本實用新型涉及一種直通式截止閥生產設備技術領域，特別涉及一種直通式截止閥密封墊片裝入裝置。

背景技術：

直通式截止閥,它依靠閥桿壓力,使密封墊片密封面與閥體密封面緊密結合,阻止介質流通。在啟閉過程中密封面之間摩擦力小,耐磨,開啟高度小,制造工藝性能好等特點。它是工業(yè)部門中使用最廣泛的一種閥門。一般應用于大型液壓設備、機床、化工裝備、輪機等設備上。

可參見圖1，直通式截止閥包括閥體(11)、閥桿(12)、密封墊片(13)及擋片(14)及閥蓋(15)，該閥體(11)上設有左接頭(111)和右接頭(112)，該閥體(11)上部設有傾斜的閥孔(113)，該閥孔(113)用于安裝閥桿(12)、密封墊片(13)及擋片(14)；該閥體(11)底部安裝有泄壓螺釘(16)。為了提高密封效果，該閥孔(113)內在其閥體密封面上安裝有多個(一般為3-5個)密封墊片(13)。

而現(xiàn)有對密封墊片裝配時，仍然采用手動裝入。而采用手動裝配后，產品往往存在以下不足：第一，由于為手動操作，其安裝效率低，不利于生產進度，延長了生產及交貨周期及提高了制造成本；第二，裝配時，手上的灰塵或雜質容易掉落在該閥孔內，影響密封效果及產品質量；第三，由于手動裝入，其各密封墊片之間受力不均，導致密封效果不理想，影響了產品性能及使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種直通式截止閥密封墊片裝入裝置，可使個密封墊片受力均勻，可避免塵或雜質混入，密封效果好，能提高產品裝配質量及產品性能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種直通式截止閥密封墊片裝入裝置，其特征在于：包括機架(2)，該機架(2)包括底板(21)，左側板(22)、右側板(23)及頂板(24)，該左側板(22)和右側板(23)分別固設于該底板(21)的左右兩側，該頂板(24)傾斜固設有于所述左側板(22)頂部；閥底支撐塊(3)，該閥底支撐塊(3)固裝于該底板(21)上表面的中部，該閥底支撐塊(3)上端面設有泄壓螺釘避讓孔(31)；左接頭定位塊(4)，該左接頭定位塊(4)固裝于所述左側板(22)右側面上，該左接頭定位塊(4)右端設有左接頭定位孔(41)；頂緊氣缸(5)，該頂緊氣缸(5)固裝在所述右側板(23)上，該頂緊氣缸(5)輸出端朝向所述左接頭定位塊(4)一側且其上安裝有壓緊板(51)；壓裝氣缸(6)，該壓裝氣缸(6)固裝在所述頂板(24)上，該壓裝氣缸(6)輸出端朝向所述底板(21)中部一側且其上安裝有密封墊片壓柱(61)。

進一步地，所還包括底座(7)，該底座(7)下端為水平面，該底座(7)上面設有V型定位槽(71)，該機架(2)傾斜安裝在所述V型定位槽(71)內且可使其上該密封墊片壓柱(61)為豎向狀態(tài)。

進一步地，所該頂緊氣缸(5)和壓裝氣缸(6)均采用雙桿氣缸。

進一步地，所述密封墊片壓柱(61)包括從下至上依次設置的導向段(611)、配合段(612)及擋肩部(613)所構成，該導向段(611)為錐體，該配合段(612)為圓柱體且其外徑與密封墊片(13)內徑相匹配；該擋肩部(613)為圓柱體，該擋肩部(613)的外徑大于該配合段(612)外徑且小于密封墊片(13)外徑。

作為一種改進，所述配合段(612)軸向長度值為密封墊片厚度值的1/2-4/5倍數(shù)。

作為另一種改進，所述配合段(612)軸向長度值為密封墊片厚度值的5/2-14/5倍數(shù)。

本實用新型的有益效果是：

第一，由于采用半自動壓裝，減少人為誤差，具有安裝效率高，可加快生產進度，降低了生產及交貨周期及減少制造成本；

第二，可避免灰塵或雜質容易掉落在該閥孔內，嚴格控制了生產工藝條件，進而提高了產品質量；

第三，該密封墊片壓裝時，受力均勻，壓裝后，均勻貼緊，密封效果高，可改善產品性能及提高使用壽命。

附圖說明

圖1是本直通式截止閥的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例一的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

實施例一：一種直通式截止閥密封墊片裝入裝置，包括機架2、閥底支撐塊3、左接頭定位塊4、頂緊氣缸5及壓裝氣缸6。

其中，該機架2包括底板21，左側板22、右側板23及頂板24，該左側板22和右側板23分別固設于該底板21的左右兩側且其三者一體為U型結構，該頂板24傾斜固設有于所述左側板22頂部。

其中，該閥底支撐塊3固裝于該底板21上表面的中部，該閥底支撐塊3上端面設有泄壓螺釘避讓孔31；該左接頭定位塊4固裝于所述左側板22右側面上，該左接頭定位塊4右端設有左接頭定位孔41；左接頭定位孔41內孔與閥體左接頭111外形相匹配。

其中，該頂緊氣缸5固裝在所述右側板23上，該頂緊氣缸5輸出端朝向所述左接頭定位塊4一側且其上安裝有壓緊板51。

其中，該壓裝氣缸6固裝在所述頂板24上，該壓裝氣缸6輸出端朝向所述底板21中部一側且其上安裝有密封墊片壓柱61。

進一步地，所該頂緊氣缸5和壓裝氣缸6均采用雙桿氣缸。

進一步地，所述密封墊片壓柱61包括從下至上依次設置的導向段611、配合段612及擋肩部613所構成，該導向段611為錐體，該配合段612為圓柱體且其外徑與密封墊片13內徑相匹配；該擋肩部613為圓柱體，該擋肩部613的外徑大于該配合段612外徑且小于密封墊片13外徑。

在本實施例中，所述配合段612軸向長度值為密封墊片厚度值的1/2-4/5倍數(shù)。

在本實施例中，參見圖2，該直通式截止閥上密封墊片壓緊裝配原理如下：

第一步，將閥體11平放在該閥底支撐塊3上，該閥體11下端面安裝的泄壓螺釘16會插入該泄壓螺釘避讓孔(31)內，該閥體(11)底平面與閥底支撐塊3上平面面配合而定位支撐；

第二步，將閥體左接頭111向左插入左接頭定位孔41內限位，該閥體左接頭111不能向左移動和向上移動；

第三步，啟動該頂緊氣缸5，該頂緊氣缸5輸出端推動壓緊板51向左運動，該壓緊板51壓緊該閥體右接頭112，以使閥體11不能向右移動，此時該閥體11被完全約束固定在本裝置上，因此不會隨意移動。

第四步，將一個密封墊片13套裝在密封墊片壓柱61上，該密封墊片13裝在配合段612而同心配合；

第五步，再啟動該壓裝氣缸6，該壓裝氣缸6輸出端推動密封墊片壓柱61朝向閥體閥孔113同心向內壓裝，可將密封墊片13壓裝在閥孔113內的臺階密封面上和/或前一個密封墊片13上壓緊密封；

第六步，最后啟動該壓裝氣缸6反向運動而復位原位，為第二個密封墊片13的壓裝作準備，然后就可進行下一個密封墊片13的壓裝。

實施例二：本實施例與實施例一基本相同，不同在于：本實施例還包括有底座7，其中該底座7下端為水平面，該底座7上面設有V型定位槽71，該機架2傾斜且通過螺釘72固定安裝在所述V型定位槽71內，因而可使本裝置上該密封墊片壓柱61為豎向狀態(tài)。另外，在本實施例中所述配合段612軸向長度值為密封墊片厚度值的5/2-14/5倍數(shù)。

本實施例在上述第四步軸，可一次性地將三個密封墊片13同時套裝在密封墊片壓柱61上，該各密封墊片13裝在配合段612上同心配合。本實施例只需壓裝氣缸6一次壓裝動作，就可完成直通式截止閥的裝配，效率成本提高，節(jié)約生產時間，降低生產成本。

另外，本實施例中，該密封墊片壓柱61為豎向狀態(tài)，可方便密封墊片13裝配安裝。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。