本實(shí)用新型涉及零件曲面加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼材曲面零件加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼材應(yīng)用廣泛、品種繁多，根據(jù)斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬制品四大類(lèi)。鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過(guò)壓力加工制成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。

目前有很多鋼制表面設(shè)計(jì)成曲面，在曲面加工的過(guò)程中常出現(xiàn)給進(jìn)深度不足，方位偏離，這些都是由于刀具的在進(jìn)給切割時(shí)的進(jìn)給量不精確，或者不靈敏造成的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼材曲面零件加工設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼材曲面零件加工設(shè)備，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上；且靠近其一端安裝豎置加工板，所述工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述加工板上設(shè)置零件固定機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)上的一對(duì)導(dǎo)向柱、安裝在導(dǎo)向柱上的升降板、安裝在升降板底部的伸縮電機(jī)、設(shè)置在升降板上的一對(duì)無(wú)桿氣缸、固定在一對(duì)無(wú)桿氣缸移動(dòng)端的進(jìn)給架、設(shè)置在進(jìn)給架上的一對(duì)軸架、插裝在一對(duì)軸架上的滾軸絲杠、套裝在滾軸絲杠上的花鍵、套裝在花鍵上的固定塊、安裝在固定塊上端面的承重板、固定在承重板上的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件、安裝在驅(qū)動(dòng)件上的刀架和安裝在刀架上的銑刀共同構(gòu)成的，所述一對(duì)軸架其中一個(gè)外壁固定進(jìn)給馬達(dá)，所述進(jìn)給馬達(dá)與滾軸絲杠端面固定連接。

優(yōu)選的，所述零件固定機(jī)構(gòu)是由安裝在加工板上的微調(diào)電機(jī)和安裝在微調(diào)電機(jī)上的夾具共同構(gòu)成的。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)上設(shè)有與其大小相匹配的防護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述防護(hù)罩上設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)配裝有推拉門(mén)，所述推拉門(mén)上嵌裝有觀察玻璃。

優(yōu)選的，所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件為伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述一對(duì)無(wú)桿氣缸位于升降板外下表面；且沿其長(zhǎng)度方向安裝。

優(yōu)選的，所述一對(duì)導(dǎo)向柱位于工作臺(tái)上表面；且靠近一端處。

優(yōu)選的，所述伸縮電機(jī)下端面固定在工作臺(tái)上。

利用本實(shí)用新型的技術(shù)方案制作的具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼材曲面零件加工設(shè)備，本裝置運(yùn)動(dòng)滾軸絲杠可在左右走刀的時(shí)候非常精確，同時(shí)還配備了微調(diào)電機(jī)，對(duì)零件在加工的過(guò)程中，進(jìn)行略微調(diào)整。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼材曲面零件加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意放大圖。

圖3是本實(shí)用新型所述一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼材曲面零件加工設(shè)備的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)件、刀架和銑刀之間配合的結(jié)構(gòu)示意放大圖。

圖5是本實(shí)用新型所述滾軸絲杠、花鍵、固定塊、承重板和馬達(dá)之間配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-工作臺(tái)；2-加工板；3-導(dǎo)向柱；4-升降板；5-伸縮電機(jī)；6-無(wú)桿氣缸；7-進(jìn)給架；8-軸架；9-滾軸絲杠；10-花鍵；11-固定塊；12-承重板；13-驅(qū)動(dòng)件；14-刀架；15-銑刀；16-馬達(dá)；17-微調(diào)電機(jī)；18-防護(hù)罩；19-推拉門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-5所示的一種具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能的鋼材曲面零件加工設(shè)備，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上；且靠近其一端安裝豎置加工板2，所述工作臺(tái)1上設(shè)有進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述加工板2上設(shè)置零件固定機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是由設(shè)置在工作臺(tái)1上的一對(duì)導(dǎo)向柱3、安裝在導(dǎo)向柱3上的升降板4、安裝在升降板4底部的伸縮電機(jī)5、設(shè)置在升降板4上的一對(duì)無(wú)桿氣缸6、固定在一對(duì)無(wú)桿氣缸6移動(dòng)端的進(jìn)給架7、設(shè)置在進(jìn)給架7上的一對(duì)軸架8、插裝在一對(duì)軸架8上的滾軸絲杠9、套裝在滾軸絲杠9上的花鍵10、套裝在花鍵10上的固定塊11、安裝在固定塊11上端面的承重板12、固定在承重板12上的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件13、安裝在驅(qū)動(dòng)件13上的刀架14和安裝在刀架14上的銑刀15共同構(gòu)成的，所述一對(duì)軸架8其中一個(gè)外壁固定進(jìn)給馬達(dá)16，所述進(jìn)給馬達(dá)16與滾軸絲杠9端面固定連接；所述零件固定機(jī)構(gòu)是由安裝在加工板2上的微調(diào)電機(jī)17和安裝在微調(diào)電機(jī)17上的夾具共同構(gòu)成的；所述工作臺(tái)1上設(shè)有與其大小相匹配的防護(hù)罩18；所述防護(hù)罩18上設(shè)有開(kāi)口，所述開(kāi)口內(nèi)配裝有推拉門(mén)19，所述推拉門(mén)19上嵌裝有觀察玻璃；所述進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件13為伺服電機(jī)；所述一對(duì)無(wú)桿氣缸6位于升降板4外下表面；且沿其長(zhǎng)度方向安裝；所述一對(duì)導(dǎo)向柱3位于工作臺(tái)1上表面；且靠近一端處；所述伸縮電機(jī)5下端面固定在工作臺(tái)1上。

具體使用時(shí)：在本裝置空閑處安裝三棱FX2N系列單片機(jī)控制器和兩臺(tái)繼電器三臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，將控制器的多個(gè)輸出端通過(guò)導(dǎo)線分別與兩臺(tái)繼電器和三臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器連接，將兩臺(tái)繼電器通過(guò)導(dǎo)線分別與一對(duì)無(wú)桿氣缸6自帶的電磁閥連接，將三臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器通過(guò)導(dǎo)線分別與進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件13、進(jìn)給馬達(dá)16和微調(diào)電機(jī)17的輸入端連接，通過(guò)控制器進(jìn)行編程后，方可對(duì)零件進(jìn)行曲面加工。具體工作原理如下：首先人工將位于防護(hù)罩18上的推拉門(mén)19打開(kāi)，通過(guò)夾具將零件夾緊，關(guān)閉推拉門(mén)19，裝置開(kāi)始進(jìn)行加工，首先伸縮電機(jī)5帶動(dòng)升降板4可在導(dǎo)向柱3上做上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)一對(duì)無(wú)桿氣缸6可帶動(dòng)進(jìn)給架7進(jìn)行前后動(dòng)作，通過(guò)進(jìn)給馬達(dá)16旋轉(zhuǎn)后，滾軸絲杠9轉(zhuǎn)動(dòng)，位于滾軸絲杠9上的花鍵10可做左右運(yùn)動(dòng)，位于花鍵10上的固定塊11也會(huì)左右運(yùn)動(dòng)，那么固定在固定塊11上的承重板12也會(huì)左右運(yùn)動(dòng)，這樣位于承重板12上的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件13即可左右進(jìn)行調(diào)整了，通過(guò)上述可現(xiàn)實(shí)上下前后左右的各向進(jìn)給，當(dāng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)件13驅(qū)動(dòng)刀架14上的銑刀時(shí)，就可對(duì)位于加工板2上的零件進(jìn)行曲面加工，同時(shí)本裝置中的固定機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置了微調(diào)電機(jī)17，可在加工過(guò)程中進(jìn)行微量的修整。同時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)1上配裝切削液噴洗裝置，為了防止切割過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)熱的熱量。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。