本實(shí)用新型屬于鋼材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種屈服強(qiáng)度690MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板的軋制設(shè)備。

背景技術(shù)：

在鋼板的軋制過(guò)程中，用于軋制鋼板的滾壓滾筒在使用一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生一定的磨損，滾壓滾筒磨損后，上下兩個(gè)滾筒之間的間隙會(huì)發(fā)生變化，從而影響到軋制出的鋼板厚度尺寸的精度。尤其是一些屈服強(qiáng)度較高的鋼板，滾筒在軋制時(shí)受到的擠壓力度更大，極易損壞，導(dǎo)致滾壓滾筒的壽命降低，給企業(yè)帶來(lái)了損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種屈服強(qiáng)度690MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板的軋制設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種屈服強(qiáng)度690MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板的軋制設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)和固定安裝在機(jī)臺(tái)上表面中部的軋制裝置，所述軋制裝置包括分設(shè)在機(jī)臺(tái)兩側(cè)的立柱，兩組立柱之間相對(duì)設(shè)置有上下兩組壓滾機(jī)構(gòu)，所述壓滾機(jī)構(gòu)包括滾壓滾筒，所述滾壓滾筒的左右兩側(cè)依次設(shè)有側(cè)位滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，所述滾壓滾筒、側(cè)位滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒均通過(guò)軸承水平固定安裝在兩組立柱之間并疊成三角結(jié)構(gòu)，所述軋制裝置還包括設(shè)置在立柱兩側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與立柱上部的壓滾機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與立柱下部的壓滾機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有第一減速機(jī)，所述第一減速機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪分別與立柱上部的壓滾機(jī)構(gòu)上設(shè)有的兩組驅(qū)動(dòng)滾筒傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有第二減速機(jī)，所述第二減速機(jī)的輸出軸通過(guò)齒輪分別與立柱下部的壓滾機(jī)構(gòu)上設(shè)有的兩組驅(qū)動(dòng)滾筒傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述滾壓滾筒、側(cè)位滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒的表面相切，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)齒輪相互聯(lián)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的傳動(dòng)方向相反。

優(yōu)選的，所述機(jī)臺(tái)的兩端分別對(duì)稱設(shè)置有用于鋼板定位的限寬柱。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該屈服強(qiáng)度690MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板的軋制設(shè)備，用于軋制鋼板的壓滾機(jī)構(gòu)采用多組滾筒疊加組合的方式，構(gòu)成穩(wěn)定的三角結(jié)構(gòu)，在對(duì)高強(qiáng)度的鋼板進(jìn)行軋制時(shí)，用于擠壓鋼板的滾壓滾筒將受到的反作用力分?jǐn)偨o兩側(cè)的側(cè)位滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，從而提高了滾壓滾筒的抗變形能力，提升了使用的壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型壓滾機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖限寬柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)臺(tái)、2軋制裝置、3立柱、4壓滾機(jī)構(gòu)、41滾壓滾筒、42側(cè)位滾筒、43驅(qū)動(dòng)滾筒、5第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、51第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、52第一減速機(jī)、6第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、61第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、62第二減速機(jī)、7限寬柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種屈服強(qiáng)度690MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼板的軋制設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)1和固定安裝在機(jī)臺(tái)1上表面中部的軋制裝置2，所述軋制裝置2包括分設(shè)在機(jī)臺(tái)1兩側(cè)的立柱3，兩組立柱3之間相對(duì)設(shè)置有上下兩組壓滾機(jī)構(gòu)4，所述壓滾機(jī)構(gòu)4包括滾壓滾筒41，所述滾壓滾筒41的左右兩側(cè)依次設(shè)有側(cè)位滾筒42和驅(qū)動(dòng)滾筒43，所述滾壓滾筒41、側(cè)位滾筒42和驅(qū)動(dòng)滾筒43均通過(guò)軸承水平固定安裝在兩組立柱3之間并疊成三角結(jié)構(gòu)，所述軋制裝置2還包括設(shè)置在立柱3兩側(cè)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5與立柱3上部的壓滾機(jī)構(gòu)4傳動(dòng)連接，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6與立柱3下部的壓滾機(jī)構(gòu)4傳動(dòng)連接。

具體的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51的輸出端連接有第一減速機(jī)52，所述第一減速機(jī)52的輸出軸通過(guò)齒輪分別與立柱3上部的壓滾機(jī)構(gòu)4上設(shè)有的兩組驅(qū)動(dòng)滾筒43傳動(dòng)連接。

具體的，所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)61，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)61的輸出端連接有第二減速機(jī)62，所述第二減速機(jī)62的輸出軸通過(guò)齒輪分別與立柱3下部的壓滾機(jī)構(gòu)4上設(shè)有的兩組驅(qū)動(dòng)滾筒43傳動(dòng)連接。

具體的，所述滾壓滾筒41、側(cè)位滾筒42和驅(qū)動(dòng)滾筒43的表面相切，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)齒輪相互聯(lián)動(dòng)。

具體的，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)61的傳動(dòng)方向相反，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)51用于驅(qū)動(dòng)立柱3上部的壓滾機(jī)構(gòu)4正向轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)61用于驅(qū)動(dòng)立柱3下部的壓滾機(jī)構(gòu)4反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上下兩組壓滾機(jī)構(gòu)4上設(shè)有的滾壓滾筒41的傳動(dòng)方向一致，將鋼板向同一方向傳動(dòng)軋制。

具體的，所述機(jī)臺(tái)1的兩端分別對(duì)稱設(shè)置有用于鋼板定位的限寬柱7，限寬柱7包括一圓柱形立柱，在立柱上套接有工字輪，鋼板的邊口插接在工字輪的輪槽中，起導(dǎo)向作用，防止鋼板偏離軋制軌道，影響鋼板軋制的質(zhì)量。

工作原理：工作時(shí)引導(dǎo)待軋制的鋼板穿過(guò)上下兩組壓滾機(jī)構(gòu)4之間的縫隙，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5和第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6分別帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾筒43轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)側(cè)位滾筒42和滾壓滾筒41轉(zhuǎn)動(dòng)，疊成三角結(jié)構(gòu)的滾壓滾筒41、側(cè)位滾筒42和驅(qū)動(dòng)滾筒43相互抵觸，以減小單根滾筒的形變，經(jīng)驗(yàn)證，該實(shí)用新型可對(duì)屈服強(qiáng)度為690MPa級(jí)的高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行軋制，且滾壓滾筒41的抗變形能力強(qiáng)，不易損壞，使用壽命得到極大的提升，值得推廣。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。