本實用新型涉及線纜加工設備技術領域，尤其是指一種鉚壓焊錫機。

背景技術：

目前，采用人工或者鉚接機將端子和線纜進行鉚接，以實現(xiàn)將端子與兩條或者三條芯線纜電連接。對于質量要求高的線纜，端子與芯線纜鉚接后，一般需要在將端子鉚口處與芯線纜中的銅絲焊在一起。傳統(tǒng)的技術中，大多采用人工進行焊錫，焊錫產(chǎn)生的煙霧對工人危害大，并且焊錫效率低，焊錫的精度及產(chǎn)品的質量一致性難以保證。市面上也出現(xiàn)一些鉚壓焊錫機，但自動化程度低，焊錫速度慢，不能滿足市場的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種焊錫速度快、焊錫精度高的鉚壓焊錫機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種鉚壓焊錫機，包括焊錫支架，焊錫支架設有焊錫平臺，還包括設置于焊錫支架的刷助焊劑機構、設置于刷助焊劑機構一側的焊錫機構、用于對焊錫機構進行送錫的送錫機構及用于卡緊線纜的卡線機構。

其中，所述刷助焊劑機構包括焊刷安裝架、用于驅動焊刷安裝架升降的焊刷升降氣缸，所述焊刷安裝架安裝于焊刷，所述焊錫平臺設有用于容納助焊劑的助焊劑槽。

其中，所述焊錫機構包括烙鐵安裝座、用于驅動安裝座升降的烙鐵升降氣缸及安裝于安裝座的烙鐵。

其中，所述送錫機構包括用于輸送焊絲的焊絲筒、送錫升降座及用于驅動送錫升降座升降的送錫升降氣缸，焊絲筒安裝于送錫升降座。

其中，所述焊錫機構設置有兩個，兩個焊錫機構的一側均設置有送錫機構。

其中，所述卡線機構包括卡線塊及用于驅動卡線塊卡主線纜的卡線氣缸，所述卡線塊設置有卡線槽。

其中，還包括與卡線機構對應設置的分線機構，分線機構包括分線塊及用于驅動分線塊分線的分線氣缸，所述分線塊設有兩個擋線凸起及設置于兩個擋線凸起之間的分線凸起。

其中，還包括與卡線機構對應設置的端子定位機構，端子定位機構包括用于卡住端子的端子卡塊及用于驅動端子卡塊卡住端子的端子定位氣缸。

本實用新型的有益效果：

實際應用中，所述刷助焊劑機構和焊錫機構均對應設置有一個卡線機構。通過履帶機構或人工將已經(jīng)鉚接好的線纜和端子送至刷助焊劑機構處，刷助焊劑機構對端子與芯線纜中銅絲的鉚接處刷助焊劑，刷完助焊劑后，再送至焊錫機構處，同時送錫機構將錫絲送至焊錫機構處，焊錫機構將錫絲焊在端子與芯線纜中銅絲的鉚接處，從而將端子和芯線纜中銅絲焊接在一起?？ň€機構對送至刷助焊劑機構、焊錫機構處的線纜和端子進行卡緊定位，便于刷助焊劑和焊接。本實用新型對已經(jīng)鉚接好的線纜和端子自動進行刷助焊劑和焊接，并采用送錫機構自動送錫絲，采用卡線機構對線纜和端子進行卡緊定位，其使焊錫速度快，提高生產(chǎn)的效率，焊錫精度高，產(chǎn)品的一致性好，提高成品的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖。

圖2為本實用新型隱藏卡線機構后的立體結構示意圖。

圖3為本實用新型的卡線機構、分線機構和端子定位機構配合使用的結構示意圖。

圖4為本實用新型的卡線機構、分線機構和端子定位機構配合使用的立體結構示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖4所示，一種鉚壓焊錫機，包括焊錫支架1，焊錫支架1設有焊錫平臺11，還包括設置于焊錫支架1的刷助焊劑機構2、設置于刷助焊劑機構2一側的焊錫機構3、用于對焊錫機構3進行送錫的送錫機構4及用于卡緊線纜的卡線機構5。

實際應用中，所述刷助焊劑機構2和焊錫機構3均對應設置有一個卡線機構5。通過履帶機構或人工將已經(jīng)鉚接好的線纜01和端子02送至刷助焊劑機構2處，刷助焊劑機構2對端子與芯線纜中銅絲的鉚接處刷助焊劑，刷完助焊劑后，再送至焊錫機構3處，同時送錫機構4將錫絲送至焊錫機構3處，焊錫機構3將錫絲焊在端子與芯線纜中銅絲的鉚接處，從而將端子和芯線纜中銅絲焊接在一起?？ň€機構5對送至刷助焊劑機構2、焊錫機構3處的線纜01和端子02進行卡緊定位，便于刷助焊劑和焊接。本實用新型對已經(jīng)鉚接好的線纜01和端子02自動進行刷助焊劑和焊接，并采用送錫機構4自動送錫絲，采用卡線機構5對線纜01和端子02進行卡緊定位，其使焊錫速度快，提高生產(chǎn)的效率，焊錫精度高，產(chǎn)品的一致性好，提高成品的合格率。

本實施例中，所述刷助焊劑機構2包括焊刷安裝架21、用于驅動焊刷安裝架21升降的焊刷升降氣缸22，所述焊刷安裝架21安裝于焊刷，所述焊錫平臺11設有用于容納助焊劑的助焊劑槽12。焊刷升降氣缸22驅動焊刷安裝架21升降運動，使焊刷安裝架21帶動焊刷從助焊劑槽12中取助焊劑，并將助焊劑刷在端子與芯線纜中銅絲的鉚接處，便于焊錫機構3焊錫。

本實施例中，所述焊錫機構3包括烙鐵安裝座31、用于驅動安裝座31升降的烙鐵升降氣缸32及安裝于安裝座31的烙鐵33。所述送錫機構4包括用于輸送焊絲的焊絲筒41、送錫升降座42及用于驅動送錫升降座42升降的送錫升降氣缸43，焊絲筒41安裝于送錫升降座42。外部送錫絲機構將錫絲送入焊絲筒41，錫絲穿過焊絲筒41，送錫升降氣缸43驅動送錫升降座42將穿過焊絲筒41的錫絲送至烙鐵33處，烙鐵33將錫絲焊在端子與芯線纜中銅絲的鉚接處，從而將端子和芯線纜中銅絲焊接在一起。

本實施例中，所述焊錫機構3設置有兩個，兩個焊錫機構3的一側均對應設置有送錫機構4。采用兩套焊錫機構3和送錫機構4，提高焊接的效率。

本實施例中，所述卡線機構5包括卡線塊51及用于驅動卡線塊51卡主線纜的卡線氣缸52，所述卡線塊51設置有卡線槽151。當線纜01和端子02被送至刷助焊劑機構2或焊錫機構3處時，卡線氣缸52驅動卡線塊51將線纜01卡在卡線槽151中，實現(xiàn)對線纜01和端子02定位。

本實施例中，還包括與卡線機構5對應設置的分線機構6，分線機構6包括分線塊61及用于驅動分線塊61分線的分線氣缸62，所述分線塊61設有兩個擋線凸起611及設置于兩個擋線凸起611之間的分線凸起612。具體的，所述分線塊61可以同一個零件加工而得，也可以是多個零件組裝而得。本實施例中，還包括與卡線機構5對應設置的端子定位機構7，端子定位機構7包括用于卡住端子的端子卡塊71及用于驅動端子卡塊71卡住端子的端子定位氣缸72。

本實施例中，刷助焊劑機構2和焊錫機構3處各設有一套卡線機構5、分線機構6和端子定位機構7。所述分線機構6用于將兩條芯線纜分開，便于芯線纜與端子的焊接和定位，端子定位機構7對端子進行卡緊定位，便于芯線纜與端子的焊接。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術方案構思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。