本實用新型涉及一種胎具，尤其是一種用于加工卷取機過橋輥軸承座的胎具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有對卷取機過橋輥軸承座進(jìn)行加工的方法是先將底面加工好之后，在使用普通的加工裝置對上面的圓孔進(jìn)行加工，但是種這方法很難同時保證圓通與地底面的距離和圓心與整個裝置的對稱關(guān)系，大多需要進(jìn)行兩次以上的加工和精度的調(diào)整，而且在加工過程中需要多次對準(zhǔn)，浪費了大量的加工時間，而且工件體積和重量較大，增加了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于加工卷取機過橋輥軸承座的胎具，其特征在于：包括有底座，在底座上表面對稱設(shè)置有兩個的底邊定位塊，底座上還設(shè)置有矩形的軸承座定位體，所述的軸承座定位體中間設(shè)置有定位圓孔，定位圓孔的兩側(cè)的軸承座定位體邊緣位置處設(shè)置有軸向定位塊，軸承座定位體上還設(shè)置有兩個對稱的開槽，開槽從軸承座定位體的邊沿向內(nèi)延伸至定位圓孔的外圓周位置處。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的精度不精準(zhǔn)，加工繁瑣周期長的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：用于加工卷取機過橋輥軸承座的胎具，其特征在于：包括有底座，在底座上表面對稱設(shè)置有兩個的底邊定位塊，底座上還設(shè)置有矩形的軸承座定位體，所述的軸承座定位體中間設(shè)置有定位圓孔，定位圓孔的兩側(cè)的軸承座定位體邊緣位置處設(shè)置有軸向定位塊，軸承座定位體上還設(shè)置有兩個對稱的開槽，開槽從軸承座定位體的邊沿向內(nèi)延伸至定位圓孔的外圓周位置處。

所述的底座上的底邊定位塊、軸承座定位體和設(shè)置在軸承座定位體上的定位圓孔與軸向定位塊均為沿著底座中心線對稱結(jié)構(gòu)。

所述的軸向定位塊和底邊定位塊上設(shè)置有孔。

本實用新型的有益效果在于：實用新型提供了一種用于加工卷取機過橋輥軸承座的胎具，其特征在于：包括有底座，在底座上表面對稱設(shè)置有兩個的底邊定位塊，底座上還設(shè)置有矩形的軸承座定位體，所述的軸承座定位體中間設(shè)置有定位圓孔，定位圓孔的兩側(cè)的軸承座定位體邊緣位置處設(shè)置有軸向定位塊，軸承座定位體上還設(shè)置有兩個對稱的開槽，開槽從軸承座定位體的邊沿向內(nèi)延伸至定位圓孔的外圓周位置處。本實用新型通過以上結(jié)構(gòu)，提供了一種使用方便，加工精度準(zhǔn)確容易控制，減少了加工周期，且降低了工人勞動強度的用于加工卷取機過橋輥軸承座的胎具。

附圖說明

圖1：為實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：為圖2的側(cè)視圖。

圖3：為本實用新型使用狀態(tài)圖。

圖4：為圖3的側(cè)視圖。

具體實施方式

用于加工卷取機過橋輥軸承座的胎具，其結(jié)構(gòu)為：包括有底座1，在底座1上表面對稱設(shè)置有兩個的底邊定位塊2，底座1上還設(shè)置有矩形的軸承座定位體4，所述的軸承座定位體4中間設(shè)置有定位圓孔7，定位圓孔7的兩側(cè)的軸承座定位體4邊緣位置處設(shè)置有軸向定位塊5，軸承座定位體4上還設(shè)置有兩個對稱的開槽6，開槽6從軸承座定位體4的邊沿向內(nèi)延伸至定位圓孔7的外圓周位置處。

所述的底座1上的底邊定位塊2、軸承座定位體4和設(shè)置在軸承座定位體4上的定位圓孔7與軸向定位塊9均為沿著底座1中心線對稱結(jié)構(gòu)。

所述的軸向定位塊9和底邊定位塊2上設(shè)置有孔9。

具體使用時，將此胎具放在機床上，用定位圓孔7，去調(diào)整銑床的刀頭，讓他們在一條軸線上，這樣把合好了以后，把軸承座放在胎具上面，直接加工，就能保證軸承座的定位面到圓孔的距離了。

采用壓板壓蓋在卷取機過橋輥軸承座上，采用擴栓配合孔9進(jìn)行壓緊固定。對卷取機過橋輥軸承座的圓孔進(jìn)行加工。所述的軸向定位塊5為四個，在定位圓孔7上下兩側(cè)各設(shè)兩個，在上側(cè)兩個軸向定位塊5之間，和下側(cè)軸向定位塊5之間設(shè)置有開槽6，開槽6的位置對應(yīng)。加工完成之后通過兩個開槽6，和卷取機過橋輥軸承座后部矩形位置同時對卷取機過橋輥軸承座進(jìn)行夾取，方便卷取機過橋輥軸承座的取放。