本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于焊接全自動(dòng)超導(dǎo)體微焊接設(shè)備用石墨烯焊頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，觸點(diǎn)、觸頭之間的焊接一般采用手動(dòng)焊接，需要人工逐個(gè)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊之后進(jìn)行按壓，其工作可靠性差，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的全自動(dòng)超導(dǎo)體微焊接設(shè)備用石墨烯焊頭結(jié)構(gòu)，從而可以方便的完成攝像頭的焊接工作，工作效率高，出錯(cuò)率小。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種全自動(dòng)超導(dǎo)體微焊接設(shè)備用石墨烯焊頭結(jié)構(gòu)，包括壓合頭，其結(jié)構(gòu)為：包括壓合頭本體，所述壓合頭本體上安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述壓合頭本體底部前端面和后端面設(shè)置有斜面，所述壓合頭本體的底部間隔設(shè)置有多個(gè)內(nèi)凹圓弧槽。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述壓合頭本體的底部間隔設(shè)置有1-30個(gè)內(nèi)凹圓弧槽。

所述壓合頭本體底部相鄰兩個(gè)內(nèi)凹圓弧槽之間的間距為0.1mm-3mm。

所述壓合頭本體采用石墨烯材料。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過(guò)焊槍機(jī)構(gòu)的作用，可以方便的完成攝像頭上的焊接工作。

本實(shí)用新型所述的焊頭，即壓合頭采用石墨烯材料制作，在焊接和壓合過(guò)程中，不容易生發(fā)生點(diǎn)錫搭橋、漏點(diǎn)、焊接搭橋等現(xiàn)象，工作效率高，熱傳導(dǎo)率高，不占錫。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型焊槍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型焊槍機(jī)構(gòu)另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型觸點(diǎn)壓合頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型壓合頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型壓合頭的主視圖。

其中：201、機(jī)箱；202、第一滑塊；203、架子；204、支撐架；205、攝像頭；206、圓盤(pán)；207、觸點(diǎn)焊頭組件；208、觸點(diǎn)壓合頭組件；209、固定板；210、升降氣缸；211、第二開(kāi)孔；212、固定塊；213、“7”字形板；214、第二滑塊；215、連接框架；216、“L”形板；217、壓合頭；218、壓合頭本體；219、調(diào)節(jié)螺栓；220、內(nèi)凹圓弧槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖4和圖5所示，本實(shí)施例的全自動(dòng)超導(dǎo)體微焊接設(shè)備用石墨烯焊頭結(jié)構(gòu)，包括壓合頭7，其結(jié)構(gòu)為：包括壓合頭本體218，壓合頭本體218上安裝有調(diào)節(jié)螺栓219，壓合頭本體218底部前端面和后端面設(shè)置有斜面，壓合頭本體218的底部間隔設(shè)置有多個(gè)內(nèi)凹圓弧槽220。

壓合頭本體218的底部間隔設(shè)置有1-30個(gè)內(nèi)凹圓弧槽220。

壓合頭本體218底部相鄰兩個(gè)內(nèi)凹圓弧槽220之間的間距為0.1mm-3mm。

壓合頭本體218采用石墨烯材料。

如圖1、圖2和圖3所示，焊槍機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為：機(jī)箱201，機(jī)箱201的后端安裝有固定板209，固定板209的前部間隔安裝有多個(gè)升降氣缸210和多條導(dǎo)軌，升降氣缸210的輸出端分別安裝觸點(diǎn)焊頭組件207和觸點(diǎn)壓合組件208；固定板209的后端安裝有與縱向滑移機(jī)構(gòu)3配合的第一滑塊202，第一滑塊202中部開(kāi)有第二開(kāi)孔211；固定板209的一側(cè)還安裝有支撐架204，支撐架204上部通過(guò)架子203安裝攝像頭205，支撐架204下部固定有圓盤(pán)206，攝像頭205對(duì)準(zhǔn)圓盤(pán)206的孔，攝像頭205與工件安裝位置對(duì)接。

觸點(diǎn)壓合頭組件208的結(jié)構(gòu)為：包括“7”字形板213，“7”字形板213的后端安裝第二滑塊214，“7”字形板213的頂部安裝有與升降氣缸210連接的柱子；“7”字形板213的前端固定有連接框架215，連接框架215的前端固定有“L”形板216，“L”形板216上部安裝圓柱體結(jié)構(gòu)221，“L”形板216底部通過(guò)連接架222安裝觸點(diǎn)焊頭223，觸點(diǎn)焊頭223的結(jié)構(gòu)為：包括圓柱體焊頭225，圓柱體焊頭225中部開(kāi)有圓孔224，圓柱體焊頭225的底部間隔排列有多個(gè)焊針226。

實(shí)際使用過(guò)程中，將工件安裝吸盤(pán)上，通過(guò)第一橫向滑移機(jī)構(gòu)調(diào)整工件所在位置，然后通過(guò)第二橫向滑移機(jī)構(gòu)和縱向滑移機(jī)構(gòu)調(diào)整好焊槍機(jī)構(gòu)所在位置，攝像頭205首先攝像進(jìn)行對(duì)簿，工件是否擺正，若不正，進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)工件定位完畢后，啟動(dòng)焊槍機(jī)構(gòu)，首先用觸點(diǎn)焊頭223對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行八個(gè)點(diǎn)進(jìn)行點(diǎn)焊，然后利用壓合頭217對(duì)已經(jīng)點(diǎn)焊的工件焊錫處進(jìn)行壓合。同時(shí)完成一排多個(gè)點(diǎn)焊工作，工作效率高，不會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)錫搭橋，漏點(diǎn)的問(wèn)題。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。