本實(shí)用新型屬于模架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是關(guān)于一種可移動(dòng)的模架裝夾裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，模架通常在加工中心的機(jī)床上進(jìn)行加工，通過在機(jī)床上設(shè)置底座，底座上開設(shè)若干個(gè)定位孔，限位壓緊件插入對(duì)應(yīng)的定位孔內(nèi)從而實(shí)現(xiàn)對(duì)模架的壓緊固定。然而，限位壓緊件的壓緊效果有限，當(dāng)模架尺寸較大時(shí)，固定效果欠佳。同時(shí)，部分現(xiàn)有的限位壓緊件通常固定在機(jī)床上，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸模架的壓緊固定，且限位壓緊件結(jié)構(gòu)中零部件較多，拆卸和安裝都很繁瑣，導(dǎo)致裝夾效率低。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的模架裝夾裝置，能夠提高模架的裝夾效率和安裝穩(wěn)定性，同時(shí)能夠適應(yīng)不同尺寸的模架的壓緊固定，且操作快速便捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可移動(dòng)的模架裝夾裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，能夠提高模架的裝夾效率和安裝穩(wěn)定性，同時(shí)能夠適應(yīng)不同尺寸的模架的壓緊固定，且操作快速便捷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種可移動(dòng)的模架裝夾裝置，設(shè)置在加工中心的機(jī)床上，包括固定安裝在機(jī)床一端的第一固定條，設(shè)置在機(jī)床上的可移動(dòng)的第二固定條，設(shè)置在所述第一固定條和第二固定條上的若干個(gè)限位壓緊件，其中：

所述第一固定條和第二固定條相對(duì)的內(nèi)側(cè)分別開設(shè)凹臺(tái)，所述凹臺(tái)上設(shè)置磁條，模架吸附在磁條上；所述第一固定條頂面的中部開設(shè)第一T型槽，第二固定條頂面的中部開設(shè)第二T型槽；

所述限位壓緊件包括固定在第一固定條和第二固定條上的限位軸和設(shè)置于所述限位軸上端的壓緊件，所述壓緊件的中部開設(shè)第一通孔；T型螺栓的T型端套設(shè)在所述第一T型槽和第二T型槽內(nèi)，螺栓端向上穿過所述第一通孔，通過螺母使壓緊件壓緊模架。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述模架裝夾裝置還包括水平設(shè)置在機(jī)床兩側(cè)推動(dòng)第二固定條沿機(jī)床來回移動(dòng)的氣缸。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述機(jī)床的兩側(cè)分別固定設(shè)置兩組第一氣缸固定板和第二氣缸固定板，所述氣缸的左端蓋固定安裝在所述第一氣缸固定板上，右端蓋固定安裝在所述第二氣缸固定板上，所述氣缸水平設(shè)置，所述第二氣缸固定板上開設(shè)第二通孔，氣缸的活塞桿穿過所述第二通孔。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第二固定條兩端的內(nèi)側(cè)開設(shè)第三T型槽，所述活塞桿的末端固定設(shè)置限位件，所述限位件嵌入所述第三T型槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述限位件為活塞桿的末端向外凸出形成的限位盤。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一T型槽的底部開設(shè)第三通孔，通過螺栓穿過所述第三通孔而將所述第一固定條固定于機(jī)床上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型的可移動(dòng)的模架裝夾裝置，第二固定條及設(shè)置在其上的限位壓緊件可以沿著機(jī)床移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)不同尺寸的模架的固定夾緊，操作快速便捷，提高了裝夾效率；且第一固定條和第二固定條上設(shè)置磁條，進(jìn)一步提高了模架的安裝穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為安裝了可移動(dòng)的模架裝夾裝置的加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖2為可移動(dòng)的模架裝夾裝置及機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖3為圖1中安裝了較長的模架的加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖4為圖1安裝了氣缸的加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖5為安裝了氣缸的可移動(dòng)的模架裝夾裝置及機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。

圖6為圖2安裝了氣缸的加工中心的結(jié)構(gòu)示意圖主視圖。

圖中：1-機(jī)床、2-第一固定條、3-第二固定條、4-限位壓緊件、5-凹臺(tái)、6-磁條、7-模架、8-氣缸、9-加工中心、11-第一氣缸固定板、12-第二氣缸固定板、13-第二通孔、21-第一T型槽、22-第三通孔、31-第二T型槽、32-第三T型槽、41-限位軸、42-壓緊件、43-第一通孔、81-左端蓋、82-右端蓋、83-活塞桿、84-限位件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種可移動(dòng)的模架裝夾裝置，設(shè)置在加工中心9的機(jī)床1上，包括固定安裝在機(jī)床1一端的第一固定條2，設(shè)置在機(jī)床1上的可移動(dòng)的第二固定條2，設(shè)置在所述第一固定條2和第二固定條3上的限位壓緊件4，其中：

所述第一固定條2上設(shè)置兩個(gè)限位壓緊件4，所述第二固定條3上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)限位壓緊件4，所述限位壓緊件4的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際夾緊的需要對(duì)稱設(shè)置多個(gè)。

所述第一固定條2和第二固定條3相對(duì)的內(nèi)側(cè)分別開設(shè)凹臺(tái)5，所述凹臺(tái)5上設(shè)置磁條6，模架7吸附在磁條6上；

所述第一固定條2頂面的中部開設(shè)第一T型槽21，第二固定條3頂面的中部開設(shè)第二T型槽31；所述限位壓緊件4包括固定在第一固定條2和第二固定條3上的限位軸41和設(shè)置于所述限位軸41上端的壓緊件42，所述壓緊件42的中部開設(shè)第一通孔43；T型螺栓的T型端套設(shè)在所述第一T型槽21和第二T型槽31內(nèi)，螺栓端向上穿過所述第一通孔43，通過螺母使壓緊件42壓緊模架7。

當(dāng)模架尺寸較大時(shí)，可推動(dòng)第二固定條及設(shè)置在其上的限位壓緊件沿著機(jī)床向另一端移動(dòng)，能夠快速實(shí)現(xiàn)不同尺寸的模架的固定夾緊，操作快速便捷，提高了裝夾效率；且第一固定條和第二固定條上設(shè)置磁條，進(jìn)一步提高了模架的安裝穩(wěn)定性。

如圖4至圖6所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述模架裝夾裝置還包括水平設(shè)置在機(jī)床1兩側(cè)的氣缸8，所述氣缸8可推動(dòng)第二固定條3沿機(jī)床來回移動(dòng)。

通過氣缸來推動(dòng)第二固定條及設(shè)置在其上的限位壓緊件沿著機(jī)床向另一端移動(dòng)，無需操作人員手工進(jìn)行移動(dòng)，且保證了第二固定條的兩端的移動(dòng)同步，不僅提高了操作效率還保障了操作質(zhì)量，有利于模架快速精確的定位。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述機(jī)床1的兩側(cè)分別固定設(shè)置兩組第一氣缸固定板11和第二氣缸固定板12，所述氣缸的左端蓋81固定安裝在所述第一氣缸固定板11上，右端蓋82固定安裝在所述第二氣缸固定板12上，所述氣缸8水平設(shè)置，所述第二氣缸固定板82上開設(shè)第二通孔13，氣缸的活塞桿83穿過所述第二通孔13。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述第二固定條3兩端的內(nèi)側(cè)開設(shè)第三T型槽32，所述活塞桿84的末端固定設(shè)置限位件84，所述限位件84嵌入所述第三T型槽32內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型，所述限位件84可以為T型螺栓，或是活塞桿84的末端向外凸出形成的限位盤，

如圖2和圖5所示，根據(jù)本實(shí)用新型，所述第一T型槽21的底部開設(shè)第三通孔22，通過螺栓穿過所述第三通孔22而將所述第一固定條2固定于機(jī)床1上。

本實(shí)用新型的可移動(dòng)的模架裝夾裝置，使用時(shí)，根據(jù)模架的大小，推動(dòng)第二固定條及其上的限位壓緊件沿著機(jī)床移動(dòng)至合適的位置，然后將模架的一端吸附在第一固定條上的磁條上，放下模架，適當(dāng)調(diào)整第二固定條的位置以使模架的另一端固定吸附在磁條上。后將分別將第一固定條和第二固定條上的限位壓緊件壓緊模架的兩端。

模架加工完成后，可松開第一固定條和第二固定條上的限位壓緊件，移開第二固定條，將模架取下。

以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。