本實(shí)用涉及超高溫?zé)岢尚渭夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高溫?zé)岢尚螌Ｓ脡毫C(jī)及。

背景技術(shù)：

隨著航空航天技術(shù)的不斷發(fā)展，選用長壽命、低密度、耐高溫、高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料，用超高溫?zé)岢尚渭夹g(shù)制造成輕量化結(jié)構(gòu)已成為必然趨勢?，F(xiàn)有的普通壓力機(jī)用于超高溫?zé)岢尚未嬖谌缦聠栴}和缺點(diǎn)：

(1)壓力機(jī)沒有設(shè)計(jì)專用的加熱室結(jié)構(gòu)，無法將模具及工件加熱到1200℃及以上的高溫；

(2)滑塊的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)采用滑塊與機(jī)架間的剛性導(dǎo)軌導(dǎo)向，無法實(shí)現(xiàn)超高溫?zé)岢尚蔚墓に囆枨螅?/p>

(3)壓力機(jī)本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無防熱輻射的裝置，在超高溫?zé)釕B(tài)環(huán)境下不能正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種具有加熱室結(jié)構(gòu)的壓力機(jī)、能將模具及工件加熱到1200℃及以上的高溫，且導(dǎo)向結(jié)構(gòu)能夠?qū)δp進(jìn)行補(bǔ)償，同時設(shè)立隔熱層，有效的保溫的同時還保證了壓力機(jī)的正常工作，具體技術(shù)方案如下：

一種超高溫?zé)岢尚螌Ｓ脡毫C(jī)，包括壓力機(jī)本體，還包括加熱室，所述加熱室在壓力機(jī)本體內(nèi)；

所述加熱室包括上熱平臺、下熱平臺和側(cè)面隔熱圍擋，所述上熱平臺上端 面設(shè)有隔熱層，所述側(cè)面隔熱圍擋內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱層；加熱室的的形狀可以為圓形腔，矩形腔以及其他多邊形的腔體。

所述上熱平臺受液壓缸活塞桿推力和拉力上下運(yùn)動；

所述下熱平臺下方設(shè)有梭車，所述下熱平臺和梭車之間設(shè)有隔熱層，所述下熱平臺和隔熱層可隨梭車同步運(yùn)動；

所述側(cè)面隔熱圍擋至少開有一個可開關(guān)的爐門，所述梭車從所述爐門進(jìn)出。

加熱室通過電加熱管對熱平臺的加熱實(shí)現(xiàn)升溫，加熱室將模具和工件均加熱，在加熱室的高溫下實(shí)現(xiàn)材料的成型，完美達(dá)到超高溫?zé)岢尚蔚墓に囆枨螅魺釋拥脑O(shè)立一方面保證了加熱的效率，另一方面保證了壓力機(jī)的正常工作。

優(yōu)選的一種技術(shù)方案的限定，所述上熱平臺的隔熱層上方設(shè)有滑塊，所述滑塊、隔熱層和上熱平臺固定在一起。

滑塊避免了壓力機(jī)的液壓桿直接作用在隔熱層和上熱平臺上，防止了應(yīng)力集中，增加了設(shè)備的耐用程度。

優(yōu)選的一種技術(shù)方案的限定，所述上熱平臺的滑塊上方設(shè)有導(dǎo)向裝置裝置；

所述導(dǎo)向裝置包括導(dǎo)向軸、軸承套體、鑲塊和導(dǎo)套，所述鑲塊為耐磨銅合金制成，所述鑲塊不止一塊，所述鑲塊在軸承套體上表面圍成一個圓筒形狀，所述鑲塊之間有間隔，所述導(dǎo)套套在鑲塊外，所述導(dǎo)套和所述鑲塊之間形成一個寬度漸變的間隙，所述軸承套體位于間隙寬度較小的一側(cè)，所述導(dǎo)向軸穿過軸承套體和鑲塊，所述導(dǎo)向軸下端固定連接于滑塊的上平面，上端處于懸置狀態(tài)，所述導(dǎo)向軸隨滑塊上下運(yùn)動。

導(dǎo)向裝置內(nèi)側(cè)和導(dǎo)向軸緊密貼合，滑塊受液壓缸活塞桿的力帶動導(dǎo)向軸下移動時，摩擦鑲塊，鑲塊此時起到潤滑的作用，且導(dǎo)套和所述鑲塊之間形成一個寬度漸變的間隙，使得在鑲塊內(nèi)側(cè)被磨損到一定程度時，用軸承套體將鑲塊 進(jìn)一步頂進(jìn)導(dǎo)套，鑲塊在導(dǎo)套的擠壓下，內(nèi)徑縮小，進(jìn)一步貼合導(dǎo)向軸，保證了導(dǎo)向軸的導(dǎo)向精確度，同時不用馬上更換導(dǎo)向裝置，壽命更長久，極大的節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)率。

優(yōu)選的一種技術(shù)方案的限定，所述鑲塊內(nèi)側(cè)設(shè)有多個容納孔，所述容納孔內(nèi)填充有石墨。

鑲塊的潤滑效果更佳。

優(yōu)選的一種技術(shù)方案的限定，所述鑲塊內(nèi)側(cè)還開有容納槽。

容納槽的作用在于容納潤滑油脂，使得潤滑效果更佳。

優(yōu)選的一種技術(shù)方案的限定，所述容納槽交叉布置。

優(yōu)選的一種技術(shù)方案的限定，所述容納槽橫向和豎向交叉。

使得油脂能夠多方向的延伸。

優(yōu)選的一種技術(shù)方案的限定，所述隔熱層為氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚。

氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚可在1700℃以下長期使用，具有結(jié)構(gòu)均勻、熱導(dǎo)率低，保溫性能好等特點(diǎn)。

優(yōu)選的一種技術(shù)方案的限定，所述加熱室為矩形空腔，所述側(cè)面隔熱圍擋四側(cè)均設(shè)有爐門；

所述側(cè)面隔熱圍擋包括左爐門、右爐門、前爐門和后爐門；

所述梭車從前爐門和后爐門方向移動，所述左爐門和所述右爐門的一側(cè)鉸接于壓力機(jī)本體，所述左爐門和右爐門上設(shè)有第一擺動氣缸；

所述前爐門和所述后爐門上設(shè)有第二擺動氣缸，所述壓力機(jī)本體上設(shè)有提升氣缸，所述提升氣缸用于提升所述前爐門和所述后爐門和所述后爐門。

多維度氣動控制的加熱室爐門，可實(shí)現(xiàn)前后爐門、左右側(cè)門的快速開啟。

一種超高溫?zé)岢尚螌Ｓ脡毫C(jī)的使用方法，

S1，安裝模具，將上模具可拆卸固定于上熱平臺，將下模具可拆卸固定于下熱平臺，將下熱平臺利用梭車送入加熱室；

S2，關(guān)閉爐門，控制提升氣缸將前爐門和后爐門向下推動，然后控制第一擺動氣缸關(guān)閉左爐門和右爐門，控制第二擺動氣缸擺動關(guān)閉前爐門和后爐門；

S3，加熱，啟動電加熱管，對上熱平臺和下熱平臺加熱；

S4，冷卻，關(guān)閉電加熱管，等待冷卻；

S5，打開爐門，控制第二擺動氣缸擺動打開前爐門和后爐門，控制第一擺動氣缸打開左爐門和右爐門，然后控制提升氣缸將前爐門和后爐門向上拉起；

S6，取下模具，將上模具從上熱平臺的連接斷開，利用梭車將下熱平臺移出。

本實(shí)用的有益效果為：適應(yīng)超高溫?zé)岢尚蔚墓に囆枨螅覊勖L，使用成本低，操作方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)線裝置的立體示意圖；

圖3為導(dǎo)線裝置的剖視圖；

圖4為前爐門、后爐門、左爐門、右爐門的配合示意圖(前爐門打開狀態(tài))；

主要元件符號說明如下；

壓力機(jī)本體1，加熱室2，上熱平臺21，下熱平臺22，側(cè)面隔熱圍擋23，氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚3，梭車4，左爐門231，右爐門232，前爐門233，后爐門234，第一擺動氣缸5，第二擺動氣缸6，提升氣缸7，鏈輪8，滑塊9，導(dǎo)向裝置10，導(dǎo)向軸101，軸承套體102，鑲塊103，導(dǎo)套104，容納孔11，容納槽12。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)和特 征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1、圖4所示，一種超高溫?zé)岢尚螌Ｓ脡毫C(jī)，包括壓力機(jī)本體1，還包括加熱室2，所述加熱室2在壓力機(jī)本體1內(nèi)；

所述加熱室2包括上熱平臺21、下熱平臺22和側(cè)面隔熱圍擋23，所述上熱平臺21上端面設(shè)有氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚3，所述側(cè)面隔熱圍擋23內(nèi)側(cè)設(shè)有氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚3；

上熱平臺21內(nèi)嵌電加熱管，下熱平臺22內(nèi)嵌電加熱管。

氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚3其生產(chǎn)工藝采用泡沫法和燒盡加入物法兩種，泡沫法是用松香皂泡沫劑與細(xì)粉碎的原料、結(jié)合劑等配制成泡沫泥漿，澆注成型，經(jīng)干燥、燒成、整形、檢選而成制品。

所述上熱平臺21受液壓缸活塞桿推力和拉力上下運(yùn)動；

所述下熱平臺22下方設(shè)有梭車4，所述下熱平臺22和梭車4之間設(shè)有氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚3，所述下熱平臺22和氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚3可隨梭車4同步運(yùn)動；

所述加熱室2為矩形空腔，所述側(cè)面隔熱圍擋23四側(cè)均設(shè)有爐門；

所述側(cè)面隔熱圍擋23包括左爐門231、右爐門232、前爐門233和后爐門234；

所述梭車4從前爐門233和后爐門234方向移動，所述左爐門231和所述右爐門232的一側(cè)鉸接于壓力機(jī)本體1，所述左爐門231和右爐門232上設(shè)有第一擺動氣缸5；

所述前爐門233和所述后爐門234上設(shè)有第二擺動氣缸6，所述壓力機(jī)本體1上設(shè)有提升氣缸7，所述提升氣缸7用于提升所述前爐門233和所述后爐門234 和所述后爐門234，所述前爐門233對應(yīng)有兩個擺動氣缸，所述后爐門234對應(yīng)有兩個擺動氣缸。第一擺動氣缸5和第二擺動氣缸6控制的爐門均是小幅度的擺動，用于解除四個爐門之間的相互干涉，方便前后氣缸上下提升，提升氣缸7通過鏈條和鏈輪8配合連接于前爐門233和后爐門234，實(shí)現(xiàn)上下的運(yùn)動。

所述上熱平臺21的氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚3上方設(shè)有滑塊9，所述滑塊9、氧化鋁質(zhì)隔熱耐火磚3和上熱平臺21固定在一起。

所述上熱平臺21的滑塊9上方設(shè)有導(dǎo)向裝置10；

如圖2、圖3所示，所述導(dǎo)向裝置10包括導(dǎo)向軸101、軸承套體102、鑲塊103和導(dǎo)套104，所述鑲塊103為耐磨銅合金制成，所述鑲塊103有4塊，所述鑲塊103在軸承套體102上表面圍成一個圓筒形狀，所述鑲塊103之間有10mm間隔，所述導(dǎo)套104套在鑲塊103外，所述導(dǎo)套104和所述鑲塊103之間形成一個寬度漸變的間隙，所述軸承套體102位于間隙寬度較小的一側(cè)，所述導(dǎo)向軸101穿過軸承套體102和鑲塊103，所述導(dǎo)向軸101下端固定連接于滑塊9的上平面，上端處于懸置狀態(tài)，所述導(dǎo)向軸101隨滑塊9上下運(yùn)動。

安裝時，導(dǎo)套104嵌入壓力機(jī)本體1的橫向支撐上，軸承套體102通過可調(diào)節(jié)的螺栓固定于壓力機(jī)本體1的橫向支撐上，通過調(diào)節(jié)螺栓，來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)鑲塊103嵌入導(dǎo)套104的程度，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)套104對鑲塊103的擠壓力調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)磨損部分的補(bǔ)償。

所述鑲塊103內(nèi)側(cè)設(shè)有多個容納孔11，所述容納孔11內(nèi)填充有石墨。

所述鑲塊103內(nèi)側(cè)還開有容納槽12。

所述容納槽12交叉布置。

所述容納槽12橫向和豎向交叉。

一種超高溫?zé)岢尚螌Ｓ脡毫C(jī)的使用方法，

S1，安裝模具，將上模具可拆卸固定于上熱平臺21，將下模具可拆卸固定于下熱平臺22，將下熱平臺22利用梭車4送入加熱室2；

S2，關(guān)閉爐門，控制提升氣缸7將前爐門233和后爐門234向下推動，然后控制第一擺動氣缸5關(guān)閉左爐門231和右爐門232，控制第二擺動氣缸6擺動關(guān)閉前爐門233和后爐門234；

S3，加熱，啟動電加熱管，對上熱平臺21和下熱平臺22加熱；

S4，冷卻，關(guān)閉電加熱管，等待冷卻；

S5，打開爐門，控制第二擺動氣缸6擺動打開前爐門233和后爐門234，控制第一擺動氣缸5打開左爐門231和右爐門232，然后控制提升氣缸7將前爐門233和后爐門234向上拉起；

S6，取下模具，將上模具從上熱平臺21的連接斷開，利用梭車4將下熱平臺22移出。