本實(shí)用新型涉及一種盛料斗，特別是一種用于回收焊劑的可篩式盛料斗。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的焊接新方法，但是埋弧焊在冶金、制造業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用依然較為廣泛。以冶金行業(yè)為例，對(duì)于軋輥因磨損、疲勞等原因失效后的再生修復(fù)，或是對(duì)于新軋輥的復(fù)合制造，通常都采用到埋弧自動(dòng)堆焊的方法。埋弧焊是利用在焊劑層下燃燒的電弧進(jìn)行焊接的方法。在焊接過(guò)程中，焊劑熔化產(chǎn)生的液態(tài)熔渣覆蓋電弧和熔化金屬，起保護(hù)、凈化熔池、穩(wěn)定電弧和滲入合金元素的作用。在焊接過(guò)程中，焊接電弧是在焊劑層下燃燒，焊絲和焊劑熔化冷卻而形成焊縫，而焊劑熔化后覆蓋在焊縫表面上的條塊狀焊渣需要被清理掉。但是，在焊渣的周?chē)€存在一部分可被再次利用的未熔化的焊劑。為了讓未熔化的焊劑能重新利用，目前，通常采用焊劑回收系統(tǒng)將焊渣和焊劑分離，并對(duì)于未熔化的焊劑進(jìn)行回收。雖然現(xiàn)有的焊劑回收系統(tǒng)對(duì)焊劑的回收效果較好、回收率高，但是其不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，而且在使用過(guò)程中經(jīng)常存在堵管、燒管、噪音等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、故障率低的用于回收焊劑的可篩式盛料斗。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：用于回收焊劑的可篩式盛料斗，包括料斗箱、篩板和支腿；所述料斗箱包括上箱體、設(shè)置在上箱體底部的并呈漏斗形的下箱體以及設(shè)置在下箱體底部的下料管，所述下料管上設(shè)置有可開(kāi)閉下料管的閘板；所述上箱體的頂部設(shè)有開(kāi)口，所述篩板可拆卸地設(shè)置在上箱體頂部的開(kāi)口上，篩板上設(shè)有篩孔；所述支腿至少為三條，各支腿分別沿上箱體的高度方向設(shè)置在上箱體的外壁上，并且各支腿的下端均低于下料管的出料端。

進(jìn)一步的是，所述下箱體呈圓錐漏斗形。

進(jìn)一步的是，所述下料管為方管，所述閘板穿過(guò)下料管設(shè)置并可沿其自身的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，閘板上設(shè)有漏料孔；當(dāng)下料管處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，漏料孔隨閘板滑動(dòng)至下料管的內(nèi)部；當(dāng)下料管處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，漏料孔隨閘板滑動(dòng)至下料管的外部。

進(jìn)一步的是，所述閘板的兩端分別設(shè)置有阻擋部。

進(jìn)一步的是，所述篩板上設(shè)有多個(gè)均勻分布的篩孔。

進(jìn)一步的是，所述篩孔包括φ3.5mm的篩孔和φ4.0mm的篩孔，所述φ3.5mm的篩孔和φ4.0mm的篩孔交替設(shè)置，并且任意相鄰的兩個(gè)篩孔之間的距離為2～3mm。

進(jìn)一步的是，所述篩板的周向設(shè)置有邊框。

進(jìn)一步的是，所述上箱體呈正方體或長(zhǎng)方體形，所述支腿為四條，四條支腿分別設(shè)置在上箱體的四條沿其高度方向分布的棱上。

進(jìn)一步的是，各支腿的下端齊平。

進(jìn)一步的是，各支腿的頂端分別設(shè)置有呈“n”形的掛鉤。

本實(shí)用新型的有益效果是：該用于回收焊劑的可篩式盛料斗結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；通過(guò)篩板進(jìn)行篩分即可將焊渣和焊劑分離開(kāi)來(lái)，并將回收的焊劑臨時(shí)存儲(chǔ)在料斗箱，使用過(guò)程中基本不會(huì)出現(xiàn)故障。同時(shí)，因?yàn)楹Y板是可拆卸設(shè)置的，需要清理焊渣時(shí)，將篩板拆卸下來(lái)并將焊渣倒入專(zhuān)用的工業(yè)垃圾桶內(nèi)即可。另外，下箱體呈漏斗形利于將回收的焊劑進(jìn)行轉(zhuǎn)移，下料管上設(shè)置有閘板利于料斗箱對(duì)焊劑進(jìn)行臨時(shí)存儲(chǔ)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖中標(biāo)記為：料斗箱100、上箱體110、下箱體120、下料管130、閘板140、漏料孔141、阻擋部142、篩板200、篩孔210、邊框220、支腿300、掛鉤310。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

結(jié)合圖1和圖2所示，用于回收焊劑的可篩式盛料斗，包括料斗箱100、篩板200和支腿300；所述料斗箱100包括上箱體110、設(shè)置在上箱體110底部的并呈漏斗形的下箱體120以及設(shè)置在下箱體120底部的下料管130，所述下料管130上設(shè)置有可開(kāi)閉下料管130的閘板140；所述上箱體110的頂部設(shè)有開(kāi)口，所述篩板200可拆卸地設(shè)置在上箱體110頂部的開(kāi)口上，篩板200上設(shè)有篩孔210；所述支腿300至少為三條，各支腿300分別沿上箱體110的高度方向設(shè)置在上箱體110的外壁上，并且各支腿300的下端均低于下料管130的出料端。該用于回收焊劑的可篩式盛料斗主要由料斗箱100、篩板200和支腿300構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本較低；通過(guò)篩板200進(jìn)行篩分即可將焊渣和焊劑分離開(kāi)來(lái)，并將回收的焊劑臨時(shí)存儲(chǔ)在料斗箱100，使用過(guò)程中基本不會(huì)出現(xiàn)故障。同時(shí)，因?yàn)楹Y板200是可拆卸設(shè)置的，需要清理焊渣時(shí)，將篩板200拆卸下來(lái)并將焊渣倒入專(zhuān)用的工業(yè)垃圾桶內(nèi)即可。

其中，料斗箱100用于臨時(shí)盛裝回收得到的焊劑，通常由厚度為3.5～4mm的普鋼板制成；上箱體110可以為多種結(jié)構(gòu)，通常呈圓柱形或長(zhǎng)方體形；下箱體120優(yōu)選為圓錐漏斗形結(jié)構(gòu)。篩板200用于篩分出焊劑，通常篩板200上設(shè)有多個(gè)均勻分布的篩孔210，篩孔210的直徑不小于焊劑顆粒的最大直徑。支腿300用于支撐該用于回收焊劑的可篩式盛料斗，支腿300可由角鋼或鋼筋制作，通過(guò)焊接方式設(shè)置在上箱體110的外壁上。通常，支腿300的下端距離下料管130的出料端之間的距離為50～60mm為宜。

優(yōu)選的，如圖2所示，所述下料管130為方管，所述閘板140穿過(guò)下料管130設(shè)置并可沿其自身的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)，閘板140上設(shè)有漏料孔141；當(dāng)下料管130處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，漏料孔141隨閘板140滑動(dòng)至下料管130的內(nèi)部；當(dāng)下料管130處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，漏料孔141隨閘板140滑動(dòng)至下料管130的外部。

在上述基礎(chǔ)上，為避免閘板140脫出，所述閘板140的兩端分別設(shè)置有阻擋部142。

具體的，所述篩孔210布滿篩板200，篩孔210包括φ3.5mm的篩孔210和φ4.0mm的篩孔210，所述φ3.5mm的篩孔210和φ4.0mm的篩孔210交替設(shè)置，并且任意相鄰的兩個(gè)篩孔210之間的距離為2～3mm。

為了避免篩分過(guò)程中，焊渣和焊劑飛出，所述篩板200的周向設(shè)置有邊框220。

具體的，再如圖1所示，所述上箱體110呈正方體或長(zhǎng)方體形，所述支腿300為四條，四條支腿300分別設(shè)置在上箱體110的四條沿其高度方向分布的棱上。各支腿300的下端齊平。

考慮到除去焊劑中的結(jié)晶水，因此通常需要對(duì)該用于回收焊劑的可篩式盛料斗進(jìn)行移動(dòng)，以便進(jìn)行烘烤除水。為了便于將該用于回收焊劑的可篩式盛料斗移動(dòng)，各支腿300的頂端分別設(shè)置有呈“n”形的掛鉤310。掛鉤310通常由φ16～18mm的鋼筋制作而成。

該用于回收焊劑的可篩式盛料斗在使用之前，需先將料斗箱100清理干凈，并通過(guò)閘板140將下料管130關(guān)閉；將焊渣和焊劑的混合物放置到篩板200進(jìn)行篩分，焊劑從篩孔210落入料斗箱100內(nèi)；當(dāng)達(dá)到一定量時(shí)，焊劑不能正常漏下，將篩板200從料斗箱100上拆下，然后將焊渣倒入專(zhuān)用工業(yè)垃圾桶內(nèi)。除去焊劑中的結(jié)晶水時(shí)，通過(guò)吊具與掛鉤310相連將該用于回收焊劑的可篩式盛料斗吊運(yùn)至埋專(zhuān)用焊劑斗處，使下料管130的出料端對(duì)準(zhǔn)專(zhuān)用焊劑斗，先將料斗箱100內(nèi)的焊劑烘干除水后通過(guò)閘板140將下料管130打開(kāi)，將焊劑放入專(zhuān)用焊劑斗內(nèi)。