本實(shí)用新型涉及一種釬焊結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種能夠?qū)崿F(xiàn)極細(xì)管的高效焊接的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

如今發(fā)展速度日新月異的電子市場(chǎng)，各種電子產(chǎn)品層出不窮，而對(duì)于元器件小型化的要求則越來越迫切，在金屬元器件中，有許多需要通過裝配焊接工藝來實(shí)現(xiàn)良好的強(qiáng)度和密封效果，例如，微管換熱器等，管道的直徑只有1mm，內(nèi)徑為0.5mm，同時(shí)需要在管內(nèi)填充金屬網(wǎng)，在這種極細(xì)的金屬管件的結(jié)合工藝中，常用的普通釬焊方法，由于管道過細(xì)，焊料層的涂覆必須要有一定的厚度，同時(shí)，焊料的熔融會(huì)導(dǎo)致管道的堵塞等產(chǎn)品報(bào)廢的情況，無法實(shí)現(xiàn)這種極細(xì)管的焊接要求。更進(jìn)一步的，此類極細(xì)管需要在焊接前便加工好彎曲形狀，否則在焊接完后再進(jìn)行彎曲加工，容易發(fā)生極細(xì)管的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)小口徑的金屬極細(xì)管的對(duì)合焊接，具有較高的強(qiáng)度且不損壞試件。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其中，其包括一金屬極細(xì)管，所述金屬極細(xì)管包括能夠相互對(duì)應(yīng)貼合的兩部分，所述金屬極細(xì)管的其中一個(gè)部分的接合面上鍍有能與所述金屬極細(xì)管發(fā)生冶金反應(yīng)的反應(yīng)金屬層；所述金屬極細(xì)管的兩部分置于焊接夾具中，所述焊接夾具壓緊所述金屬極細(xì)管的兩部分。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其中，所述金屬極細(xì)管的兩部分為沿其軸線方向分割的兩部分。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其中，所述金屬極細(xì)管的兩部分為沿垂直于其軸線方向截?cái)嗟膬啥谓饘贅O細(xì)管或?yàn)閮啥尉哂心軌蛳嗷ヌ缀辖宇^的金屬極細(xì)管。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其中，于所述金屬極細(xì)管的兩部分的兩個(gè)所述接合面上均鍍有反應(yīng)金屬層。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其中，所述金屬極細(xì)管為銅管，所述反應(yīng)金屬層為鍍銀金屬層。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其中，所述金屬極細(xì)管外徑小于等于2mm。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其中，所述金屬極細(xì)管內(nèi)裝填有不銹鋼網(wǎng)。

由以上說明得知，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，確實(shí)可達(dá)到如下的功效：

本實(shí)用新型的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，通過預(yù)置的焊接結(jié)構(gòu)，設(shè)置有反應(yīng)金屬層于極細(xì)金屬管需要進(jìn)行接合的接合面中，裝配完成焊接結(jié)構(gòu)，使得焊接完成后的金屬極細(xì)管具有較高的金屬管強(qiáng)度和密封性能，且焊接面干凈整齊，由于反應(yīng)金屬層較薄，金屬管成型后管形工整，不會(huì)產(chǎn)生變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元件標(biāo)號(hào)說明：

本實(shí)用新型：

1：金屬極細(xì)管 2：反應(yīng)金屬層 3：接合面

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過將接觸反應(yīng)釬焊應(yīng)用至具體的極細(xì)管的焊合工藝中，完美的實(shí)現(xiàn)了極細(xì)管的焊接要求，達(dá)到極細(xì)管產(chǎn)品的強(qiáng)度及密封要求。接觸反應(yīng)釬焊是利用某些異種金屬能形成共晶的特點(diǎn)，在界面接觸反應(yīng)良好且加熱至高于共晶溫度的條件下，依靠金屬原子間的互擴(kuò)散在界面處形成共晶反應(yīng)液態(tài)金屬層，隨后冷凝結(jié)晶，從而把金屬連接起來的方法。也就是說接觸反應(yīng)釬焊是一種依靠材料間的共晶反應(yīng)所產(chǎn)生的液相合金來實(shí)現(xiàn)連接的釬焊技術(shù)。接觸反應(yīng)釬焊是依靠材料間的冶金反應(yīng)(如共晶反應(yīng)或形成低熔固溶體)產(chǎn)生液相來實(shí)現(xiàn)材料的連接。金屬學(xué)中的共晶反應(yīng)是指在一定溫度下，有一定成分的液相合金同時(shí)結(jié)晶出具有兩個(gè)分別具有一定成分的固相的結(jié)晶過程。接觸反應(yīng)釬焊是反過來當(dāng)兩個(gè)固相在一定溫度下接觸相互擴(kuò)散達(dá)到一定成分時(shí)，在兩者的界面處就會(huì)產(chǎn)生一定成分的液相合金，從而實(shí)現(xiàn)焊接連接的效果。

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

請(qǐng)參閱圖1所示，為本實(shí)用新型的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其較佳的實(shí)施方式中，包括一金屬極細(xì)管1，所述金屬極細(xì)管1包括能夠相互對(duì)應(yīng)貼合的兩部分，所述金屬極細(xì)管1的其中一個(gè)部分的接合面3上鍍有能與所述金屬極細(xì)管1發(fā)生冶金反應(yīng)的反應(yīng)金屬層2；所述金屬極細(xì)管1的兩部分置于焊接夾具中，所述焊接夾具壓緊所述金屬極細(xì)管1的兩部分。在該釬焊結(jié)構(gòu)中，所述金屬極細(xì)管1通過在能夠?qū)?yīng)貼合的兩個(gè)部分的接合面3上鍍有反應(yīng)金屬層2，并將其合并在一起，放置在焊接夾具中進(jìn)行固定夾緊，然后放入加釬焊爐中進(jìn)行金屬接觸反應(yīng)釬焊。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其較佳的實(shí)施例中，所述金屬極細(xì)管1的兩部分為沿其軸線方向分割的兩部分。如圖1所示，所述金屬極細(xì)管1為沿軸向分為兩半的金屬管，根據(jù)產(chǎn)品要求，需要將其焊接成一條整體的金屬管，本實(shí)用新型通過鍍反應(yīng)金屬層2的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了極細(xì)管的焊接工藝要求，避免了極細(xì)管焊接后堵塞和變形的情況出現(xiàn)。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其較佳的實(shí)施例中，所述金屬極細(xì)管1的兩部分為沿垂直于其軸線方向截?cái)嗟膬啥谓饘贅O細(xì)管1或?yàn)閮啥尉哂心軌蛳嗷ヌ缀辖宇^的金屬極細(xì)管1。在該實(shí)施例中，所述金屬管的組合方式為兩段管道的端部接合焊接，采用本實(shí)用新型的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，將接合面3鍍有反應(yīng)金屬層2，并將其使用焊接夾具夾緊，送入釬焊爐中，進(jìn)行金屬接觸反應(yīng)釬焊。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其較佳的實(shí)施例中，于所述金屬極細(xì)管1的兩部分的兩個(gè)所述接合面3上均鍍有反應(yīng)金屬層2。需要焊接接合的兩個(gè)接合面3均可以同時(shí)鍍有反應(yīng)金屬層2，更進(jìn)一步地避免反應(yīng)金屬層2鍍層時(shí)的缺口，導(dǎo)致焊接不充分的問題。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其較佳的實(shí)施例中，所述金屬極細(xì)管1為銅管，所述反應(yīng)金屬層2為鍍銀金屬層。具體的一個(gè)實(shí)施例中，所述金屬極細(xì)管1為柔性很導(dǎo)熱性能較好的銅管，用于制作各種精密的散熱設(shè)備，通過在銅管的接合面3上鍍銀，形成反應(yīng)金屬層2，使兩半被分割的銅管的兩接合面3通過與金屬銀的接觸反應(yīng)實(shí)現(xiàn)焊接效果，使銅管整體具有較高的強(qiáng)度和密封性，同時(shí)，不會(huì)堵塞極細(xì)銅管，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的工藝要求。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其較佳的實(shí)施例中，所述金屬極細(xì)管1外徑小于等于2mm。在一般情況下，金屬極細(xì)管1的外徑一般小于2mm，具體的如外徑為1mm和內(nèi)徑為0.5mm的金屬極細(xì)管1，其需要通過焊接接合時(shí)，采用本實(shí)用新型的焊接結(jié)構(gòu)，能夠很好的達(dá)到金屬極細(xì)管的各項(xiàng)性能要求。

如上所述的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，其較佳的實(shí)施例中，所述金屬極細(xì)管內(nèi)裝填有不銹鋼網(wǎng)。在該實(shí)施例中，金屬極細(xì)管內(nèi)還裝填有用以散熱或加強(qiáng)熱傳導(dǎo)的等功能的金屬填充物，而這些金屬填充物不能被完全粘合在一起，否則便失去了增加受熱面的作用，也不能因此堵塞金屬極細(xì)管。

如上所述的本實(shí)用新型的極細(xì)管的金屬接觸反應(yīng)釬焊結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒖趶綐O細(xì)的分體管道有效地焊接在一起，具有較高的焊接強(qiáng)度，同時(shí)不堵塞管路，管道外形工整不變形，具有較高的功能性。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。