本實(shí)用新型涉及管道冷切割技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種管道冷切割裝置。

背景技術(shù)：

運(yùn)輸石油、天然氣等的管道在斷裂失效或者維修改造時(shí)，需要對(duì)管道進(jìn)行切割，但由于管道內(nèi)運(yùn)輸?shù)牧黧w在遇到明火、火焰時(shí)有安全隱患，不能采用火焰切割，而應(yīng)采用管道冷切割技術(shù)，切割過程溫度沒有劇烈的升溫變化，不產(chǎn)生火焰。

目前使用的管道冷切割裝置切割過程采用圓盤形鋸片進(jìn)行切割，圓盤形鋸片的直徑最大處與管道進(jìn)行接觸，通過圓盤形鋸片的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)管道的切割。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

目前使用的管道冷切割裝置在進(jìn)行管道切割時(shí)，由于圓盤形鋸片在管道上的作用力使管道發(fā)生變形，容易發(fā)生圓盤形鋸片被卡在管道上，也可能出現(xiàn)圓盤形鋸片發(fā)生斷裂等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)上述的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種管道冷切割裝置。技術(shù)方案如下：

一種管道冷切割裝置，所述裝置包括：本體、與所述本體連接的用于切割管道的鉆銑組件、位于所述本體底部用于與管道外壁接觸的導(dǎo)向輪；

所述本體包括用于驅(qū)動(dòng)所述本體移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)組件、將所述本體與所述管道連接的鏈條；

所述鏈條兩端可以連接或者拆開，所述鏈條環(huán)繞所述管道外壁將所述本體限制于所述管道外壁上；

所述鉆銑組件包括可伸縮的圓柱形鉆銑刀頭，所述鉆銑刀頭的軸線與所述管道外壁垂直。

具體地，所述本體還包括：與所述液壓驅(qū)動(dòng)組件通過軸承連接的第一齒輪、位于所述本體內(nèi)部的第二齒輪和定位輪。

具體地，所述第一齒輪、所述第二齒輪、所述定位輪以及所述管道通過所述鏈條連接。

具體地，所述鏈條將所述第一齒輪、所述第二齒輪、以及所述管道圍在內(nèi)部。

具體地，所述本體還包括用于固定所述第二齒輪的箱體，所述箱體通過位于其上方的第一卡槽和位于其下方的第二卡槽與所述本體連接；所述箱體可以在所述第一卡槽和所述第二卡槽中移動(dòng)。

具體地，所述箱體通過與其固定連接的螺釘在所述第一卡槽和所述第二卡槽中移動(dòng)，所述螺釘穿過所述本體的外壁，通過與所述螺釘相配合的螺母固定在所述本體上。

具體地，所述定位輪固定于所述本體上，與所述鏈條接觸，其位于所述鏈條的外圍，所述定位輪為工字型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述裝置還包括用于控制所述導(dǎo)向輪的移動(dòng)路線的導(dǎo)軌；所述導(dǎo)軌為直徑與管道外徑相配合的圓環(huán)形軌道。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪包括第一導(dǎo)向輪和直徑大于第一導(dǎo)向輪的第二導(dǎo)向輪；所述第一導(dǎo)向輪用于與所述導(dǎo)軌接觸，所述第二導(dǎo)向輪用于與所述管道外壁接觸。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)向輪為4個(gè)，均勻分布于本體的底部。

優(yōu)選地，所述鉆銑組件通過固定壓條和螺栓與所述本體連接。

優(yōu)選地，所述鉆銑組件中鉆銑刀頭可拆卸。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

通過液壓驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)作用，本體通過導(dǎo)向輪的滾動(dòng)在管道的外壁上做沿著管道的圓周方向的移動(dòng)，鉆銑刀頭通過旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)隨著本體的移動(dòng)而切割管道，鉆銑刀頭的切割方向與本體的移動(dòng)方向一致，當(dāng)本體沿著管道外壁的圓周方向移動(dòng)了一圈之后，即可完成對(duì)管道的完全切割。并且可以配合直徑大小不一的各種管道進(jìn)行使用，而不需要更換其它的設(shè)備或裝置來(lái)適應(yīng)管徑變化進(jìn)行切割，且不易出現(xiàn)鉆銑刀頭斷裂的情況。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道冷切割裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道冷切割裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：

1、本體；2、鉆銑組件；3、導(dǎo)向輪；4、導(dǎo)軌；

101、液壓驅(qū)動(dòng)組件；102、鏈條；103、第一齒輪；104、第二齒輪；105、定位輪；106a、箱體；106b、第一卡槽；106c、第二卡槽；106d、螺釘；106e、螺母；

201、鉆銑刀頭；301、第一導(dǎo)向輪；302、第二導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

一種管道冷切割裝置，參見圖1和圖2，所述裝置包括：本體1、與所述本體1連接的用于切割管道的鉆銑組件2、位于所述本體1底部用于與管道外壁接觸的導(dǎo)向輪3；

所述本體1包括用于驅(qū)動(dòng)所述本體1移動(dòng)的液壓驅(qū)動(dòng)組件101、將所述本體1與所述管道連接的鏈條102；

所述鏈條102兩端可以連接或者拆開，所述鏈條102環(huán)繞所述管道外壁將所述本體1限制于所述管道外壁上；

所述鉆銑組件2包括可伸縮的圓柱形鉆銑刀頭201，所述鉆銑刀頭201的軸線與所述管道外壁垂直。

在使用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道冷切割裝置時(shí)，通過鏈條102將本體1與管道連接，該鏈條102環(huán)繞所述管道外壁將本體1限制于管道外壁上，鏈條102兩端可以連接或者拆開,可理解為將兩端拆開的鏈條102先繞管道外壁纏繞，沿著管道的圓周方向繞一圈，然后將本體1與該鏈條102連接，最后將鏈條102的兩端進(jìn)行連接，使本體1的導(dǎo)向輪3與管道外壁接觸，相當(dāng)于通過鏈條102將本體1的移動(dòng)范圍限制在管道外壁上，當(dāng)鏈條102很緊時(shí)，本體1的移動(dòng)只能是沿著管道的圓周方向移動(dòng)，在液壓驅(qū)動(dòng)組件101的驅(qū)動(dòng)作用下，本體1通過導(dǎo)向輪3的滾動(dòng)在管道的外壁上做沿著管道的圓周方向的移動(dòng)，由于鉆銑組件2與本體1連接，鉆銑組件2包括可伸縮的圓柱形鉆銑刀頭201，在將本體1通過鏈條102與管道連接的時(shí)候，鉆銑刀頭201可縮回到鉆銑組件2中，在將本體1通過鏈條102與管道連接好之后，由于鉆銑刀頭201的軸線與管道外壁垂直，鉆銑刀頭201通過伸長(zhǎng)以及旋轉(zhuǎn)的方式可以鉆進(jìn)管道外壁進(jìn)而在管道外壁上形成一個(gè)通孔，開啟液壓驅(qū)動(dòng)組件101之后，本體1會(huì)在管道的外壁上做沿著管道的圓周方向的移動(dòng)，鉆銑刀頭201此時(shí)通過旋轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)隨著本體1的移動(dòng)而切割管道，鉆銑刀頭201的切割方向與本體1的移動(dòng)方向一致，當(dāng)本體1沿著管道外壁的圓周方向移動(dòng)了一圈之后，即可完成對(duì)管道的完全切割。

具體地，參見圖1，所述本體1還包括：與所述液壓驅(qū)動(dòng)組件101通過軸承連接的第一齒輪103、位于所述本體1內(nèi)部的第二齒輪104和定位輪105；第一齒輪103、第二齒輪104、定位輪105以及管道通過所述鏈條102連接；鏈條將第一齒輪103、第二齒輪104、以及管道圍在內(nèi)部。本實(shí)用新型實(shí)施例中的液壓驅(qū)動(dòng)組件可以具體為液壓馬達(dá)，其將液壓泵提供的液體壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)槠漭敵鲚S的機(jī)械能，通過將液壓馬達(dá)與第一齒輪103的軸承進(jìn)行連接，液壓馬達(dá)可以帶動(dòng)第一齒輪103轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一齒輪103成為主要的驅(qū)動(dòng)齒輪，在第一齒輪103轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)鏈條102移動(dòng)，鏈條102帶動(dòng)第二齒輪104轉(zhuǎn)動(dòng)，相當(dāng)于第二齒輪104成為了從動(dòng)輪，而管道不會(huì)移動(dòng)，因此，通過鏈條102與第一齒輪103以及第二齒輪104的配合作用下，可以改變鏈條與管道外壁的接觸部分，若將鏈條與管道外壁的接觸部分看作一條弧線，那么在液壓驅(qū)動(dòng)組件101的驅(qū)動(dòng)下這條弧線可以繞管道外壁做順著同一個(gè)方向的移動(dòng)，那么相應(yīng)地，本體1也繞管道外壁做順著同一個(gè)方向的移動(dòng)，本體1的移動(dòng)方向與第一齒輪103的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，該第一齒輪103的轉(zhuǎn)動(dòng)方向由液壓馬達(dá)控制，可以為順時(shí)針，也可以為逆時(shí)針。

需要說(shuō)明的是，如圖1中所示，在利用鏈條102將本體1與管道進(jìn)行連接，并將鏈條102的兩端連接之后，鏈條102形成了一個(gè)閉合的鏈條圈，上文所述鏈條將第一齒輪103、第二齒輪104、以及管道圍在內(nèi)部，指的是這三個(gè)組件處于鏈條102形成的閉合的鏈條圈的內(nèi)部，另外，定位輪105與鏈條接觸，其位于鏈條102的外圍，這里的外圍指的是位于鏈條102形成的閉合的鏈條圈的外部。

由于定位輪105位于鏈條102的外圍，并且定位輪105是固定于本體1上的，并且所述定位輪105為工字型結(jié)構(gòu)，也就是在一個(gè)圓柱體的兩端分別連接兩個(gè)直徑大于該圓柱體的同軸圓盤，將鏈條102放于定位輪105上，與該圓柱體的外表面相接觸，通過圓柱體兩端的圓盤，防止在本體1移動(dòng)的過程中鏈條的脫落，并且，定位輪也對(duì)鏈條102起到了一個(gè)支撐的作用。

作為一種優(yōu)選方案，為了使本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管道冷切割裝置可以應(yīng)用于不同直徑的管道上，參見圖1，所述本體1還包括用于固定所述第二齒輪104的箱體106a，所述箱體106a通過位于其上方的第一卡槽106b和位于其下方的第二卡槽106c與所述本體1連接；所述箱體106a可以在所述第一卡槽106b和所述第二卡槽106c中移動(dòng)。第一卡槽106b和所述第二卡槽106c具體可以為兩根互相平行的條狀卡槽，其均帶有用于固定箱體106a的凹槽，通過箱體106a在第一卡槽106b和所述第二卡槽106c的移動(dòng)可以增大第一齒輪103與第二齒輪104之間的距離，也就是可以調(diào)節(jié)鏈條與管道外壁接觸部分的長(zhǎng)度，使其可以適用于各種不同直徑的管道。

具體地，所述箱體106a通過與其固定連接的螺釘106d在所述第一卡槽106b和所述第二卡槽106c中移動(dòng)，所述螺釘106d穿過所述本體1的外壁，通過與所述螺釘106d相配合的螺母106e固定在所述本體1上，在具體調(diào)節(jié)鏈條與管道外壁接觸部分的長(zhǎng)度時(shí)，先將螺母106e取下，通過拉出或推動(dòng)螺釘106d裸露在本體1外的部分來(lái)調(diào)節(jié)鏈條與管道外壁接觸部分的長(zhǎng)度，待調(diào)節(jié)到合適的距離時(shí)，將螺母106e安裝在螺釘106d裸露在本體1外的部分上來(lái)將其固定，這樣可調(diào)節(jié)鏈條與管道外壁接觸部分的長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)，同時(shí)還可以對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)形變的非圓管管道進(jìn)行補(bǔ)償，配合管道的形變調(diào)節(jié)鏈條的松緊來(lái)實(shí)現(xiàn)切割。

在上文所述的實(shí)施例中，為了使得切割更加均勻，防止切口歪斜的情況，優(yōu)選地，如圖2所示，所述裝置還包括用于控制所述導(dǎo)向輪3的移動(dòng)路線的導(dǎo)軌4；所述導(dǎo)軌4為直徑與管道外徑相配合的圓環(huán)形軌道。所述導(dǎo)向輪3包括第一導(dǎo)向輪301和直徑大于第一導(dǎo)向輪301的第二導(dǎo)向輪302；所述第一導(dǎo)向輪301用于與所述導(dǎo)軌4接觸，所述第二導(dǎo)向輪302用于與所述管道外壁接觸；所述導(dǎo)向輪3為4個(gè)，均勻分布于本體的底部。也就是通過導(dǎo)軌4控制第一導(dǎo)向輪301的移動(dòng)路線，防止了本體1在移動(dòng)的過程之中可能出現(xiàn)的切口歪斜、切口不在同一水平面的情況，并且通過鏈條102、導(dǎo)軌4等組件的互相配合，使得本實(shí)用新型實(shí)施例在管道處于陡坡或是大斜度(垂直)情況下，也能實(shí)現(xiàn)管道的高精度切割。

另外，值得注意的是，如圖2所示，所述鉆銑組件2通過固定壓條和螺栓與所述本體1連接，鉆銑組件2具體地可以安裝于本體1的側(cè)壁上，并使得鉆銑刀頭201朝向管道外壁，其中，鉆銑刀頭201具體的可以與鉆子的鉆頭形狀類似，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不作具體限定。鉆銑刀頭201為可拆卸的，即鉆銑刀頭201可以通過螺紋等方式連接于鉆銑組件2上，也可以從鉆銑組件2上取下進(jìn)行更換，在鉆銑刀頭201第一次鉆進(jìn)管道，在管道壁上形成一個(gè)通孔時(shí)，不需要直徑很大的鉆銑刀頭201，對(duì)于管道壁厚度較厚時(shí)，使用直徑小的鉆銑刀頭201所需時(shí)間較久，此時(shí)，可以將直徑較小的鉆銑刀頭201從鉆銑組件2上取下，更換為直徑較大的鉆銑刀頭201，待鉆銑刀頭201鉆進(jìn)管道中后，再啟動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)組件101，驅(qū)動(dòng)本體1繞管道外壁移動(dòng)，通過鉆銑刀頭201的旋轉(zhuǎn)將管道切割下來(lái)。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本公開的可選實(shí)施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。