本發(fā)明涉及脹縮管加工機(jī)械，更具體地說，涉及一種高速脹縮管機(jī)。

背景技術(shù)：

管件的脹縮口通過一般的脹縮管機(jī)脹縮有時會造成偏心現(xiàn)象頻出，而在大型液壓機(jī)上投入模具加工又會造成成本大量投入，并且加工時間太長。因此急需提高脹縮操作的效率，同時提高脹縮質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提高脹縮管機(jī)操作效率，并且解決脹縮偏心現(xiàn)象。本發(fā)明旨在降低模具成本，減少加工時間，提高操作效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種高速脹縮管機(jī)，包括用于夾緊待脹縮管件的豎向上液壓缸、由所述上液壓缸驅(qū)動閉合的上部動模具，以及下部定模具；還包括位于豎向上液壓缸一側(cè)橫向驅(qū)動脹縮頭組件的橫向側(cè)液壓缸、為所述脹縮頭組件導(dǎo)向的滑道，以及固定所述側(cè)液壓缸的油缸鎖緊裝置；所述脹縮頭組件包括兩個水平方向并置的脹縮頭；兩個所述脹縮頭固定為一體，由一個換模油缸驅(qū)動在垂直所述上液壓缸和所述側(cè)液壓缸動作方向上移動。

其中，兩個所述脹縮頭為大小徑度設(shè)置，兩個所述脹縮頭的一體結(jié)構(gòu)配設(shè)了滑移尾座和換?；墶?/p>

此外，所述脹縮頭組件包括設(shè)置在尾座上用于卡緊所述脹縮頭的卡盤，所述換模油缸前端設(shè)置一個支撐定位面板；所述支撐定位面板設(shè)置了所述脹縮頭端面位置傳感器，所述上部動模具和下部定模具夾緊狀態(tài)的中心處設(shè)置了激光定位儀。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：(1)整體的上液壓缸設(shè)計能輕松的達(dá)到裝卸自如，節(jié)省因更換模具浪費的輔助時間，在均勻的壓力下還能更好的防止管件在成形過程中的偏心情況。(2)換模油缸作用于脹頭、縮套的更換，省去因為不能一次成形而浪費的換模時間。(3)使用高速脹縮管機(jī)，降低了模具成本，減少加工時間，提高操作效率，相比使用液壓機(jī)更方便操作。

附圖說明

圖1是高速脹縮管機(jī)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是高速脹縮管機(jī)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是上液壓缸夾緊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明一種高速脹縮管機(jī)，主要結(jié)構(gòu)組件為：機(jī)身1、上液壓缸2、換模油缸3、側(cè)液壓缸4、控制面板、模具6、滑道7、油缸鎖緊裝置8、第一油缸鏈接裝置9、第二油缸鏈接裝置10、第三油缸鏈接裝置11、控制面板安裝口12、脹縮頭13、換?；?4、尾座15、上液壓缸支架16組成，如圖1～3所示。

如圖3所示，上液壓缸2用于將模具6夾緊，上液壓缸支架16將上液壓缸2固定在機(jī)身1上。第三油缸鏈接裝置11用于連接油缸和鎖緊模具6，連接方式為：由上液壓缸2的缸頂出桿，用6只M8螺絲將模具6與上液壓缸2固定為一體，在圓周內(nèi)360°全包圍式螺絲把緊，能保證受力均勻來保證模具6的合緊狀態(tài)一致，而整體的上液壓缸設(shè)計能輕松的達(dá)到裝卸自如，節(jié)省因更換模具浪費的輔助時間，在均勻的壓力下還能更好的防止管件在成形過程中的偏心情況。

側(cè)液壓缸4作為整個設(shè)備的主要輸出動力成形來源，首先在固定側(cè)液壓缸4時，整體的將側(cè)液壓缸4固定到設(shè)備的加厚底板上，在用力的同時，把承受的反力消耗在整個設(shè)備的工作臺面上，側(cè)液壓缸4可以調(diào)節(jié)進(jìn)給的長度尺寸，在調(diào)整合適的進(jìn)給時候可以鎖死，保證每次進(jìn)給的長度一致，而且調(diào)整段有明顯的尺寸標(biāo)注，并設(shè)置安全控制按鈕。第一油缸鏈接裝置9用來連接尾座15，推動脹縮頭13進(jìn)行脹口、縮口，側(cè)液壓缸4的連接方式為：由側(cè)液壓缸4的缸頂出桿和尾座15相連接，尾座15底部由2條滑道7支撐，脹縮頭13安裝在尾座15上，當(dāng)側(cè)液壓缸4將力傳到尾座15上時，下面的2條滑道7能有效的控制保證脹縮頭13的直線軌跡，側(cè)液壓缸4每次的進(jìn)給與退回由后面的調(diào)節(jié)塊和傳感器來雙向完成對加工的控制。

換模油缸3主要作用于脹頭、縮套的更換，省去因為不能一次成形而浪費的換模時間。第二油缸鏈接裝置10用于換模油缸3與尾座15相連，主要傳動方式如圖2所示，由換模油缸3的伸縮帶動尾座15，更換尾座15所連接的脹縮頭13，第二油缸鏈接裝置10帶動著尾座15在2條燕尾式的換?；?4上滑動，有序的更換尾座15所連接的脹縮頭13，為了確保脹縮頭13位置的正確，在每次更換完以后，脹縮頭13的上面用2只M10的螺絲把緊，達(dá)到固定效果，換模油缸3的每次運作在節(jié)省時間的同時，在程序面板里面也可以將其以程序的形式編進(jìn)去，達(dá)到在加工過程中更換自如的效果，在固定換模油缸3方面，因其受力的大小以及承受力的最大部位，都加以完美的固定。

加工過程：設(shè)備通電開動，上液壓缸2將模具6夾緊，側(cè)液壓缸4開始將脹縮頭13深入模具6進(jìn)行加工，完成后撤回到原來位置，上液壓缸2將模具6拉回原來位置，整個加工過程完成，全部加工完畢后鎖緊油缸鎖緊裝置8，關(guān)閉設(shè)備?？梢酝ㄟ^更換模具6來實現(xiàn)不同產(chǎn)品的加工，通過換模油缸3來實現(xiàn)更換脹頭、縮套和調(diào)節(jié)側(cè)液壓缸4行程。模具6的尺寸可大于70mm，側(cè)液壓缸4行程是可調(diào)的。但若需換模具(二工位)，模具尺寸則需加公差(即兩模長短一致)。

在此臺設(shè)備中，上液壓缸2、換模油缸3、側(cè)液壓缸4三大部件相互配合，才能更好的發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的效果，減少因技術(shù)缺陷、工藝不穩(wěn)定而帶來的不良品、人員的浪費等。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。