本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)多等分沖孔機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場中的生產(chǎn)加工，尤其是機(jī)械加工，所需的人力成本越來越高，適時(shí)的轉(zhuǎn)型成了當(dāng)務(wù)之急，針對(duì)沖孔機(jī)而言，市面上有大量的手動(dòng)沖孔機(jī)，依賴操作工的操作，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，合適的操作工越來越緊缺，并且人力操作的沖孔機(jī)生產(chǎn)出的產(chǎn)品次品率高，加工效率低，因此自動(dòng)沖孔機(jī)在此背景下應(yīng)運(yùn)而生了。

專利一種自動(dòng)沖孔機(jī)，申請(qǐng)?zhí)?CN201320107240.2)，涉及一種自動(dòng)沖孔機(jī)，包括加工線，所述加工線左端徑向設(shè)有推料桿，所述加工線左端設(shè)有上料棒，所述上料棒串有若干圓形工件，所述加工線中部左側(cè)設(shè)有漏斗，所述漏斗內(nèi)設(shè)有若干鋼球；所述加工線中部右側(cè)設(shè)有沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)通過傳動(dòng)件連接推料桿，所述沖壓機(jī)上設(shè)有下壓手柄。本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型提供的一種自動(dòng)沖孔機(jī)，巧妙的在普通非自動(dòng)沖孔機(jī)上加裝若干裝置，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)沖孔機(jī)的功能。但是一次只能加工一個(gè)孔，無法滿足一次多個(gè)孔加工的要求，并且內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼球穩(wěn)定性不高，加工精度容易達(dá)不到要求。

因此急需要一種整體結(jié)構(gòu)簡單、可以一次加工多個(gè)孔的、加工效率高、次品率低、省人力的全自動(dòng)多等分沖孔機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種全自動(dòng)多等分沖孔機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)加工效率低、次品率高、浪費(fèi)人力、應(yīng)用面窄的問題。

本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種全自動(dòng)多等分沖孔機(jī)，包括機(jī)殼和罩于所述機(jī)殼內(nèi)的氣缸、托料板、自動(dòng)落料機(jī)、電動(dòng)機(jī)、沖孔設(shè)備和料框；

所述電動(dòng)機(jī)設(shè)于所述機(jī)殼底部，所述電動(dòng)機(jī)還包括一傳動(dòng)皮帶，所述自動(dòng)落料機(jī)通過所述傳動(dòng)皮帶與所述電動(dòng)機(jī)相連接；

所述自動(dòng)落料機(jī)豎直下方設(shè)有所述托料板，所述托料板頂端延伸至所述沖孔設(shè)備工作區(qū)，所述托料板末端固定于所述氣缸內(nèi)，所述氣缸固定于所述機(jī)殼內(nèi)壁；

所述沖孔設(shè)備與所述自動(dòng)落料機(jī)相鄰，所述沖孔設(shè)備還包括一沖孔機(jī)組和定位裝置，所述沖孔機(jī)組上設(shè)有一固定裝置，所述固定裝置與所述沖孔機(jī)組相連接，所述固定裝置固定于所述機(jī)殼頂部，所述定位裝置設(shè)于所述沖孔機(jī)組豎直下側(cè)；

所述料框與所述定位裝置相鄰；

優(yōu)選的，所述沖孔機(jī)組包括若干沖孔機(jī)，所述若干沖孔機(jī)按圓形環(huán)繞均勻分布在所述定位裝置中心點(diǎn)豎直上方，便于實(shí)現(xiàn)同一時(shí)間完成多個(gè)沖孔工作；

優(yōu)選的，所述沖孔機(jī)還包括氣缸、機(jī)身和鉆頭，所述鉆頭固定于所述機(jī)身上，所述機(jī)身與所述氣缸相連接，所述沖孔機(jī)還包括若干支架，所述沖孔機(jī)與所述支架相連接，所述支架固定于所述機(jī)殼上，有利于所述沖孔機(jī)組的工作穩(wěn)定性的提升；

優(yōu)選的，所述固定裝置包括固定軸和若干可拆卸連接桿，所述固定軸一側(cè)固定于所述機(jī)殼頂部，所述固定軸另一側(cè)與所述若干可拆卸連接桿連接，所述若干可拆卸連接桿分別與所述若干沖孔機(jī)剛接，進(jìn)一步保證了沖孔機(jī)沖孔的精確度和穩(wěn)定性；

優(yōu)選的，所述定位裝置包括氣缸、托料型芯和導(dǎo)滑塊，所述氣缸底部設(shè)有一底座，所述氣缸通過所述底座固定于所述機(jī)殼底部，所述托料型芯與所述氣缸相連接，所述導(dǎo)滑塊固定于所述托料型芯上，便于將原件精準(zhǔn)定位；

優(yōu)選的，所述料框活動(dòng)插接于所述機(jī)殼內(nèi)，便于加工完成后的產(chǎn)品收納；

優(yōu)選的，所述料框頂部設(shè)有一導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽朝向所述沖孔機(jī)組開口，有利于產(chǎn)品經(jīng)沖孔加工后順利導(dǎo)入料框；

優(yōu)選的，所述自動(dòng)落料機(jī)還包括支架，所述支架與所述自動(dòng)落料機(jī)相連接，固定于所述機(jī)殼底部，提升機(jī)器加工精準(zhǔn)度。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、沖孔機(jī)組包括若干沖孔機(jī)，且以定位裝置中心點(diǎn)為軸圓形環(huán)繞，可按需要加工的孔數(shù)安排沖孔機(jī)的個(gè)數(shù)，有利于一次完成多個(gè)沖孔工作，大大提高工作效率；

2、沖孔機(jī)組中的沖孔機(jī)一方面經(jīng)由支架固定于機(jī)殼上，另一方面由固定裝置固定于機(jī)殼頂部，保證加工的精確度和穩(wěn)定性；

3、本實(shí)用新型整體通過電動(dòng)機(jī)以及氣缸、自動(dòng)落料機(jī)、沖孔裝置實(shí)現(xiàn)加工要求，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工全自動(dòng)化，大大節(jié)省人力成本；

4、本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定，適用場合廣，利于推廣。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沖孔機(jī)組機(jī)構(gòu)組成示意圖；

圖3是固定裝置部分俯視示意圖；

圖中：1.氣缸，2.托料板，3.自動(dòng)落料機(jī)，31.支架，4.導(dǎo)滑塊，5.氣缸，6.托料型芯，7.沖孔機(jī)組，71.支架，72.氣缸，73.機(jī)身，74.鉆頭，75.固定裝置，751.固定軸，752.可拆卸連接桿，8.料框，81.導(dǎo)向槽，9.電動(dòng)機(jī)，91.傳動(dòng)皮帶，10.底座，11.機(jī)殼，12.沖孔設(shè)備,13.定位裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種全自動(dòng)多等分沖孔機(jī)，包括機(jī)殼11和罩于機(jī)殼11內(nèi)的氣缸1、氣缸5、托料板2、自動(dòng)落料機(jī)3、電動(dòng)機(jī)9、沖孔設(shè)備12和料框8；電動(dòng)機(jī)9設(shè)于機(jī)殼11底部，電動(dòng)機(jī)9還包括一傳動(dòng)皮帶91，自動(dòng)落料機(jī)3通過傳動(dòng)皮帶91與電動(dòng)機(jī)9相連接；自動(dòng)落料機(jī)3豎直下方設(shè)有托料板2，托料板2頂端延伸至沖孔設(shè)備12工作區(qū)，托料板2末端固定于氣缸1內(nèi)，氣缸1固定于機(jī)殼11內(nèi)壁；沖孔設(shè)備12與自動(dòng)落料機(jī)3相鄰，沖孔設(shè)備12還包括一沖孔機(jī)組7和定位裝置13，沖孔機(jī)組7上設(shè)有一固定裝置75，固定裝置75與沖孔機(jī)組7相連接，固定裝置75固定于機(jī)殼11頂部，定位裝置13設(shè)于沖孔機(jī)組7豎直下側(cè)；料框8與定位裝置13相鄰。

如圖1和圖2所示，沖孔機(jī)組7包括若干沖孔機(jī)，所述若干沖孔機(jī)按圓形環(huán)繞均勻分布在定位裝置13中心點(diǎn)豎直上方；所述沖孔機(jī)還包括氣缸72、機(jī)身73和鉆頭74，鉆頭74固定于機(jī)身73上，機(jī)身73與氣缸72相連接，所述沖孔機(jī)還包括若干支架71，所述沖孔機(jī)與支架71相連接，支架71固定于機(jī)殼11上；當(dāng)產(chǎn)品經(jīng)由自動(dòng)落料機(jī)3下料至托料板2上，托料板2在氣缸1的帶動(dòng)下將產(chǎn)品送到托料型芯6上，托料型芯6再將其送至沖孔機(jī)組7工作區(qū)，所述沖孔機(jī)在氣缸72的帶動(dòng)下推動(dòng)鉆頭74對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行沖孔加工，沖孔完成后，托料型芯6回到原始位置，產(chǎn)品經(jīng)重力作用落入導(dǎo)向槽81，最終進(jìn)入料框8中。

如圖2所示，沖孔機(jī)組7中所述沖孔機(jī)的個(gè)數(shù)是可變的，根據(jù)加工的需要可以自行增加、減少所述沖孔機(jī)的數(shù)量和擺放位置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的自動(dòng)沖孔加工，節(jié)省人力，提高精準(zhǔn)度。

如圖1所示，一種全自動(dòng)多等分沖孔機(jī)，包括機(jī)殼11和罩于機(jī)殼11內(nèi)的氣缸1、氣缸5、托料板2、自動(dòng)落料機(jī)3、電動(dòng)機(jī)9、沖孔設(shè)備12和料框8；電動(dòng)機(jī)9設(shè)于機(jī)殼11底部，電動(dòng)機(jī)9還包括一傳動(dòng)皮帶91，自動(dòng)落料機(jī)3通過傳動(dòng)皮帶91與電動(dòng)機(jī)9相連接；自動(dòng)落料機(jī)3豎直下方設(shè)有托料板2，托料板2頂端延伸至沖孔設(shè)備12工作區(qū)，托料板2末端固定于氣缸1內(nèi)，氣缸1固定于機(jī)殼11內(nèi)壁；沖孔設(shè)備12與自動(dòng)落料機(jī)3相鄰，沖孔設(shè)備12還包括一沖孔機(jī)組7和定位裝置13，沖孔機(jī)組7上設(shè)有一固定裝置75，固定裝置75與沖孔機(jī)組7相連接，固定裝置75固定于機(jī)殼11頂部，定位裝置13設(shè)于沖孔機(jī)組7豎直下側(cè)；料框8與定位裝置13相鄰。

如圖3所示，固定裝置75包括固定軸751和若干可拆卸連接桿752，固定軸751一側(cè)固定于機(jī)殼11頂部，固定軸751另一側(cè)與若干可拆卸連接桿752連接，若干可拆卸連接桿752分別與所述若干沖孔機(jī)剛接；可拆卸連接桿752與所述若干沖孔機(jī)配套，可根據(jù)預(yù)加工沖孔數(shù)量確定所需沖孔機(jī)數(shù)量，搭配以可拆卸連接桿752固定，根據(jù)角度定位實(shí)現(xiàn)批量化自動(dòng)沖孔生產(chǎn)。

如圖1所示，一種全自動(dòng)多等分沖孔機(jī)，包括機(jī)殼11和罩于機(jī)殼11內(nèi)的氣缸1、氣缸5、托料板2、自動(dòng)落料機(jī)3、電動(dòng)機(jī)9、沖孔設(shè)備12和料框8；電動(dòng)機(jī)9設(shè)于機(jī)殼11底部，電動(dòng)機(jī)9還包括一傳動(dòng)皮帶91，自動(dòng)落料機(jī)3通過傳動(dòng)皮帶91與電動(dòng)機(jī)9相連接；自動(dòng)落料機(jī)3豎直下方設(shè)有托料板2，托料板2頂端延伸至沖孔設(shè)備12工作區(qū)，托料板2末端固定于氣缸1內(nèi)，氣缸1固定于機(jī)殼11內(nèi)壁；沖孔設(shè)備12與自動(dòng)落料機(jī)3相鄰，沖孔設(shè)備12還包括一沖孔機(jī)組7和定位裝置13，沖孔機(jī)組7上設(shè)有一固定裝置75，固定裝置75與沖孔機(jī)組7相連接，固定裝置75固定于機(jī)殼11頂部，定位裝置13設(shè)于沖孔機(jī)組7豎直下側(cè)；料框8與定位裝置13相鄰。

如圖1至3所示，定位裝置13包括氣缸5、托料型芯6和導(dǎo)滑塊4，氣缸5底部設(shè)有一底座10，氣缸5通過底座10固定于機(jī)殼11底部，托料型芯6與氣缸11相連接導(dǎo)滑塊4固定于托料型芯6上，料框8活動(dòng)插接于機(jī)殼11內(nèi)，料框8頂部設(shè)有一導(dǎo)向槽81，導(dǎo)向槽81朝向沖孔機(jī)組7開口，自動(dòng)落料機(jī)3還包括支架31，支架31與自動(dòng)落料機(jī)3相連接，固定于機(jī)殼11底部。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。