本實(shí)用新型涉及機(jī)床用零件交換裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鏈條雙交換工作臺。

背景技術(shù)：

交換工作臺的作用主要是把加工完成的零件輸出到機(jī)床外，把待加工的零件輸入到機(jī)床內(nèi)，對于加工零件較大或者空間結(jié)構(gòu)受限的情況，一般采用平行交換的方式，目前的平行交換工作臺主要是通過油缸或者氣缸來拖動(dòng)工作臺進(jìn)行交換，這種交換結(jié)構(gòu)具有所占空間較大、交換的效率低、制作成本高、可靠性差等特點(diǎn)，為了解決上述問題，設(shè)計(jì)一種新的交換結(jié)構(gòu)是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鏈條雙交換工作臺，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝方便、占用空間小、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、能夠進(jìn)行較大工件交換等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種鏈條雙交換工作臺，包括底板和鎖蓋，包括底座支架、電機(jī)和導(dǎo)軌，所述的底座支架下端面中部豎直安裝有電機(jī)，所述的底座支架上端面并排安裝有兩組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌由對稱縱向布置軌道組成，同組的兩根軌道的兩端之間均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鏈輪，同組鏈輪之間安裝有鏈條，所述的電機(jī)通過傳動(dòng)帶與鏈輪相連，所述的底座支架后側(cè)安裝有工作臺，所述的工作臺前端靠近鏈輪處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鉤塊，所述的鉤塊一側(cè)布置有扣槽，所述的鏈條上豎直安裝有與扣槽相配的連接棒。

所述的工作臺下端面上布置有與導(dǎo)軌相配的軌道槽。

所述的導(dǎo)軌的軌道上端外側(cè)處縱向安裝有一排豎直限位導(dǎo)向輪，所述的工作臺的軌道槽側(cè)壁上布置有與豎直限位導(dǎo)向輪相配的限位槽。

所述的工作臺的軌道槽靠近軌道內(nèi)側(cè)下端位置處縱向安裝有一排橫向?qū)驖L輪，所述的橫向?qū)驖L輪的滾動(dòng)面與軌道內(nèi)側(cè)壁貼合。

所述的導(dǎo)軌的軌道上端縱向豎直安裝有一排支撐滾輪，所述的支撐滾輪的滾動(dòng)面與工作臺的軌道槽的底面貼合。

所述的底座支架上端面靠近鏈輪處安裝限位開關(guān)。

所述的導(dǎo)軌的中部并排縱向布置有四條導(dǎo)向尼龍條。

兩組鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

有益效果：本實(shí)用新型涉及一種鏈條雙交換工作臺，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝方便、占用空間小、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、能夠進(jìn)行較大工件交換等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視圖；

圖2是本實(shí)用新型的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型的豎直限位導(dǎo)向輪處的局部放大圖。

圖示：1、底座支架，2、電機(jī)，3、鏈輪，4、鏈條，5、連接棒，6、鉤塊，7、工作臺，8、橫向?qū)驖L輪，9、導(dǎo)軌，10、支撐滾輪，11、豎直限位導(dǎo)向輪，12、限位開關(guān)，13、導(dǎo)向尼龍條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種鏈條雙交換工作臺，如圖1—4所示，包括底座支架1、電機(jī)2和導(dǎo)軌9，所述的底座支架1下端面中部豎直安裝有電機(jī)2，所述的底座支架1上端面并排安裝有兩組導(dǎo)軌9，每組導(dǎo)軌9由對稱縱向布置軌道組成，同組的兩根軌道的兩端之間均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鏈輪3，同組鏈輪3之間安裝有鏈條4，所述的電機(jī)2通過傳動(dòng)帶與鏈輪3相連，所述的底座支架1后側(cè)安裝有工作臺7，所述的工作臺7前端靠近鏈輪3處轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有鉤塊6，所述的鉤塊6一側(cè)布置有扣槽，所述的鏈條4上豎直安裝有與扣槽相配的連接棒5。

所述的工作臺7下端面上布置有與導(dǎo)軌9相配的軌道槽。

所述的導(dǎo)軌9的軌道上端外側(cè)處縱向安裝有一排豎直限位導(dǎo)向輪11，所述的工作臺7的軌道槽側(cè)壁上布置有與豎直限位導(dǎo)向輪11相配的限位槽。

所述的工作臺7的軌道槽靠近軌道內(nèi)側(cè)下端位置處縱向安裝有一排橫向?qū)驖L輪8，所述的橫向?qū)驖L輪8的滾動(dòng)面與軌道內(nèi)側(cè)壁貼合。

所述的導(dǎo)軌9的軌道上端縱向豎直安裝有一排支撐滾輪10，所述的支撐滾輪10的滾動(dòng)面與工作臺7的軌道槽的底面貼合。

所述的底座支架1上端面靠近鏈輪3處安裝限位開關(guān)12。

所述的導(dǎo)軌9的中部并排縱向布置有四條導(dǎo)向尼龍條13。

兩組鏈輪3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

實(shí)施例

當(dāng)工件加工完成需要被輸出時(shí)，工作臺7移動(dòng)到交換臺側(cè)，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)通過鏈輪3鏈條4驅(qū)動(dòng)連接棒5移動(dòng)，連接棒5從位置一逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到位置二時(shí)，連接棒5嵌入工作臺7側(cè)面的鉤塊6凹槽內(nèi)，連接棒5繼續(xù)移動(dòng)則會(huì)通過鉤塊6帶動(dòng)工作臺7向外移動(dòng)，工作臺7沿著滾輪支撐機(jī)構(gòu)向外移動(dòng)到位置三時(shí)，連接棒5實(shí)際移動(dòng)方向與鉤塊6上凹槽方向相同，連接棒5逐漸脫離鉤塊6，工作臺7停止移動(dòng)，工作臺7交換完成。

當(dāng)工件裝夾完成需要送入機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)通過鏈輪3鏈條4驅(qū)動(dòng)連接棒5順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從位置三開始連接棒5嵌入在鉤塊6凹槽內(nèi)帶動(dòng)工作臺7向機(jī)床內(nèi)部移動(dòng)，當(dāng)工作臺7移動(dòng)到位置二時(shí)，連接棒5實(shí)際移動(dòng)方向與鉤塊6上凹槽方向相同，連接棒5逐漸脫離鉤塊6，工作臺7停止移動(dòng)，連接棒5繼續(xù)移動(dòng)到位置一停止移動(dòng)，工作臺7交換完成，工件開始加工。

所述的鏈輪鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用雙排滾子鏈4，能夠承受更大的工件拉力。

橫向?qū)驖L輪8和豎直限位導(dǎo)向輪11，使工作臺7移動(dòng)更加平穩(wěn)可靠。

多個(gè)限位開關(guān)12安裝在底座支架4的兩端，用于檢測工作臺7交換是否到位，使交換過程定位準(zhǔn)確，運(yùn)行安全可靠。

四根尼龍導(dǎo)向板13左右對稱安裝在鏈條4內(nèi)側(cè)，使鏈條4在較長距離懸空狀態(tài)下不會(huì)扭曲下垂，提高運(yùn)行可靠性及使用壽命。