本實(shí)用新型涉及一種門扣模具。

背景技術(shù)：

近年來不斷提出了對(duì)沖壓模具自動(dòng)化、高精度、長(zhǎng)壽命更高的求。所以多工序級(jí)進(jìn)模又是當(dāng)代沖壓模具中最高的生產(chǎn)效率、最適合大量生產(chǎn)應(yīng)用，廣大用戶越來越多地認(rèn)識(shí)到它不僅僅是一種高效、高速、高質(zhì)、長(zhǎng)壽的實(shí)用模具，近來多工位級(jí)進(jìn)模發(fā)展非常迅速。

門扣的沖壓工藝設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有各種各樣的方案，每一套模具沖壓出的沖壓件的質(zhì)量、精度都不一樣，材料的利用率也不一樣，而且模具的壽命也會(huì)受到影響。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)門扣結(jié)構(gòu)件的沖壓需要多個(gè)單工序模完成，浪費(fèi)企業(yè)大量的人力資源，工藝繁瑣，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低的門扣模具。

為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種門扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上墊腳、上模座、上脫板和導(dǎo)柱，所述下模包括下墊腳、下模座和與導(dǎo)柱配合設(shè)置的導(dǎo)套，所述上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有壓型及沖缺口凸模、沖孔凸模、一次切邊沖孔凸模、二次切邊沖孔凸模、壓邊刺凸模、翻邊凸模、壓邊凸模和整形分離凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模。

作為優(yōu)選，最大長(zhǎng)度、最大寬度和合模最大高度分別為2018mm、550mm和550mm。

作為優(yōu)選，沖裁間隙的單邊間隙為0.2mm。斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具壽命高。

作為優(yōu)選，所述下模座出料端上設(shè)置有計(jì)數(shù)裝置。方便統(tǒng)計(jì)沖裁件的個(gè)數(shù)，減小工人的工作量。

作為優(yōu)選，所述計(jì)數(shù)裝置包括底板、計(jì)數(shù)器、打桿和復(fù)位彈簧，所述計(jì)數(shù)器、打桿和復(fù)位彈簧均設(shè)置在底板上。沖裁件向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)打桿運(yùn)動(dòng)，打桿觸碰到計(jì)數(shù)器的觸碰按鈕進(jìn)行計(jì)數(shù)，復(fù)位彈簧使打桿恢復(fù)至原來的狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述上模座和下模座上分別設(shè)置有上模限位柱和下模限位柱。控制上模和下模工作狀態(tài)的閉合高度，防止合模過頭可能引起模具損壞或使立體成型尺寸超差。

作為優(yōu)選，所述上模座上每個(gè)工位的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)置有導(dǎo)正銷，所述導(dǎo)正銷的直徑為12mm。起到精確定位的作用，提高尺寸精度。

本實(shí)用新型的有益效果為：該門扣模具通過上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有壓型及沖缺口凸模、沖孔凸模、一次切邊沖孔凸模、二次切邊沖孔凸模、壓邊刺凸模、翻邊凸模、壓邊凸模和整形分離凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，完成門扣的壓型及沖缺口工步、沖孔工步、一次切邊沖孔工步、二次切邊沖孔工步、壓邊刺工步、翻邊工步、壓邊工步、空工步和整形分離工步，在沖孔工步之前進(jìn)行壓形及沖缺口工步是為了防止孔變形，部品對(duì)孔的要求高，提高部品的精度，在翻邊工步和壓邊工步之前進(jìn)行壓毛刺工步，是因?yàn)榉吅蛪哼吅髩好虩o法進(jìn)行，壓毛刺為了提高部品的質(zhì)量，空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝，完善零件要求，最后一步進(jìn)行整形，防止產(chǎn)品形狀不到位或變形，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種門扣模具的排樣圖。

圖2為本實(shí)用新型一種門扣模具上模的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一種門扣模具下模的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一種門扣模具的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型一種門扣模具計(jì)數(shù)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種門扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上墊腳1、上模座2、上脫板3和導(dǎo)柱4，所述下模包括下墊腳5、下模座6和與導(dǎo)柱4配合設(shè)置的導(dǎo)套7，所述上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有壓型及沖缺口凸模8、沖孔凸模9、一次切邊沖孔凸模10、二次切邊沖孔凸模11、壓邊刺凸模12、翻邊凸模13、壓邊凸模14和整形分離凸模15，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，分別為壓型及沖缺口凹模16、沖孔凹模17、一次切邊沖孔凹模18、二次切邊沖孔凹模19、壓邊刺凹模20、翻邊凹模21、壓邊凹模22和整形分離凹模23，完成門扣的壓型及沖缺口工步、沖孔工步、一次切邊沖孔工步、二次切邊沖孔工步、壓邊刺工步、翻邊工步、壓邊工步、空工步和整形分離工步，在沖孔工步之前進(jìn)行壓形及沖缺口工步是為了防止孔變形，部品對(duì)孔的要求高，提高部品的精度，在翻邊工步和壓邊工步之前進(jìn)行壓毛刺工步，是因?yàn)榉吅蛪哼吅髩好虩o法進(jìn)行，壓毛刺為了提高部品的質(zhì)量，空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝，完善零件要求，最后一步進(jìn)行整形，防止產(chǎn)品形狀不到位或變形，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

最大長(zhǎng)度、最大寬度和合模最大高度分別為2018mm、550mm和550mm。

沖裁間隙的單邊間隙為0.2mm。斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具壽命高。

所述上模座2和下模座6上分別設(shè)置有上模限位柱30和下模限位柱29?？刂粕夏：拖履９ぷ鳡顟B(tài)的閉合高度，防止合模過頭可能引起模具損壞或使立體成型尺寸超差。

所述上模座2上每個(gè)工位的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)置有導(dǎo)正銷31，所述導(dǎo)正銷31的直徑為12mm。起到精確定位的作用，提高尺寸精度。

本實(shí)用新型的有益效果為：該門扣模具通過上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有壓型及沖缺口凸模、沖孔凸模、一次切邊沖孔凸模、二次切邊沖孔凸模、壓邊刺凸模、翻邊凸模、壓邊凸模和整形分離凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，完成門扣的壓型及沖缺口工步、沖孔工步、一次切邊沖孔工步、二次切邊沖孔工步、壓邊刺工步、翻邊工步、壓邊工步、空工步和整形分離工步，在沖孔工步之前進(jìn)行壓形及沖缺口工步是為了防止孔變形，部品對(duì)孔的要求高，提高部品的精度，在翻邊工步和壓邊工步之前進(jìn)行壓毛刺工步，是因?yàn)榉吅蛪哼吅髩好虩o法進(jìn)行，壓毛刺為了提高部品的質(zhì)量，空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝，完善零件要求，最后一步進(jìn)行整形，防止產(chǎn)品形狀不到位或變形，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

實(shí)施例2

如圖1-4所示，一種門扣模具，包括上模和下模，所述上模包括上墊腳1、上模座2、上脫板3和導(dǎo)柱4，所述下模包括下墊腳5、下模座6和與導(dǎo)柱4配合設(shè)置的導(dǎo)套7，所述上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有壓型及沖缺口凸模8、沖孔凸模9、一次切邊沖孔凸模10、二次切邊沖孔凸模11、壓邊刺凸模12、翻邊凸模13、壓邊凸模14和整形分離凸模15，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，分別為壓型及沖缺口凹模16、沖孔凹模17、一次切邊沖孔凹模18、二次切邊沖孔凹模19、壓邊刺凹模20、翻邊凹模21、壓邊凹模22和整形分離凹模23，完成門扣的壓型及沖缺口工步、沖孔工步、一次切邊沖孔工步、二次切邊沖孔工步、壓邊刺工步、翻邊工步、壓邊工步、空工步和整形分離工步，在沖孔工步之前進(jìn)行壓形及沖缺口工步是為了防止孔變形，部品對(duì)孔的要求高，提高部品的精度，在翻邊工步和壓邊工步之前進(jìn)行壓毛刺工步，是因?yàn)榉吅蛪哼吅髩好虩o法進(jìn)行，壓毛刺為了提高部品的質(zhì)量，空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝，完善零件要求，最后一步進(jìn)行整形，防止產(chǎn)品形狀不到位或變形，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

最大長(zhǎng)度、最大寬度和合模最大高度分別為2018mm、550mm和550mm。

沖裁間隙的單邊間隙為0.2mm。斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，模具壽命高。

所述下模座6出料端上設(shè)置有計(jì)數(shù)裝置24。方便統(tǒng)計(jì)沖裁件的個(gè)數(shù)，減小工人的工作量。

所述計(jì)數(shù)裝置24包括底板25、計(jì)數(shù)器26、打桿27和復(fù)位彈簧28，所述計(jì)數(shù)器26、打桿27和復(fù)位彈簧28均設(shè)置在底板25上。沖裁件向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)打桿27運(yùn)動(dòng)，打桿27觸碰到計(jì)數(shù)器26的觸碰按鈕進(jìn)行計(jì)數(shù)，復(fù)位彈簧28使打桿27恢復(fù)至原來的狀態(tài)。

所述上模座2和下模座6上分別設(shè)置有上模限位柱30和下模限位柱29?？刂粕夏：拖履９ぷ鳡顟B(tài)的閉合高度，防止合模過頭可能引起模具損壞或使立體成型尺寸超差。

所述上模座2上每個(gè)工位的對(duì)應(yīng)位置上均設(shè)置有導(dǎo)正銷31，所述導(dǎo)正銷31的直徑為12mm。起到精確定位的作用，提高尺寸精度。

本實(shí)用新型的有益效果為：該門扣模具通過上模座上從進(jìn)料端開始依次設(shè)置有壓型及沖缺口凸模、沖孔凸模、一次切邊沖孔凸模、二次切邊沖孔凸模、壓邊刺凸模、翻邊凸模、壓邊凸模和整形分離凸模，所述下模座的相應(yīng)位置上設(shè)置有與各個(gè)凸模相配合的凹模，完成門扣的壓型及沖缺口工步、沖孔工步、一次切邊沖孔工步、二次切邊沖孔工步、壓邊刺工步、翻邊工步、壓邊工步、空工步和整形分離工步，在沖孔工步之前進(jìn)行壓形及沖缺口工步是為了防止孔變形，部品對(duì)孔的要求高，提高部品的精度，在翻邊工步和壓邊工步之前進(jìn)行壓毛刺工步，是因?yàn)榉吅蛪哼吅髩好虩o法進(jìn)行，壓毛刺為了提高部品的質(zhì)量，空工步是為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度，提高使用壽命，為了后續(xù)新增完善工藝，完善零件要求，最后一步進(jìn)行整形，防止產(chǎn)品形狀不到位或變形，每沖壓一次，每個(gè)工位完成一個(gè)工步，然后料帶前進(jìn)一個(gè)步距，再進(jìn)行沖壓，排在最后一個(gè)工位產(chǎn)生一個(gè)零件，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工位設(shè)計(jì)合理，沖壓效率高，生產(chǎn)成本低。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。