墊塊基座和角度定位墊塊套，所述墊塊基座呈矩形體狀，墊塊基座插入水室的一端設(shè)有貫穿頂面和底面的帶缺口的圓形通孔，所述角度定位墊塊套為一體式結(jié)構(gòu)，包括上下同軸設(shè)置的第一柱筒和第二柱筒，所述第一柱筒的外輪廓截面呈圓形狀，第一柱筒的內(nèi)輪廓截面呈圓形狀帶缺口的圓形狀，所述第二柱筒的內(nèi)外輪廓截面均呈帶缺口的圓形狀，第一柱筒的內(nèi)輪廓與第二柱筒的內(nèi)輪廓相重合，第一柱筒的頂面上設(shè)有環(huán)形凹槽，使得第一柱筒的頂面中部呈圓臺狀，角度定位墊塊套的第二柱筒插入并固定在墊塊基座的帶缺口的圓形通孔內(nèi)，形成鉚接墊塊套件。

所述第一柱筒的外輪廓截面呈帶缺口的圓形狀，第一柱筒的缺口與墊塊基座插入水室的端面平齊，并與第二柱筒的缺口相錯(cuò)位，所述環(huán)形凹槽帶有缺口，環(huán)形凹槽的缺口與第一柱筒的缺口平齊，使用時(shí)，墊塊基座插入水室的端面抵著水室側(cè)面。

所述第一柱筒的缺口沿順時(shí)針方向與第二柱筒的缺口錯(cuò)位20°～45°。

所述墊塊基座插入水室的端面設(shè)有與水室側(cè)面相匹配的第一弧面倒角。

所述第二柱筒從第一弧形倒角處露出的部分設(shè)有與水室側(cè)面相匹配的第二弧面倒角。

所述鉚接壓塊套件包括壓塊套和定位芯軸，所述壓塊套的底面中部設(shè)有圓柱形凹槽，所述圓柱形凹槽的中心處設(shè)有固定孔，所述定位芯軸為一體式結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次同軸設(shè)置的固定部、圓柱軸和定位軸，所述固定部的形狀與固定孔的形狀相匹配，所述圓柱軸的形狀與第一柱筒的內(nèi)輪廓形狀相匹配，所述定位軸的形狀與第二柱筒的內(nèi)輪廓形狀相匹配，定位芯軸的固定部從壓塊套的底面插入固定孔內(nèi)，形成鉚接壓塊套件。

所述定位軸的底端設(shè)有第三倒角。

所述壓塊套的底部外壁設(shè)有與水管外壁上定位條相匹配的定位槽。

所述定位槽為多個(gè)，多個(gè)定位槽均布設(shè)置在壓塊套的底部外壁上。

所述墊塊基座上還設(shè)有多個(gè)用于固定墊塊基座位置的定位孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)工作原理就是墊塊上平整放置全鋁水室，上方再放置進(jìn)出水管，后用壓塊進(jìn)行角度定位和鉚接過程，改進(jìn)后的角度定位鉚接工裝，兼顧了鉚接與角度定位與一體，水管的鉚接端沿水管接口內(nèi)壁插入，并固定在環(huán)形凹槽內(nèi)，鉚接壓塊套件對準(zhǔn)水管的外輪廓和第一柱筒、第二柱筒的內(nèi)輪廓，避免老工裝鉚接一步需要肉眼去看角度或畫線去定位角度的繁瑣工序，簡化工人操作，更省心，提高工裝效率。

2)新的鉚接工裝能平整的放置全鋁水室和平整的鉚接水管，鉚接壓塊能很好的上下運(yùn)動(dòng)受力鉚接水管避免以前鉚接不平整不到位的情況出現(xiàn)了，沒有再出現(xiàn)角度不到位，水管偏歪的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效果和成品合格率。

3)更改的角度定位鉚接工裝更容易操作，操作員在操作中更放心，更省力，不用再為擔(dān)心鉚接不到位角度不到位而小心奕奕，提供操作鉚接產(chǎn)品的效率。

4)提高了工作效率和操作更方便，雖然感覺上就一項(xiàng)功能，但這是產(chǎn)品生產(chǎn)最需要的效率和合格率。產(chǎn)品合格率任何時(shí)候都是生產(chǎn)過程中需要保證的，所以這次改進(jìn)的意義和效果都是非常好的。徹底解決了之前工裝上的缺點(diǎn)，保證功能同等的情況下，處理角度定位與鉚接無法同時(shí)進(jìn)行的狀況。

5)墊塊基座插入水室的一端設(shè)有貫穿頂面和底面的帶缺口的圓形通孔(即D字型)，此圓形通孔設(shè)置缺口的方式有利于對角度定位墊塊套的位置進(jìn)行定位，保證墊塊基座和角度定位墊塊套之間相對位置的穩(wěn)定。

6)角度定位墊塊套的環(huán)形凹槽用于水管的鉚接端插入的角度固定部位，且圓臺狀與水管的鉚接端的梯形狀相配合，增加鉚接時(shí)的穩(wěn)定性，防止水管歪斜等問題。

7)鉚接墊塊套件采用套件結(jié)構(gòu)的鉚接墊塊套件，有利于將多個(gè)不同尺寸墊塊基座對應(yīng)配套多個(gè)不同尺寸角度定位墊塊套使用，形成多種組合形式，適用于不同類型的水室、水管鉚接。

8)第一柱筒的外輪廓、環(huán)形凹槽帶有缺口，以適應(yīng)水室側(cè)面，特別適用于水管接口與水室側(cè)面之間間距的鉚接情況，同時(shí)通過設(shè)置第一弧面倒角和第二弧面倒角可以進(jìn)一步的保證墊塊基座與水室側(cè)面的穩(wěn)定接觸，提高水室側(cè)面在鉚接過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有效地防止因鉚接壓塊套件下壓而出現(xiàn)水室側(cè)面變形的問題。

9)第一柱筒的缺口和第二柱筒的缺口相錯(cuò)位有利于保證鉚接墊塊套件結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，保證兩個(gè)缺口部分的強(qiáng)度。

10)定位軸的形狀與第二柱筒的內(nèi)輪廓形狀相匹配，定位軸的截面形狀也為帶缺口的圓形，有利于保證鉚接壓塊套件下壓過程中不會(huì)與鉚接墊塊套件錯(cuò)位，而是產(chǎn)生豎直的下壓力給水管。

11)鉚接壓塊套件的結(jié)構(gòu)可配套不同尺寸的鉚接墊塊套件使用，實(shí)現(xiàn)不同尺寸大小的水管的下壓，具有很好的通用性。

12)通過定位槽與水管的定位條配合，有利于在定位軸的形狀的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步保證鉚接壓塊套件與水管的外輪廓之間準(zhǔn)確對接。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有鉚接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(1a)為現(xiàn)有鉚接工裝的主視示意圖，(1b)為現(xiàn)有鉚接工裝的俯視示意圖；

圖2為水管的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(2a)為水管的正視示意圖，(2b)為水管的左視示意圖，(2c)為圖(2b)中A-A處剖視示意圖；

圖3為鉚接墊塊套件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(3a)為鉚接墊塊套件的結(jié)構(gòu)示意圖，(3b)為鉚接墊塊套件的剖視示意圖；

圖4為墊塊基座的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(4a)為墊塊基座的結(jié)構(gòu)示意圖，(4b)為墊塊基座的剖視示意圖；

圖5為角度定位墊塊套的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(5a)為角度定位墊塊套的結(jié)構(gòu)示意圖，(5b)為圖(5a)中a-a處剖視示意圖，(5c)為圖(5a)中b-b處剖視示意圖；

圖6為鉚接壓塊套件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(6a)為鉚接壓塊套件的結(jié)構(gòu)示意圖，(6b)為鉚接壓塊套件的剖視示意圖；

圖7為壓塊套的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(7a)為壓塊套的正視示意圖，(7b)為壓塊套的剖視示意圖，(7c)為壓塊套的俯視示意圖；

圖8為定位芯軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，(8a)為定位芯軸的正視示意圖，(8b)為定位芯軸的左視示意圖，(8c)為定位芯軸的俯視示意圖；

圖9為鉚接墊塊套件和鉚接壓塊套件實(shí)現(xiàn)水室與水管鉚接的原理示意圖；

圖10為鉚接墊塊套件和鉚接壓塊套件配合鉚接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為散熱器水室與水管鉚接后的效果示意圖。

圖中：1、水室，2、水管，3、現(xiàn)有鉚接工裝，4、墊塊基座，5、角度定位墊塊套，6、壓塊套，7、定位芯軸，8、圓形通孔，9、定位孔，10、第一柱筒，11、第二柱筒，12、環(huán)形凹槽，13、第一弧面倒角，14、第二弧面倒角，15、圓柱形凹槽，16、固定孔，17、固定部，18、圓柱軸，19、定位軸，20、第三倒角，21、定位條，22、定位槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

一種散熱器水室水管角度定位鉚接工裝，包括定位散熱器水室1與水管2鉚接角度的鉚接墊塊套件和下壓水管2的鉚接壓塊套件。水管2的結(jié)構(gòu)如圖2所示，水管2的外壁設(shè)有兩個(gè)對稱設(shè)置的定位條21，水管2的鉚接端D的軸截面內(nèi)輪廓呈外寬內(nèi)窄的梯形狀。

如圖3所示，鉚接墊塊套件包括墊塊基座4和角度定位墊塊套5，如圖4所示，墊塊基座4呈矩形體狀，墊塊基座4插入水室1的一端設(shè)有貫穿頂面和底面的帶缺口的圓形通孔8(即D字型)，此圓形通孔8設(shè)置缺口的方式有利于對角度定位墊塊套5的位置進(jìn)行定位，保證墊塊基座4和角度定位墊塊套5之間相對位置的穩(wěn)定，如圖5所示，角度定位墊塊套5為一體式結(jié)構(gòu)，包括上下同軸設(shè)置的第一柱筒10和第二柱筒11，第一柱筒10的外輪廓截面呈圓形狀，第一柱筒10的內(nèi)輪廓截面呈圓形狀帶缺口的圓形狀，第二柱筒11的內(nèi)外輪廓截面均呈帶缺口的圓形狀，第一柱筒10的內(nèi)輪廓與第二柱筒11的內(nèi)輪廓相重合，第二柱筒11的外輪廓與墊塊基座4的帶缺口的圓形通孔8的輪廓相重合，第一柱筒10的頂面上設(shè)有環(huán)形凹槽12，使得第一柱筒10的頂面中部呈圓臺狀，環(huán)形凹槽12用于水管2的鉚接端D插入的角度固定部17位，且圓臺狀與水管2的鉚接端D的梯形狀相配合，增加鉚接時(shí)的穩(wěn)定性，防止水管2歪斜等問題，角度定位墊塊套5的第二柱筒11插入并固定在墊塊基座4的帶缺口的圓形通孔8內(nèi)，形成鉚接墊塊套件，采用套件結(jié)構(gòu)的鉚接墊塊套件，有利于將多個(gè)不同尺寸墊塊基座4對應(yīng)配套多個(gè)不同尺寸角度定位墊塊套5使用，形成多種組合形式，適用于不同類型的水室1、水管2鉚接。

一般水室1的水管接口靠近水室1側(cè)面，若采用現(xiàn)有鉚接工裝3(圖2)，現(xiàn)有鉚接工裝3插入水室1的端面為銳邊，若抵著水室1側(cè)面，則會(huì)損壞水室1側(cè)面，且水管接口與水室1側(cè)面之間間距很小的話，現(xiàn)有鉚接工裝3的結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)，需要重新設(shè)計(jì)大小，所以本實(shí)用新型中，第一柱筒10的外輪廓截面呈帶缺口的圓形狀，第一柱筒10的缺口與墊塊基座4插入水室1的端面平齊，并與第二柱筒11的缺口相錯(cuò)位，環(huán)形凹槽12帶有缺口，環(huán)形凹槽12的缺口與第一柱筒10的缺口平齊，使用時(shí)，墊塊基座4插入水室1的端面抵著水室1側(cè)面。

其中，第一柱筒10的缺口沿順時(shí)針方向與第二柱筒11的缺口錯(cuò)位20°～45°，本實(shí)施例中錯(cuò)位30°。兩個(gè)缺口相錯(cuò)位有利于保證鉚接墊塊套件結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，保證兩個(gè)缺口部分的強(qiáng)度。

如圖4b所示，墊塊基座4插入水室1的端面設(shè)有與水室1側(cè)面相匹配的第一弧面倒角13。如圖5b所示，第二柱筒11從第一弧形倒角處露出的部分設(shè)有與水室1側(cè)面相匹配的第二弧面倒角14。通過設(shè)置第一弧面倒角13和第二弧面倒角14可以進(jìn)一步的保證墊塊基座4與水室1側(cè)面的穩(wěn)定接觸，提高水室1側(cè)面在鉚接過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，有效地防止因鉚接壓塊套件下壓而出現(xiàn)水室1側(cè)面變形的問題。

墊塊基座4上還設(shè)有多個(gè)用于固定墊塊基座4位置的定位孔9，本實(shí)施例中設(shè)置兩排、每排三個(gè)的定位孔9，夾裝工具通過定位孔9夾持墊塊基座4，有利于保證鉚接墊塊套件穩(wěn)定地支撐水室1的水管接口部分。

如圖6所示，鉚接壓塊套件包括壓塊套6和定位芯軸7，如圖7所示，壓塊套6的底面中部設(shè)有圓柱形凹槽15，圓柱形凹槽15的中心處設(shè)有固定孔16，如圖8所示，定位芯軸7為一體式結(jié)構(gòu)，包括由上至下依次同軸設(shè)置的固定部17、圓柱軸18和定位軸19，固定部17的形狀與固定孔16的形狀相匹配，圓柱軸18的形狀與第一柱筒10的內(nèi)輪廓形狀相匹配，定位軸19的形狀與第二柱筒11的內(nèi)輪廓形狀相匹配，定位軸19的截面形狀也為帶缺口的圓形，有利于保證鉚接壓塊套件下壓過程中不會(huì)與鉚接墊塊套件錯(cuò)位，而是產(chǎn)生豎直的下壓力給水管2，定位芯軸7的固定部17從壓塊套6的底面插入固定孔16內(nèi)，形成鉚接壓塊套件，定位軸19的底端設(shè)有第三倒角20，第三倒角20有利于防止銳邊磕碰。圖6中e處為固定部17與固定孔16的焊接確定點(diǎn)，該鉚接壓塊套件的結(jié)構(gòu)可配套不同尺寸的鉚接墊塊套件使用，實(shí)現(xiàn)不同尺寸大小的水管2的下壓，具有很好的通用性。

壓塊套6的底部外壁設(shè)有與水管2外壁上定位條21相匹配的多個(gè)定位槽22，多個(gè)定位槽22均布設(shè)置在壓塊套6的底部外壁上。本實(shí)施例中定位槽22對應(yīng)設(shè)置2個(gè)，通過定位槽22與水管2的定位條21配合，有利于在定位軸19的形狀的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步保證鉚接壓塊套件與水管2的外輪廓之間準(zhǔn)確對接。

如圖9和圖10所示，使用時(shí)，鉚接墊塊套件插入水室1內(nèi)并對準(zhǔn)水室1上的水管接口，墊塊基座4插入水室1內(nèi)并抵著水室1側(cè)面，角度定位墊塊套5的第一柱筒10的頂面抵著水管接口的底面，環(huán)形凹槽12與水管接口對齊，水管2的鉚接端D沿水管接口內(nèi)壁插入，并固定在環(huán)形凹槽12內(nèi)，鉚接壓塊套件對準(zhǔn)水管2的外輪廓和第一柱筒10、第二柱筒11的內(nèi)輪廓，具體為：定位芯軸7插入角度定位墊塊套5內(nèi)，使得水管2限位在圓柱形凹槽15內(nèi)，向下壓水管2，使得水管2的鉚接端D與水管接口鉚接。水室1與水管2角度定位鉚接效果如圖11所示。

實(shí)際原鉚接工裝結(jié)構(gòu)，已經(jīng)從最開始制作全鋁散熱器開始時(shí)使用老虎鉗以及大力鉗鉚接，到原鉚接工裝，一直到現(xiàn)在從定位角度加鉚接一起的工裝。實(shí)踐證明該方案的改進(jìn)是有成效的。從新制的工裝在使用過程中來看，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效果和成品合格率。沒有再出現(xiàn)角度不到位，水管2偏歪的現(xiàn)象，新的鉚接工裝能平整的放置全鋁水室1和平整的鉚接水管2，鉚接壓塊能很好的上下運(yùn)動(dòng)受力鉚接水管2避免以前鉚接不平整不到位的情況出現(xiàn)了。