本實用新型屬于真空除塵領域，更具體地說，本實用新型涉及一種超聲波焊接真空除塵裝置。

背景技術：

目前，鋰電池行業(yè)中，極耳和軟連接在超聲波焊接時會產(chǎn)生大量的銅和鋁微粒，這些金屬微粒的無規(guī)則飛濺不僅會影響現(xiàn)場5S，而且會污染電芯并造成電芯內部短路，對產(chǎn)品的質量存在嚴重的不良影響。

如圖1所示，現(xiàn)有的除塵裝置采用敞開式吸塵口50將焊頭和焊座包裹在其中，吸塵口50距離焊點30～40mm，除塵裝置連接真空吸塵管，其內腔吸塵管接口60為直角邊設計。

但是，現(xiàn)有的除塵裝置存在以下缺陷：1)吸塵口遠離焊接部位，由于吸塵風速隨著距離的增加而減弱，顯著限制了除塵效率，對產(chǎn)品的K值及整體質量存在潛在影響；2)吸塵罩內腔裝吸塵管一側為直角邊設計，存在多處死角，易造成微粒堆積，而堆積的鋁粉存在引發(fā)爆炸的風險。

有鑒于此，確有必要提供一種除塵效率高的超聲波焊接真空除塵裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種除塵效率高的超聲波焊接真空除塵裝置。

為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種超聲波焊接真空除塵裝置，其包括：

焊頭除塵裝置，包括安裝在超聲波焊機上的固定座、與固定座連接的吸塵罩，以及設在吸塵罩末端的吸塵口；以及

焊座除塵裝置，包括包裹于焊座外部的吸塵罩和設在吸塵罩末端的吸塵口；

其中，吸塵口為包裹式半封閉吸塵口。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述吸塵罩內腔設有吸塵管接口，所述吸塵管接口為漏斗錐邊設計。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述吸塵管接口連接有真空吸塵管。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述吸塵罩的過風截面積大于0.5倍的吸塵管接口截面積。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述固定座分為上固定座和下固定座。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述吸塵罩分為上吸塵罩和下吸塵罩。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述吸塵罩端面設有連接板，通過螺釘將上吸塵罩和下吸塵罩固定。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述吸塵罩上設有腰型槽。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述吸塵口距離焊接位3～5mm。

作為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置的一種改進，所述吸塵口處風速大于等于15m/s。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置具有以下有益效果：1)除塵效率高，可有效去除超聲波焊接過程中產(chǎn)生及震落的金屬微粒(銅和鋁)；2)消除吸塵死角，避免了金屬微粒在除塵裝置中堆積，降低了因鋁粉堆積引發(fā)爆炸的潛在風險；3)減少因微粒飛濺造成的污染，可有效控制因微粒掉入電芯造成電芯內部短路的產(chǎn)品質量問題。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式，對本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置及其有益技術效果進行詳細說明，其中：

圖1為現(xiàn)有超聲波焊接真空除塵裝置的結構示意圖。

圖2為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置中，焊頭除塵裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置中，焊座除塵裝置的結構示意圖。

圖4a至圖4c為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置中，焊頭除塵裝置的三視圖。

圖5a至圖5c為本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置中，焊座除塵裝置的三視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的發(fā)明目的、技術方案及其有益技術效果更加清晰，以下結合附圖和具體實施方式，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本實用新型，并非是為了限定本實用新型。

請參閱圖2至圖5所示，本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置，包括：

焊頭除塵裝置10，包括安裝在超聲波焊機上的固定座102、與固定座102連接的吸塵罩104，以及設在吸塵罩104末端的吸塵口106；

焊座除塵裝置20，包括包裹于焊座外部的吸塵罩204和設在吸塵罩204末端的吸塵口206；

其中，吸塵口106，206為包裹式半封閉吸塵口。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，焊頭吸塵裝置10和焊座吸塵裝置20均接真空吸塵管，且分別包裹于焊頭、焊座的外部，并固定在焊機上，在焊接動作進行的同時與其聯(lián)動，實現(xiàn)同步吸塵。

請參閱圖4a至圖4c所示，焊頭除塵裝置10包裹于焊頭外部，其中固定座102分為上固定座102a和下固定座102b，通過螺釘安裝在超聲波焊機上。吸塵罩104分為上吸塵罩104a和下吸塵罩104b，通過螺釘與固定座102連接。吸塵罩104內腔設有吸塵管接口108，吸塵管接口108為漏斗錐邊設計，可避免微粒在吸塵罩104堆積。吸塵罩104端面設有連接板110，通過螺釘將上吸塵罩104a和下吸塵罩104b固定，進一步將吸塵罩104內腔密封，保證吸塵效果。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，吸塵罩104上設有腰型槽，在安裝過程中可根據(jù)焊頭的安裝角度來實現(xiàn)軸向多角度調整。吸塵罩104末端吸塵口106覆蓋連接片和極耳邊緣，可有效降低微粒逃逸。焊頭伸出吸塵口106約3～5mm，可有效降低風速的衰減。吸塵罩104與焊頭之間的過風截面積大于0.5倍的吸塵管截面積，可降低風阻，從而保證吸塵口106有足夠高的風速以達到所需的吸塵效果。

請參閱圖5a至圖5c所示，焊座除塵裝置20中吸塵罩204分為上吸塵罩204a和下吸塵罩204b，包裹于焊座的外部。吸塵罩204內腔設有吸塵管接口208，吸塵管接口208為漏斗錐邊設計，避免微粒在吸塵罩204堆積。吸塵罩204端面設有連接板210，通過螺釘將上吸塵罩204a和下吸塵罩204b固定，進一步將吸塵罩204內腔密封，保證吸塵效果。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施方式，吸塵罩204末端吸塵口206覆蓋連接片和極耳邊緣，可有效降低微粒逃逸。焊頭伸出吸塵口206約3～5mm，可有效降低風速的衰減。吸塵罩204與焊座之間的過風截面積大于0.5倍的吸塵管截面積，可降低風阻，從而保證吸塵口206有足夠高的風速以達到所需的吸塵效果。

通過以上描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型超聲波焊接真空除塵裝置具有以下有益效果：1)除塵效率高，可有效去除超聲波焊接過程中產(chǎn)生及震落的金屬微粒(銅和鋁)；2)消除吸塵死角，避免了金屬微粒在除塵裝置中堆積，降低了因鋁粉堆積引發(fā)爆炸的潛在風險；3)減少因微粒飛濺造成的污染，可有效控制因微粒掉入電芯造成電芯內部短路的產(chǎn)品質量問題。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。