本實用新型涉及機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承多角度加工夾具。

背景技術(shù)：

目前，機床加工越來越趨向于自動化，但是機床上的程序是固定的，意味著產(chǎn)品的裝夾必須定位在同一個位置，但是現(xiàn)在的夾具裝夾大多采用傳統(tǒng)的靠螺絲壓板裝夾，工件裝夾位置不固定，多少有些偏差，導(dǎo)致后續(xù)機加工位置不準(zhǔn)確，在現(xiàn)有的軸承多角度加工夾具中，例如申請?zhí)枮?01320174027.3的實用新型專利，包括底板、定位柱、上快速夾、下快速夾和限位塊，底板上等距離設(shè)有三個定位柱，通過M8螺栓固定，每個定位柱的左上方設(shè)有一個上快速夾，右下方設(shè)有一個下快速夾，每個快速夾和底板之間設(shè)有一個墊塊，該專利雖然有效提高生產(chǎn)效率，但在固定時的固定效果較差，且固定和開啟時效率較低，影響了軸承的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種軸承多角度加工夾具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種軸承多角度加工夾具，包括底板，底板的頂端中心處設(shè)有固定臺座，固定臺座通過第一固定螺栓與底板相連，固定臺座的頂端安裝有定位放置座，定位放置座通過第二固定螺栓與固定臺座相連，底板的頂端左右兩側(cè)均固定安裝有固定板，固定板的右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動臺，轉(zhuǎn)動臺通過旋轉(zhuǎn)桿與固定板相連，旋轉(zhuǎn)桿與固定板的連接處設(shè)有軸承，轉(zhuǎn)動臺的右側(cè)安裝有扳手，轉(zhuǎn)動臺的頂端安裝有撥動桿，固定板的正面頂端中心處安裝有中心活動件，中心活動件的上下兩端分別活動連接有上活動板和下活動板，固定板的頂端左右兩側(cè)均安裝有限位擋柱，上活動板的頂端正面和下活動板的底端正面分別安裝有第一彈簧卡件和第二彈簧卡件，第一彈簧卡件通過拉伸彈簧與第二彈簧卡件相連，固定板的底端安裝有底限位槽，上活動板的頂端安裝有下壓板，下壓板的頂端安裝有固定扣板。

為了進(jìn)一步完善，定位放置座的外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板的右側(cè)貫穿連接有調(diào)節(jié)螺栓，定位放置座的右側(cè)內(nèi)部安裝有螺紋套，調(diào)節(jié)螺栓與螺紋套螺紋連接，調(diào)節(jié)板的右側(cè)安裝有適配頂槽，調(diào)節(jié)螺栓與適配頂槽相配合。

進(jìn)一步完善，固定扣板的底端安裝有底固定板。

進(jìn)一步完善，底限位槽的內(nèi)壁貼合有內(nèi)合金板。

進(jìn)一步完善，限位擋柱的外壁緊密包裹有合金鋼圈。

本實用新型有益的效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，該軸承多角度加工夾具，通過固定扣板、上活動板和下活動板的配合，扳手帶動轉(zhuǎn)動臺通過旋轉(zhuǎn)桿和軸承轉(zhuǎn)動于固定板的后側(cè)，轉(zhuǎn)動臺轉(zhuǎn)動時帶動撥動桿撥動上活動板，通過拉伸彈簧的拉伸彈力帶動下活動板向內(nèi)運動，并同時通過拉伸彈簧的彈性拉力對撥動到內(nèi)側(cè)的上活動板和下活動板進(jìn)行固定，上活動板向內(nèi)扣合時帶動下壓板和固定扣板扣合于定位放置座的頂端，實現(xiàn)為加工軸承的固定，提高了固定和開啟時的工作效率，提高了軸承的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的撥動桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：定位放置座1，固定扣板2，第一彈簧卡件3，拉伸彈簧4，限位擋柱5，固定板6，底限位槽7，底固定板8，下壓板9，上活動板10，合金鋼圈11，下活動板12，內(nèi)合金板13，中心活動件14，底板15，第一固定螺栓16，固定臺座17，第二固定螺栓18，第二彈簧卡件19，撥動桿20，軸承21，扳手22，轉(zhuǎn)動臺23，旋轉(zhuǎn)桿24，調(diào)節(jié)板25，螺紋套26，調(diào)節(jié)螺栓27，適配頂槽28。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參照附圖：本實施例中這種軸承多角度加工夾具，包括底板15，底板15的頂端中心處設(shè)有固定臺座17，固定臺座17通過第一固定螺栓16與底板15相連，固定臺座17的頂端安裝有定位放置座1，所需加工軸承放置于定位放置座1的頂端，定位放置座1通過第二固定螺栓18與固定臺座17相連，定位放置座1的外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)板25，調(diào)節(jié)板25的右側(cè)貫穿連接有調(diào)節(jié)螺栓27，定位放置座1的右側(cè)內(nèi)部安裝有螺紋套26，調(diào)節(jié)螺栓27與螺紋套26螺紋連接，調(diào)節(jié)板25的右側(cè)安裝有適配頂槽28，調(diào)節(jié)螺栓27與適配頂槽28相配合，通過扳手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓27，使調(diào)節(jié)螺栓27轉(zhuǎn)動于螺紋套26的內(nèi)部帶動調(diào)節(jié)板25向內(nèi)運動，實現(xiàn)定位放置座1內(nèi)側(cè)的微量調(diào)節(jié)，提高了對加工軸承的固定效果，底板15的頂端左右兩側(cè)均固定安裝有固定板6，固定板6的右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)動臺23，轉(zhuǎn)動臺23通過旋轉(zhuǎn)桿24與固定板6相連，旋轉(zhuǎn)桿24與固定板6的連接處設(shè)有軸承21，轉(zhuǎn)動臺23的右側(cè)安裝有扳手22，轉(zhuǎn)動臺23的頂端安裝有撥動桿20，手動反復(fù)下壓扳手22，扳手22帶動轉(zhuǎn)動臺23通過旋轉(zhuǎn)桿24和軸承21轉(zhuǎn)動于固定板6的后側(cè)，轉(zhuǎn)動臺23轉(zhuǎn)動時帶動撥動桿20往復(fù)撥動上活動板10，上活動板10通過撥動桿20從外側(cè)撥動至內(nèi)側(cè)，通過拉伸彈簧4的拉伸彈力帶動下活動板12向內(nèi)運動，并同時通過拉伸彈簧4的彈性拉力對撥動到內(nèi)側(cè)的上活動板10和下活動板12進(jìn)行固定，限位擋柱5限定上活動板10的運動位置，固定板6的正面頂端中心處安裝有中心活動件14，中心活動件14的上下兩端分別活動連接有上活動板10和下活動板12，固定板6的頂端左右兩側(cè)均安裝有限位擋柱5，限位擋柱5的外壁緊密包裹有合金鋼圈11，合金鋼圈11提高了限位擋柱5的耐撞擊性，上活動板10的頂端正面和下活動板12的底端正面分別安裝有第一彈簧卡件3和第二彈簧卡件19，第一彈簧卡件3通過拉伸彈簧4與第二彈簧卡件19相連，拉伸彈簧4的彈性系數(shù)為10N/CM，固定板6的底端安裝有底限位槽7，底限位槽7限定下活動板12的運動位置，底限位槽7的內(nèi)壁貼合有內(nèi)合金板13，上活動板10的頂端安裝有下壓板9，下壓板9的頂端安裝有固定扣板2，上活動板10向內(nèi)扣合時帶動下壓板9和固定扣板2扣合于定位放置座1的頂端，實現(xiàn)為加工軸承的固定，固定扣板2的底端安裝有底固定板8。

所需加工軸承放置于定位放置座1的頂端，手動下壓扳手22，扳手22帶動轉(zhuǎn)動臺23通過旋轉(zhuǎn)桿24和軸承21轉(zhuǎn)動于固定板6的后側(cè)，轉(zhuǎn)動臺23轉(zhuǎn)動時帶動撥動桿20撥動上活動板10，上活動板10通過撥動桿20從外側(cè)撥動至內(nèi)側(cè)，通過拉伸彈簧4的拉伸彈力帶動下活動板12向內(nèi)運動，并同時通過拉伸彈簧4的彈性拉力對撥動到內(nèi)側(cè)的上活動板10和下活動板12進(jìn)行固定，限位擋柱5限定上活動板10的運動位置，上活動板10向內(nèi)扣合時帶動下壓板9和固定扣板2扣合于定位放置座1的頂端，實現(xiàn)為加工軸承的固定。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。