本實用新型涉及一種高硬度石墨鋼型鋼軋輥的組件，屬于鋼材生產(chǎn)加工技術領域。

背景技術：

在現(xiàn)有的軋輥中，大多是用結構很單一的軸頭使得軋輥連接不穩(wěn)固從而造成一定的不便，同時，大多數(shù)軋輥不能同時滿足軋輥工作層的高硬度和軋輥整體高強度的要求。因此，容易造成軋輥的壽命較低，軋輥材料的浪費較大的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高硬度石墨鋼型鋼軋輥的組件件，該組件通過對主軸和副軸上齒、凹槽的改進，提高了軋輥的使用性能，從而進一步提高了軋輥材料的使用率，降低了能源消耗。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是：一種高硬度石墨鋼型鋼軋輥的組件，其特征在于：包括兩根高硬度石墨鋼型鋼軋輥，其中一根作為主軸，另一根作為副軸，兩者相互嚙合；主軸包括位于中部的輥身和位于輥身兩端的輥頸、軸承擋輥頸；副軸包括位于中部的輥身和位于輥身兩端的輥頸、軸承擋輥頸。

所述軋輥的組件的主軸輥身包括環(huán)繞輥身的3個凹槽，3個凹槽內(nèi)各有一個臺階，副軸輥身包括環(huán)繞輥身的3個與主軸環(huán)繞輥身的3個凹槽相嚙合的凸起。

所述軋輥的組件的主軸輥頸位于所述輥身兩端，通過軸承擋輥頸與輥身相連；軸承擋輥頸與輥身有個20％弧度角相連；所述軋輥的組件的副軸輥頸位于所述輥身兩端，通過軸承擋輥頸與輥身相連；軸承擋輥頸與輥身有個20％弧度角相連。

采用了上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：(1)本實用新型產(chǎn)品通過對主軸和副軸上齒、凹槽的改進，有效提高了軋輥材料的使用性能，從而進一步提高了軋輥材料的使用率，降低了能源消耗，同時使產(chǎn)品降低了生產(chǎn)成本。

(2)本實用新型產(chǎn)品的軸承擋輥頸與輥身有個20％弧度角相連，減輕了軋輥輥身側壁面的磨損，提高軋制產(chǎn)量和型鋼的表面質量，更適應市場需求，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型裝置的結構示意圖。

附圖中的標號為：

主軸1、主軸輥身1-1、主軸輥頸1-2、主軸軸承擋輥頸1-3、副軸2、副軸輥身2-1、副軸輥頸2-2、副軸軸承擋輥頸2-3。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1，本實施例的一種高硬度石墨鋼型鋼軋輥的組件，其特征在于：包括兩根基體金相組織為：石墨+細晶粒狀碳化物+貝氏體的高硬度石墨鋼型鋼軋輥，其中一根作為主軸1，另一根作為副軸2，兩者相互嚙合；主軸包括位于中部的輥身1-1和位于輥身 1-1兩端的輥頸1-2、軸承擋輥頸1-3；副軸包括位于中部的輥身2-1和位于輥身2-1兩端的輥頸2-2、軸承擋輥頸2-3。

所述軋輥的組件的主軸1輥身1-1包括環(huán)繞輥身1-1的3個凹槽，3個凹槽內(nèi)各有一個臺階，副軸2輥身2-1包括環(huán)繞輥身2-1的3個與主軸1環(huán)繞輥身1-1的3個凹槽相嚙合的凸起。

所述軋輥的組件的主軸1輥頸1-2位于所述輥身1-1兩端，通過軸承擋輥頸1-3與輥身1-1相連；軸承擋輥頸1-3與輥身1-1有個20％弧度角相連；所述軋輥的組件的副軸2輥頸2-2位于所述輥身2-1兩端，通過軸承擋輥頸2-3與輥身2-1相連；軸承擋輥頸2-3與輥身2-1有個20％弧度角相連。

本實用新型產(chǎn)品通過對主軸和副軸上齒、凹槽的改進，有效提高了軋輥材料的使用性能，從而進一步提高了軋輥材料的使用率，降低了能源消耗，同時使產(chǎn)品降低了生產(chǎn)成本；本實用新型產(chǎn)品的軸承擋輥頸與輥身有個20％弧度角相連，減輕了軋輥輥身側壁面的磨損，提高軋制產(chǎn)量和型鋼的表面質量，更適應市場需求，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。