本實用新型涉及用于加工差速器外殼的一字孔夾持裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于差速器外殼加工都是將差速器外殼放置在夾持裝置上進行加工，只能對單一差速器外殼進行夾持，需要頻繁啟停機進行更換差速器外殼，工作量大，影響加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一字孔夾持裝置，所要解決的技術(shù)問題是：只能對單一差速器外殼進行夾持，需要頻繁啟停機進行更換差速器外殼，工作量大，影響加工精度。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一字孔夾持裝置，包括兩個四軸分度頭和限位裝置，所述限位裝置的兩端分別與兩個所述四軸分度頭連接；兩個所述四軸分度頭帶動所述限位裝置轉(zhuǎn)動；所述限位裝置上設(shè)置有多個對加工件進行限位的限位孔，每一個所述限位孔內(nèi)的中間均設(shè)置有限位桿；所述限位裝置對應(yīng)每一個限位孔的下端均設(shè)置有對加工件進行加緊的夾緊裝置。

本實用新型的有益效果是：多個限位孔能實現(xiàn)對多個加工件進行限位，同時夾緊裝置分別一一對應(yīng)對多個加工件進行夾持，便于同時對多個加工件進行加工，一次性對多個加工件進行加工，減少啟停機頻率，減小工作量，同時能提升加工精度。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述限位孔設(shè)置有四個，所述限位裝置的下端設(shè)置有四個夾緊裝置。

采用上述進一步方案的有益效果是：便于一次對四個加工件進行加工，減少啟停機頻率，減小工作量，同時能提升加工精度。

進一步，所述夾緊裝置為液壓缸加緊裝置。

采用上述進一步方案的有益效果是：液壓缸加緊裝置能提升夾緊強度，提升加工精度。

進一步，所述限位裝置對應(yīng)每一個限位孔的下端均設(shè)置有對限位孔進行吹風的風機。

采用上述進一步方案的有益效果是：風機能對限位孔進行吹風，將限位孔內(nèi)的廢屑吹出，避免加工過程中的廢屑掉入限位孔，影響加工件限位夾緊。

附圖說明

圖1為本實用新型一字孔夾持裝置的主視圖；

圖2為本實用新型一字孔夾持裝置的正視圖；

圖3為本實用新型一字孔夾持裝置的俯視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、四軸分度頭，2、限位裝置，3、加工件，4、限位孔，5、限位桿，6、夾緊裝置，7、風機。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，一字孔夾持裝置，包括兩個四軸分度頭1和限位裝置2，所述限位裝置2的兩端分別與兩個所述四軸分度頭1連接；兩個所述四軸分度頭1帶動所述限位裝置2轉(zhuǎn)動；所述限位裝置2上設(shè)置有多個對加工件3進行限位的限位孔4，每一個所述限位孔4內(nèi)的中間均設(shè)置有限位桿5；所述限位裝置2對應(yīng)每一個限位孔4的下端均設(shè)置有對加工件3進行加緊的夾緊裝置6；

多個限位孔4能實現(xiàn)對多個加工件3進行限位，同時夾緊裝置6分別一一對應(yīng)對多個加工件3進行夾持，便于同時對多個加工件3進行加工，一次性對多個加工件3進行加工，減少啟停機頻率，減小工作量，同時能提升加工精度。

上述實施例中，所述限位孔4設(shè)置有四個，所述限位裝置2的下端設(shè)置有四個夾緊裝置6；便于一次對四個加工件3進行加工，減少啟停機頻率，減小工作量，同時能提升加工精度。

上述實施例中，所述夾緊裝置6為液壓缸加緊裝置；液壓缸加緊裝置能提升夾緊強度，提升加工精度。

上述實施例中，所述限位裝置2對應(yīng)每一個限位孔4的下端均設(shè)置有對限位孔4進行吹風的風機7；風機7能對限位孔進行吹風，將限位孔4內(nèi)的廢屑吹出，避免加工過程中的廢屑掉入限位孔4，影響加工件3限位夾緊。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。