本實用新型涉及鋼結構加工的技術領域，具體涉及一種旋轉盤工作臺式鋼結構打孔設備。

背景技術：

鋼結構是一種用型鋼或鋼板制成基本構件，根據(jù)使用要求，通過焊接或螺栓連接等方法，按照一定規(guī)律組成的承載機構。鋼結構在各項工程建設中的應用極為廣泛，如鋼橋、鋼廠房、鋼閘門、各種大型管道容器、高層建筑和塔軌機構等。由于鋼結構體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快、環(huán)境污染少等綜合優(yōu)勢，在建筑業(yè)得到了極為廣泛的采用。為了提高鋼結構的組裝效率，加快建筑效率，現(xiàn)有技術中的鋼結構骨架通常是在工廠內進行打孔、折彎和表面處理之后；直接運往工地進行組裝，這就對鋼結構的加工和處理提出了較高的要求；現(xiàn)有技術中的打孔設備通常沒有為鋼結構組件這類條形組件進行過優(yōu)化設計，在實際的加工過程中常出現(xiàn)設備和產品型號和尺寸不匹配造成的生產效率低下、產品質量差等諸多問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了并為一種旋轉盤工作臺式鋼結構打孔設備。

所述新型鋼結構打孔設備通過如下的技術方案實現(xiàn)：

一種旋轉盤工作臺式鋼結構打孔設備，包括工作平臺、打孔裝置和滑軌；所述滑軌包括兩根平行設置的鋼軌；所述鋼軌安裝于支架或墻壁上；所述打孔裝置包括安裝板、安裝盤、旋轉盤、滑桿、升降柱和四個打孔器；所述安裝板底部的兩端分別設置有上凹的滑槽；所述滑槽中設置有多個滾輪；所述滾輪通過輪軸活動固定于滑槽的側壁上；所述打孔裝置通過安裝板上的滾輪活動安裝于鋼軌上；所述升降柱固定于安裝板底部，其活塞桿與安裝盤連接；所述滑桿上部通過設置于安裝板上的滑孔活動安裝于活動板上，滑桿的下部與安裝盤固定連接，所述滑桿的頂部設置有限位塊；所述安裝盤的底部設置有連接柱，所述連接柱底部設置有水平盤；所述水平盤上設置有環(huán)形滑軌；所述旋轉盤為環(huán)形結構，其通過底部的環(huán)形槽活動安裝于水平盤的環(huán)形滑軌上，旋轉盤上設置有四個打孔器安裝孔；所述打孔器包括電機、減速箱和鉆頭；所述電機通過控制器與電源連接；所述鉆頭通過減速箱與電機的機軸連接；所述減速箱外部設置有圓柱形殼體；打孔器通過圓柱形殼體安裝于旋轉盤的打孔器安裝孔上。

優(yōu)選的，所述旋轉盤的安裝孔處設置有用于固定圓柱形殼體位置的定位螺栓；所述定位螺栓通過豎板安裝于旋轉盤上。

優(yōu)選的，所述工作平臺包括底座和盤式放置板；所述盤式放置板通過其底部的轉盤轉動固定于底座上；所述底座底部設置有滑槽；通過滑槽與地面軌道滑動連接；所述地面軌道與鋼軌平行設置。

本新型中提供的鋼結構打孔設備，其打孔裝置采用懸掛式設計，可以大幅度的減少對操作面空間的占用，同時避免了線路設置于工作臺周圍地面而易被踩踏和拉扯的問題，增加了操作空間，減少了觸電的危險，特別適用于大尺寸的鋼結構組件的加工車間；采用打孔裝置與滑軌的活動連接，可以使打孔裝置在滑軌的范圍內整體移動，提高了使用的靈活性，對于某些不容易移動的大尺寸鋼結構組件，可以移動打孔裝置，提高操作效率；通過升降柱和滑桿的活動設計，打孔裝置相對于工作平臺進行升降，改變距離，適合不同體積的產品；通在滑桿頂部設置限位塊，可以防止打孔裝置過度下移撞擊工作平臺，提高了安全性；設置可以旋轉的旋轉盤，并將打孔器安裝于旋轉盤上，提高了使用靈活性，只需轉動旋轉盤即可換用不同的打孔器；打孔器采用模塊化設計，可拆卸的安裝于旋轉盤上，降低了維護難度，可以根據(jù)工況，在旋轉盤安裝不同型號的打孔器；且打孔器可以相對于旋轉盤調整高度，可以根據(jù)情況使用單個鉆孔其或者多個打孔器進行打孔操作。通過進一步將工作平臺設置于地面滑軌上，實現(xiàn)了工作臺的移動，可以配合打孔裝置用于加工不同類型的產品；通過進一步的將放置盤與底座設置為活動連接，可以使放置盤進行轉動，進一步操作角度和范圍，提高了使用靈活性。

附圖說明

圖1為本實用新型中新型鋼結構打孔設備的結構圖；

圖2為本實用新型鋼結構打孔設備中打孔裝置的側視圖；

圖3為本實用新型鋼結構打孔設備中打孔裝置沿A-A方向的剖視圖；

圖4為本實用新型鋼結構打孔設備中打孔器的結構圖；

圖5為本實用新型鋼結構打孔設備中連接柱與旋轉盤連接處的結構圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用的技術方案進行詳細的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。

實施例1

如圖1-5所示，本實施例提供了一種旋轉盤工作臺式鋼結構打孔設備，包括工作平臺、打孔裝置2和滑軌；所述滑軌包括兩根平行設置的鋼軌3；所述鋼軌3安裝于支架或墻壁上；所述打孔裝置包括安裝板2、安裝盤201、旋轉盤202、滑桿203、升降柱204和四個打孔器207；所述安裝板2底部的兩端分別設置有上凹的滑槽21；所述滑槽21中設置有多個滾輪22；所述滾輪22通過輪軸活動固定于滑槽21的側壁上；所述打孔裝置通過安裝板2上的滾輪22活動安裝于鋼軌3上；所述升降柱204固定于安裝板2底部，其活塞桿205與安裝盤201連接；所述滑桿203上部通過設置于安裝板2上的滑孔活動安裝于活動板2上，滑桿203的下部與安裝盤201固定連接，所述滑桿203的頂部設置有限位塊206；所述安裝盤201的底部設置有連接柱208，所述連接柱208底部設置有水平盤209；所述水平盤209上設置有環(huán)形滑軌210；所述旋轉盤202為環(huán)形結構，其通過底部的環(huán)形槽活動安裝于水平盤209的環(huán)形滑軌210上，旋轉盤202上設置有四個打孔器安裝孔；所述打孔器207包括電機215、減速箱216和鉆頭217；所述電機通過控制器與電源連接；所述鉆頭217通過減速箱216與電機215的機軸連接；所述減速箱216外部設置有圓柱形殼體；打孔器207通過圓柱形殼體安裝于旋轉盤202的打孔器安裝孔上。

實施例2

如圖1-5所示，本實施例提供了一種鋼結構打孔設備，不同于實施例1的是，所述旋轉盤202的安裝孔處設置有用于固定圓柱形殼體位置的定位螺栓220；所述定位螺栓220通過豎板安裝于旋轉盤202上；所述工作平臺包括底座11和盤式放置板12；所述盤式放置板12通過其底部的轉盤13轉動固定于底座11上；所述底座11底部設置有滑槽；通過滑槽與地面軌道15滑動連接；所述地面軌道15與鋼軌3平行設置。

以上的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施方案，需要指出，對于本領域普通技術人來說，在不脫離本實用新型的前提下進行的部分改進，仍處于本實用新型的保護范圍之中。