本實(shí)用新型涉及板材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分離式坡口切割機(jī)。

背景技術(shù)：

坡口是指根據(jù)設(shè)計(jì)或工藝需要，對(duì)焊件的待焊部位加工并裝配成一定幾何形狀的溝槽。在不銹鋼復(fù)合板生產(chǎn)中，因工藝需要，指定開坡口鋼板的寬度為1000～1500mm，所以針對(duì)來料寬度為2000～3000mm的鋼板，則須先分割成兩塊鋼板后再逐一進(jìn)行開坡口，現(xiàn)有的坡口切割機(jī)可以對(duì)尺寸符合要求的鋼板（長6000～10000mm，寬1000～1500mm，厚50～90mm）四周開坡口，但對(duì)于來料寬度為2000～3000mm的鋼板，須將鋼板沿其短邊中心線切割成等份的兩塊（為了方便描述，將分割后的兩塊鋼板分別叫做1號(hào)鋼板、2號(hào)鋼板），由于分割后的兩塊鋼板距離近，切割其中一塊鋼板時(shí)會(huì)割傷另一塊鋼板，因此需將其中一塊鋼板吊開后才能開坡口。如將2號(hào)鋼板吊開，則2號(hào)鋼板開坡口有兩種選擇：一、在原坡口切割機(jī)上開坡口，但需等待1號(hào)鋼板加工完畢，這樣耗時(shí)較長；二、將2號(hào)鋼板吊運(yùn)至其他工位加工，則需增加坡口切割機(jī)的數(shù)量。從保證產(chǎn)能和工序間的銜接速率方面來考慮，無論采用哪種方式都會(huì)存在以下問題：

1）吊運(yùn)頻繁，存在一定的安全隱患。

2）因人員操作差異等因素的影響，鋼板的加工質(zhì)量得不到保障。

3）增加坡口切割機(jī)的數(shù)量，則操作人員和占地面積也會(huì)相應(yīng)增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本和投資的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種操作方便，加工效率高，生產(chǎn)成本低且安全性高的分離式坡口切割機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種分離式坡口切割機(jī)，包括門架軌道，滑動(dòng)配合安裝于門架軌道上的移動(dòng)門架，多套安裝于移動(dòng)門架上的火焰割槍，安裝于移動(dòng)門架上的數(shù)控系統(tǒng)，以及位于移動(dòng)門架下方的支撐臺(tái)；所述支撐臺(tái)包括固定支撐臺(tái)，以及位于固定支撐臺(tái)一側(cè)的移動(dòng)支撐臺(tái)；所述移動(dòng)支撐臺(tái)包括與門架軌道垂直的導(dǎo)軌，下端與導(dǎo)軌導(dǎo)向配合的移動(dòng)平臺(tái)，以及活塞桿與移動(dòng)平臺(tái)連接、缸體固定的液壓缸。

所述移動(dòng)平臺(tái)的下端設(shè)置與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)向輪。

所述移動(dòng)平臺(tái)與固定支撐臺(tái)的鄰接側(cè)設(shè)置切料收集槽。

所述導(dǎo)軌上設(shè)置有限位件。

所述火焰割槍包括依次沿移動(dòng)門架橫梁長度方向設(shè)置的一號(hào)火焰割槍、二號(hào)火焰割槍及三號(hào)火焰割槍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型原坡口切割機(jī)的整體式工作平臺(tái)改造成分離式工作平臺(tái)，使分板后的兩塊鋼板保持一定間距后再同時(shí)開坡口，從而解決吊運(yùn)頻繁、切割機(jī)數(shù)量、投資等方面的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實(shí)用新型加工時(shí)的俯視圖。

圖2為圖1的左視放大圖。

圖中：1-數(shù)控系統(tǒng)，2-一號(hào)火焰割槍，3-固定支撐臺(tái)，4-二號(hào)火焰割槍，5-鋼板，6-三號(hào)火焰割槍，7-移動(dòng)支撐臺(tái)，8-移動(dòng)門架，9-液壓缸，10-導(dǎo)軌，11-切料收集槽，12-門架軌道，13-移動(dòng)平臺(tái)，14-導(dǎo)向輪。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1-2所示的分離式坡口切割機(jī)，包括門架軌道12，滑動(dòng)配合安裝于門架軌道12上的移動(dòng)門架8，多套安裝于移動(dòng)門架8上的火焰割槍，安裝于移動(dòng)門架8上的數(shù)控系統(tǒng)1，以及位于移動(dòng)門架8下方的支撐臺(tái)；所述支撐臺(tái)包括固定支撐臺(tái)3，以及位于固定支撐臺(tái)3一側(cè)的移動(dòng)支撐臺(tái)7；所述移動(dòng)支撐臺(tái)7包括與門架軌道12垂直的導(dǎo)軌10，下端與導(dǎo)軌10導(dǎo)向配合的移動(dòng)平臺(tái)13，以及活塞桿與移動(dòng)平臺(tái)13連接、缸體固定的液壓缸9。移動(dòng)平臺(tái)13與液壓缸9采用軸銷或雙耳連接方式。

所述移動(dòng)平臺(tái)13的下端設(shè)置與導(dǎo)軌10配合的導(dǎo)向輪14；所述固定支撐臺(tái)3及移動(dòng)平臺(tái)13均采用格柵板制成。

所述移動(dòng)平臺(tái)13與固定支撐臺(tái)3的鄰接側(cè)設(shè)置切料收集槽11，用于收集鋼板在切割時(shí)產(chǎn)生的廢料。

所述導(dǎo)軌10上設(shè)置有限位件（圖中未示出），確保移動(dòng)平臺(tái)13不脫出導(dǎo)軌10。

所述火焰割槍包括依次沿移動(dòng)門架橫梁長度方向設(shè)置的一號(hào)火焰割槍2、二號(hào)火焰割槍4及三號(hào)火焰割槍6。

加工時(shí)，移動(dòng)平臺(tái)13由液壓缸9帶動(dòng)并沿導(dǎo)軌10進(jìn)行平移200～300mm（根據(jù)鋼板厚度、切割時(shí)火焰長度、切割速度以及坡口角度，經(jīng)測算和試驗(yàn)得出分板后的兩塊板在開坡口時(shí)為了避免相互影響需保持的間距為200～300mm）。坡口切割機(jī)的割槍可根據(jù)實(shí)際使用要求進(jìn)行配置，主要體現(xiàn)在：割槍能在坡口切割機(jī)移動(dòng)門架8的橫梁上水平行走和垂直升降，割槍能360°旋轉(zhuǎn)和調(diào)整角度。該現(xiàn)有技術(shù)成熟且可靠。割槍主要分為等離子割槍和火焰割槍，在同等條件下切割20mm以上厚度的鋼板等離子割槍的成形比火焰割槍差，且價(jià)格較貴，在不銹鋼生產(chǎn)中用于開坡口的鋼板厚度在50～90mm，從經(jīng)濟(jì)適用的角度考慮，本實(shí)用新型擬采用火焰割槍。具體配置情況：因分板和開坡口的厚度及切割速度不同（鋼板越厚預(yù)熱時(shí)間越長，切割速度越慢，割槍的損耗越大），所以考慮在切割機(jī)的橫梁上設(shè)三套相同的火焰割槍，其中一號(hào)、三號(hào)火焰割槍主要用于開坡口；二號(hào)火焰割槍設(shè)在中間，主要用于分板。這樣，即使其中一套火焰割槍出現(xiàn)問題，可用其他割槍暫時(shí)替代，從而不影響生產(chǎn)。

本實(shí)用新型用于鋼板加工的過程如下：

（1）鋼板5找正。行車將鋼板5吊運(yùn)至坡口切割機(jī)支撐臺(tái)中間位置，切割機(jī)橫梁上的探頭將自動(dòng)掃描并找正鋼板5位置。

（2）鋼板5一端短邊開坡口。用一號(hào)火焰割槍2或三號(hào)火焰割槍6對(duì)鋼板5的一端短邊進(jìn)行開坡口，直至完成。

（3）鋼板5兩長邊開坡口。用一號(hào)火焰割槍2和三號(hào)火焰割槍6同時(shí)分別對(duì)鋼板5的兩個(gè)長邊開坡口，直至完成。

（4）鋼板5另一端短邊開坡口。用一號(hào)火焰割槍2或三號(hào)火焰割槍6對(duì)鋼板5另一端短邊進(jìn)行開坡口，直至完成。

（5）分板。用二號(hào)火焰割槍4沿鋼板5短邊中心線進(jìn)行切割，將鋼板5一分為二。

（6）對(duì)分板后的兩塊鋼板5兩長邊開坡口。液壓缸9拉動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)13沿導(dǎo)軌10平移，使分板后的兩塊鋼板5保持一定間距（200～300mm）。由于鋼板5較重，在平移過程中不會(huì)發(fā)生偏移，能有效保證兩塊鋼板5的平行，然后啟動(dòng)一號(hào)火焰割槍2和三號(hào)火焰割槍6同時(shí)分別對(duì)兩塊鋼板5的另一條長邊進(jìn)行開坡口，直至完成；至此完成了鋼板5的分板及開坡口。

（7）最后用行車將兩塊加工好的鋼板5吊走，液壓缸9推動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)13回到原來位置，等待下一塊鋼板5的就位。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。