本實用新型涉及一種多軸鉆床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對于不規(guī)則的加工件進行鉆孔加工，不便于進行定位，鉆孔精度差，在裝卸加工件的時候比較麻煩，裝卸效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種多軸鉆床，所要解決的技術(shù)問題是：對于不規(guī)則的加工件進行鉆孔加工，不便于進行定位，鉆孔精度差，在裝卸加工件的時候比較麻煩，裝卸效率低。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種多軸鉆床，包括底板、鉆模板、鉆頭主體和限位模板，所述底板上端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導向柱；兩個所述第一導向柱之間設(shè)置有兩個支撐板，兩個支撐板平行間隔設(shè)置；所述鉆模板移動架設(shè)于兩個支撐板的上端；所述限位模板豎直移動置于所述鉆模板的上方；所述鉆頭主體豎直移動置于所述限位模板的上方；所述鉆頭主體的兩端均與所述限位模板通過導桿連接，且兩個所述導桿的下端分別與所述限位模板的兩端固定連接，兩個所述導桿的上端向上穿過所述鉆頭主體；兩個所述導桿上均套裝有彈簧；所述鉆頭主體的兩端部分別套裝在兩個所述第一導向柱上，并沿兩個所述第一導向柱豎直移動；所述鉆頭主體的上端通過主柱與鉆床主體連接，鉆床主體通過主柱帶動所述鉆頭主體豎直移動進行鉆孔。

進一步，所述鉆頭主體的下端設(shè)置有多個麻花鉆，所述限位模板上對應(yīng)每一個麻花鉆處均設(shè)置有導孔，多個所述麻花鉆分別向下穿過其對應(yīng)的導孔。

進一步，所述限位模板下端的兩側(cè)均設(shè)置有第二導向柱，所述鉆模板的上端設(shè)對應(yīng)兩個所述第二導向柱處均設(shè)置有第一直線軸承，所述鉆模板帶動兩個所述第二導向柱豎直移動，兩個所述第二導向柱分別伸入對應(yīng)的第一直線軸承中。

進一步，所述鉆頭主體的兩端部內(nèi)分別設(shè)置有第二直線軸承，兩個所述第二直線軸承分別套裝在兩個第一導向柱上，所述鉆頭主體通過兩個第二直線軸承沿兩個第一導向柱豎直移動。

進一步，兩個所述支撐板的上端與鉆模板連接處均設(shè)置有滑軌，所述鉆模板沿滑軌水平移動。

本實用新型的有益效果是：將加工件固定在鉆模板的下端，通過滑軌將鉆模板推向限位模板的下方，鉆床主體通過主柱帶動鉆頭主體豎直移動，鉆頭主體下移時帶動多個麻花鉆穿過限位模板上的導孔和鉆模板的定位孔對加工件進行鉆孔，通過鉆模板、第一導向柱和限位模板可以提升鉆孔精度，通過鉆模板和滑軌的結(jié)合，便于快速對加工件進行裝卸，提升鉆孔效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型一種多軸鉆床的主視圖；

圖2為鉆模板的主視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、底板，2、鉆模板，3、鉆頭主體，4、限位模板，5、第一導向柱，6、支撐板，7、導桿，8、彈簧，9、主柱，10、麻花鉆，11、第二導向柱，12、第一直線軸承，13、第二直線軸承，14、滑軌，15、加工件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種多軸鉆床，包括底板1、鉆模板2、鉆頭主體3和限位模板4，所述底板1上端的兩側(cè)分別設(shè)置有第一導向柱5；兩個所述第一導向柱5之間設(shè)置有兩個支撐板6，兩個支撐板6平行間隔設(shè)置；所述鉆模板2移動架設(shè)于兩個支撐板6的上端；所述限位模板4豎直移動置于所述鉆模板2的上方；所述鉆頭主體3豎直移動置于所述限位模板4的上方；所述鉆頭主體3的兩端均與所述限位模板4通過導桿7連接，且兩個所述導桿7的下端分別與所述限位模板4的兩端固定連接，兩個所述導桿7的上端向上穿過所述鉆頭主體3；兩個所述導桿7上均套裝有彈簧8；所述鉆頭主體3的兩端部分別套裝在兩個所述第一導向柱5上，并沿兩個所述第一導向柱5豎直移動；所述鉆頭主體3的上端通過主柱9與鉆床主體連接，鉆床主體通過主柱9帶動所述鉆頭主體3豎直移動進行鉆孔。

上述實施例中，所述鉆頭主體3的下端設(shè)置有多個麻花鉆10，所述限位模板4上對應(yīng)每一個麻花鉆10處均設(shè)置有導孔，多個所述麻花鉆10分別向下穿過其對應(yīng)的導孔。

上述實施例中，所述限位模板4下端的兩側(cè)均設(shè)置有第二導向柱11，所述鉆模板2的上端設(shè)對應(yīng)兩個所述第二導向柱11處均設(shè)置有第一直線軸承12，所述鉆模板2帶動兩個所述第二導向柱11豎直移動，兩個所述第二導向柱11分別伸入對應(yīng)的第一直線軸承12中。

上述實施例中，所述鉆頭主體3的兩端部內(nèi)分別設(shè)置有第二直線軸承13，兩個所述第二直線軸承13分別套裝在兩個第一導向柱5上，所述鉆頭主體3通過兩個第二直線軸承13沿兩個第一導向柱5豎直移動。

上述實施例中，兩個所述支撐板6的上端與鉆模板2連接處均設(shè)置有滑軌14，所述鉆模板2沿滑軌14水平移動。

將加工件15固定在鉆模板2的下端，通過滑軌14將鉆模板2推向限位模板4的下方，鉆床主體通過主柱9帶動鉆頭主體3豎直移動，鉆頭主體3下移時帶動多個麻花鉆10穿過限位模板4上的導孔和鉆模板的定位孔對加工件15進行鉆孔，通過鉆模板2和滑軌14的結(jié)合，便于快速對加工件15進行裝卸，提升鉆孔效率高。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。