本實(shí)用新型涉及焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種演播室中前景位置識(shí)別跟蹤裝置。

背景技術(shù)：

目前，飲用水問題越來越受到人們的關(guān)注，在城市與鄉(xiāng)鎮(zhèn)水管的改造中，大部分的金屬輸水管被更換為PPR管材，且在家裝中PPR管材焊接需要用到焊接裝置，但現(xiàn)有的焊接裝置在使用時(shí)僅僅用于加熱管材，功能單一，且在使用時(shí)容易燙傷使用者。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種管材焊接裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種管材焊接裝置，包括底座，所述底座頂部外壁的兩邊分別開設(shè)有第一定位滑槽和第二定位滑槽，且第一定位滑槽和第二定位滑槽內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有第一滑塊和第二滑塊，且第一滑塊和第二滑塊頂部的中段位置處分別開設(shè)有第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽，且第一滑塊和第二滑塊之間連接有防護(hù)板，且防護(hù)板的下方設(shè)有焊接于底座上的中空結(jié)構(gòu)的金屬塊，且金屬塊的底部?jī)?nèi)壁上安裝有電加熱絲。

優(yōu)選的，所述第一滑塊的寬度與PPR管件的長度相適配，且第一導(dǎo)向槽的寬度與PPR管件的直徑相適配。

優(yōu)選的，所述第一滑塊和第二滑塊的兩側(cè)外壁上均設(shè)有卡塊，且 第一定位滑槽和第二定位滑槽兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有卡槽，且上述卡塊分別與上述卡槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述防護(hù)板為木板或金屬板，且防護(hù)板與金屬塊頂部外壁之間的距離為二至三厘米。

優(yōu)選的，所述金屬塊兩側(cè)外壁的中部均開設(shè)有通孔，且通孔與金屬塊的內(nèi)部相連通，且兩個(gè)通孔的內(nèi)壁上分別通過螺紋連接有與PPR管件和PPR管適配的加熱部件。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽與通孔的位置相配合。

優(yōu)選的，所述電加熱絲連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-型控制器連接。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1.第一導(dǎo)向槽和第二導(dǎo)向槽內(nèi)分別卡接有PPR管件和PPR管，第一滑塊和第二滑塊分別在第一定位滑槽和第二定位滑槽滑動(dòng)，且第一滑塊和第二滑塊滑動(dòng)至第一定位滑槽和第二定位滑槽的底部位置時(shí)，第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽和通孔形成同軸配合，可將PPR管件和PPR管插入加熱部件內(nèi)，防護(hù)板將金屬塊與人體隔開，避免工人被燙傷；

2.PPR管件和PPR管被加熱后，通過第一導(dǎo)向槽、第二導(dǎo)向槽的固定和導(dǎo)向，在PPR管件和PPR管連接時(shí)，為PPR管件和PPR管提供支撐，避免PPR管件和PPR管發(fā)生變形和彎曲，焊接后的管道更加美觀。

本實(shí)用新型能夠避免工人在焊接PPR管道時(shí)被燙傷，能夠避免PPR管件和PPR管發(fā)生變形和彎曲，提高管道焊接的美觀度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種管材焊接裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種管材焊接裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一定位滑槽、3第二定位滑槽、4第一滑塊、5第二滑塊、6第一導(dǎo)向槽、7第二導(dǎo)向槽、8防護(hù)板、9金屬塊、10電加熱絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-2，一種管材焊接裝置，包括底座1，底座1頂部外壁的兩邊分別開設(shè)有第一定位滑槽2和第二定位滑槽3，且第一定位滑槽2和第二定位滑槽3內(nèi)分別滑動(dòng)安裝有第一滑塊4和第二滑塊5，且第一滑塊4和第二滑塊5頂部的中段位置處分別開設(shè)有第一導(dǎo)向槽6和第二導(dǎo)向槽7，且第一滑塊4和第二滑塊5之間連接有防護(hù)板8，且防護(hù)板8的下方設(shè)有焊接于底座1上的中空結(jié)構(gòu)的金屬塊9，且金屬塊9的底部?jī)?nèi)壁上安裝有電加熱絲10。

本實(shí)用新型中，第一滑塊4的寬度與PPR管件的長度相適配，且第一導(dǎo)向槽6的寬度與PPR管件的直徑相適配，第一滑塊4和第二滑塊5的兩側(cè)外壁上均設(shè)有卡塊，且第一定位滑槽2和第二定位滑槽3兩側(cè)的內(nèi)壁上均開設(shè)有卡槽，且上述卡塊分別與上述卡槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，防護(hù)板8為木板或金屬板，且防護(hù)板8與金屬塊9頂部外壁之 間的距離為二至三厘米，金屬塊9兩側(cè)外壁的中部均開設(shè)有通孔，且通孔與金屬塊9的內(nèi)部相連通，且兩個(gè)通孔的內(nèi)壁上分別通過螺紋連接有與PPR管件和PPR管適配的加熱部件，第一導(dǎo)向槽6和第二導(dǎo)向槽7與通孔的位置相配合，電加熱絲10連接有開關(guān)，且開關(guān)與DATA-7311型控制器連接。

工作原理：第一導(dǎo)向槽6和第二導(dǎo)向槽7內(nèi)分別卡接有PPR管件和PPR管，第一滑塊4和第二滑塊5分別在第一定位滑槽2和第二定位滑槽內(nèi)3滑動(dòng)，且第一滑塊4和第二滑塊5滑動(dòng)至第一定位滑槽2和第二定位滑槽3的底部位置時(shí)，第一導(dǎo)向槽6、第二導(dǎo)向槽7和通孔形成同軸配合，可將PPR管件和PPR管插入加熱部件內(nèi)，防護(hù)板將金屬塊9與人體隔開，避免工人被燙傷，PPR管件和PPR管被加熱后，通過第一導(dǎo)向槽6、第二導(dǎo)向槽7的固定和導(dǎo)向，在PPR管件和PPR管連接時(shí)，為PPR管件和PPR管提供支撐，避免PPR管件和PPR管發(fā)生變形和彎曲。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。